CN217972999U - 一种全自动玻璃切割机的限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动玻璃切割机的限位结构，包括方口管、橡胶短柱、气缸一、方盖、电机、橡胶轮、气动吸盘、气缸二和传动轴。本实用新型设计合理，有利于在任意间距位置处对玻璃板进行位置限位，能够将气动吸盘与玻璃板底部表面接触，达到将玻璃板脱离橡胶轮的效果，使得气动吸盘负压吸附固定在玻璃板上，实现限位固定一体化的结构功能，且位于切割路线上的气缸二处于收缩状态，避免切割损伤到设备结构。

Description

一种全自动玻璃切割机的限位结构

技术领域

本实用新型涉及全自动玻璃切割机技术领域，具体是一种全自动玻璃切割机的限位结构。

背景技术

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌。

但是现有技术全自动玻璃切割机上的片台或切桌上的限位结构多数设置在结构指定的位置处，从而仍需较长距离的移动至限位结构上，且耗时繁琐，不能够在任意间距位置处对玻璃板进行限位及固定。因此，针对上述问题提出一种全自动玻璃切割机的限位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动玻璃切割机的限位结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动玻璃切割机的限位结构，包括方口管、橡胶短柱、气缸一、方盖、电机、橡胶轮、气动吸盘、气缸二和传动轴，所述方口管顶部等距开设有多个条形孔，且条形孔内伸出有橡胶轮部分，多个橡胶轮等距装配在传动轴上，且传动轴转动安装在两个方盖之间，所述气缸二的推杆端安装有气动吸盘，且气缸二安装在方口管顶部对应位置上，所述电机的轴杆端与传动轴外端端面连接，所述气缸一的推杆端安装有橡胶短柱。

进一步地，所述气动吸盘设有多个，且每一个气动吸盘位于相邻两个条形孔之间中间位置。

进一步地，所述气动吸盘、气缸一和气缸二均通过管体与气动控制器连接，且气动控制器安装在方口管内。

进一步地，所述方口管两端端口均安装有方盖，且一个方盖上设置有圆凹面，圆凹面内与电机相互固定连接。

进一步地，所述气缸一设有多个，且多个气缸一等距安装在方口管一侧侧壁上。

进一步地，所述橡胶轮外部表面与玻璃板底部表面摩擦接触，且玻璃板一侧侧壁与橡胶短柱环形面接触。

本实用新型的有益效果是：有利于在任意间距位置处对玻璃板进行位置限位，能够将气动吸盘与玻璃板底部表面接触，达到将玻璃板脱离橡胶轮的效果，使得气动吸盘负压吸附固定在玻璃板上，实现限位固定一体化的结构功能，且位于切割路线上的气缸二处于收缩状态，避免切割损伤到设备结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构的立体图；

图2为本实用新型方口管连接结构的剖视图；

图3为本实用新型整体和玻璃板连接结构示意图。

图中：1、方口管；2、橡胶短柱；3、气缸一；4、方盖；5、圆凹面；6、电机；7、条形孔；8、橡胶轮；9、气动吸盘；10、气缸二；11、传动轴；12、气动控制器；13、玻璃板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种全自动玻璃切割机的限位结构，包括方口管1、橡胶短柱2、气缸一3、方盖4、电机6、橡胶轮8、气动吸盘9、气缸二10和传动轴11，所述方口管1顶部等距开设有多个条形孔7，且条形孔7内伸出有橡胶轮8部分，多个橡胶轮8等距装配在传动轴11上，且传动轴11转动安装在两个方盖4之间，所述气缸二10的推杆端安装有气动吸盘9，且气缸二10安装在方口管1顶部对应位置上，所述电机6的轴杆端与传动轴11外端端面连接，所述气缸一3的推杆端安装有橡胶短柱2。

所述气动吸盘9设有多个，且每一个气动吸盘9位于相邻两个条形孔7之间中间位置；所述气动吸盘9、气缸一3和气缸二10均通过管体与气动控制器12连接，且气动控制器12安装在方口管1内；所述方口管1两端端口均安装有方盖4，且一个方盖4上设置有圆凹面5，圆凹面5内与电机6相互固定连接；所述气缸一3设有多个，且多个气缸一3等距安装在方口管1一侧侧壁上所述橡胶轮8外部表面与玻璃板13底部表面摩擦接触，且玻璃板13一侧侧壁与橡胶短柱2环形面接触。

本实用新型在使用时，将若干个方口管1等距安装在全自动玻璃切割机的台架上，能够形成玻璃放置结构，同时每一个方口管1一侧均等距设置多个气缸一3且每一个气缸一3的推杆端均安装有橡胶短柱2，达到将橡胶短柱2向上推移的效果，有利于在任意间距位置处对玻璃板13进行位置限位，当任意一处的橡胶短柱2处于上移限位状态时，运行电机6带动经传动轴11连接的全部橡胶轮8转动，能够将玻璃板13一侧侧壁贴紧在橡胶短柱2环形面上，再运行气缸二10处于伸展状态，能够将气动吸盘9与玻璃板13底部表面接触，达到将玻璃板13脱离橡胶轮8的效果，在气动控制器12作用下，使得气动吸盘9负压吸附固定在玻璃板13上，实现限位固定一。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种全自动玻璃切割机的限位结构，其特征在于：包括方口管(1)、橡胶短柱(2)、气缸一(3)、方盖(4)、电机(6)、橡胶轮(8)、气动吸盘(9)、气缸二(10)和传动轴(11)，所述方口管(1)顶部等距开设有多个条形孔(7)，且条形孔(7)内伸出有橡胶轮(8)部分，多个橡胶轮(8)等距装配在传动轴(11)上，且传动轴(11)转动安装在两个方盖(4)之间，所述气缸二(10)的推杆端安装有气动吸盘(9)，且气缸二(10)安装在方口管(1)顶部对应位置上，所述电机(6)的轴杆端与传动轴(11)外端端面连接，所述气缸一(3)的推杆端安装有橡胶短柱(2)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机的限位结构，其特征在于：所述气动吸盘(9)设有多个，且每一个气动吸盘(9)位于相邻两个条形孔(7)之间中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机的限位结构，其特征在于：所述气动吸盘(9)、气缸一(3)和气缸二(10)均通过管体与气动控制器(12)连接，且气动控制器(12)安装在方口管(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机的限位结构，其特征在于：所述方口管(1)两端端口均安装有方盖(4)，且一个方盖(4)上设置有圆凹面(5)，圆凹面(5)内与电机(6)相互固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机的限位结构，其特征在于：所述气缸一(3)设有多个，且多个气缸一(3)等距安装在方口管(1)一侧侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机的限位结构，其特征在于：所述橡胶轮(8)外部表面与玻璃板(13)底部表面摩擦接触，且玻璃板(13)一侧侧壁与橡胶短柱(2)环形面接触。

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