CN217966199U - 一种用于钢管表面打磨的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管表面打磨的打磨装置，涉及钢管生产技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端设置有支撑架，所述支撑架的内侧通过螺纹架安装有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的内部转动连接有调节杆，所述调节杆的外侧套设有螺纹筒，所述调节杆的一端设置有安装盘。本实用新型通过设置的调节杆、支撑盘、安装盘、螺纹筒、外螺纹段，由于调节杆与支撑盘通过轴承转动连接，与安装盘固定连接，使得可以通过转动调节杆而使安装盘进行转动，从而可以对打磨块进行切换，进而能够适用于不同粗糙程度的打磨，同时也方便对钢管进行多层次的打磨，使得可以降低因打磨程度过大而导致打磨块损耗严重的问题。

Description

一种用于钢管表面打磨的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种用于钢管表面打磨的打磨装置。

背景技术

钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

目前，钢管在生产过程中需要使用打磨装置，以达到去除其表面毛刺并使其表面光滑的作用。

对于不同使用用途的钢管来说其表面的光滑程度的需求不同，目前，现有的打磨装置难以对不同粗糙程度的打磨进行调节，而且在对较粗糙的表面打磨成精细的表面时多采用单次打磨，容易加大打磨块的损耗程度。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于钢管表面打磨的打磨装置，以解决现有的打磨装置难以对不同粗糙程度的打磨进行调节，而且在对较粗糙的表面打磨成精细的表面时多采用单次打磨，容易加大打磨块的损耗程度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管表面打磨的打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有支撑架，所述支撑架的内侧通过螺纹架安装有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的内部转动连接有调节杆，所述调节杆的外侧套设有螺纹筒，所述调节杆的一端设置有安装盘，所述安装盘的底端转动连接有多组转轴，多组所述转轴的一端皆固定连接有打磨块。

通过采用上述技术方案，调节杆、支撑盘、安装盘、螺纹筒、外螺纹段，由于调节杆与支撑盘通过轴承转动连接，与安装盘固定连接，使得可以通过转动调节杆而使安装盘进行转动，从而可以对打磨块进行切换，进而能够适用于不同粗糙程度的打磨，同时也方便对钢管进行多层次的打磨，使得可以降低因打磨程度过大而导致打磨块损耗严重的问题，由于螺纹筒与调节杆通过外螺纹段螺纹连接，使得可以通过转动螺纹筒而使其底壁与支撑盘的顶壁紧密贴合，从而可以实现对调节杆与支撑盘之间的定位，进而避免在打磨的过程中使调节杆出现有害转动。

本实用新型进一步设置为，所述调节杆与支撑盘通过轴承转动连接，所述调节杆与安装盘固定连接。

通过采用上述技术方案，可以对打磨块进行切换，进而能够适用于不同粗糙程度的打磨，同时也方便对钢管进行多层次的打磨，使得可以降低因打磨程度过大而导致打磨块损耗严重的问题。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹筒与调节杆通过外螺纹段螺纹连接，所述螺纹筒与支撑盘之间设置有弹性垫圈。

通过采用上述技术方案，可以通过转动螺纹筒而使其底壁与支撑盘的顶壁紧密贴合，从而可以实现对调节杆与支撑盘之间的定位，进而避免在打磨的过程中使调节杆出现有害转动。

本实用新型进一步设置为，所述支撑盘底端的内部开设有环形槽，所述安装盘的顶端固定连接有环形板，所述安装盘与支撑盘通过环形槽、环形板构成环形的滑动结构。

通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加安装盘转动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述安装盘的顶端安装有与转轴连接的第二电机，所述转轴的外侧皆套设有皮带轮，所述皮带轮的外侧绕设有皮带，多组所述转轴通过皮带轮、皮带联动。

通过采用上述技术方案，可以通过单组第二电机带动多组转轴转动，使得较为节约成本。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆与螺纹架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以便于对钢管进行更加全面的打磨，使得可以提高打磨效率以及打磨效果。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹架的内部皆开设有限位孔，所述支撑架的内侧固定连接有贯穿限位孔的限位杆，所述螺纹架与限位杆通过限位孔构成滑动结构。

通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，使得可以避免螺纹架跟随螺杆一同转动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的调节杆、支撑盘、安装盘、螺纹筒、外螺纹段，由于调节杆与支撑盘通过轴承转动连接，与安装盘固定连接，使得可以通过转动调节杆而使安装盘进行转动，从而可以对打磨块进行切换，进而能够适用于不同粗糙程度的打磨，同时也方便对钢管进行多层次的打磨，使得可以降低因打磨程度过大而导致打磨块损耗严重的问题，由于螺纹筒与调节杆通过外螺纹段螺纹连接，使得可以通过转动螺纹筒而使其底壁与支撑盘的顶壁紧密贴合，从而可以实现对调节杆与支撑盘之间的定位，进而避免在打磨的过程中使调节杆出现有害转动。

2、第二电机的输出端带动转轴、定位盘进行转动，由于钢管与定位盘卡接，使得钢管一同转动，使打磨机从钢管的一端移动至另一端，从而可以便于对钢管进行更加全面的打磨，使得可以提高打磨效率以及打磨效果，，安装板做竖直方向的移动，从而可以对打磨机的位置进行调节，使得可以适用于多种直径大小的钢管的打磨，提高了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型的俯视剖视图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑盘；3、安装盘；4、调节杆；5、螺纹筒；6、外螺纹段；7、横向调节机构；701、第一电机；702、螺杆；703、螺纹架；8、转轴；9、打磨块；10、液压缸；11、第二电机；12、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种用于钢管表面打磨的打磨装置，如图1-4所示，包括工作台1、横向调节机构7，横向调节机构7设置在支撑架12的内侧，横向调节机构7可以带动打磨块9做水平方向的移动，可以便于对钢管进行更加全面的打磨，使得可以提高打磨效率以及打磨效果。

横向调节机构7包括第一电机701，第一电机701的输出端设置有螺杆702，螺杆702与螺纹架703螺纹连接，可以带动打磨块9做水平方向的移动，可以便于对钢管进行更加全面的打磨，使得可以提高打磨效率以及打磨效果。

工作台1的顶端设置有支撑架12，支撑架12的内侧通过螺纹架703安装有液压缸10，可以对打磨块9的位置进行调节，使得可以适用于多种直径大小的钢管的打磨，提高了适用范围。

液压缸10的一端固定连接有支撑盘2，支撑盘2的内部转动连接有调节杆4，调节杆4与支撑盘2通过轴承转动连接，调节杆4与安装盘3固定连接，可以对打磨块9进行切换，进而能够适用于不同粗糙程度的打磨，同时也方便对钢管进行多层次的打磨，使得可以降低因打磨程度过大而导致打磨块损耗严重的问题。

螺纹架703的内部皆开设有限位孔，支撑架12的内侧固定连接有贯穿限位孔的限位杆，螺纹架703与限位杆通过限位孔构成滑动结构，可以起到支撑限位的作用，使得可以避免螺纹架703跟随螺杆702一同转动。

调节杆4的外侧套设有螺纹筒5，螺纹筒5与调节杆4通过外螺纹段6螺纹连接，螺纹筒5与支撑盘2之间设置有弹性垫圈，可以通过转动螺纹筒5而使其底壁与支撑盘2的顶壁紧密贴合，从而可以实现对调节杆4与支撑盘2之间的定位，进而避免在打磨的过程中使调节杆4出现有害转动。

调节杆4的一端设置有安装盘3，安装盘3的底端转动连接有多组转轴8，多组转轴8的一端皆固定连接有打磨块9，安装盘3的顶端安装有与转轴8连接的第二电机11，转轴8的外侧皆套设有皮带轮，皮带轮的外侧绕设有皮带，多组转轴8通过皮带轮、皮带联动，可以通过单组第二电机11带动多组转轴8转动，使得较为节约成本。

支撑盘2底端的内部开设有环形槽，安装盘3的顶端固定连接有环形板，安装盘3与支撑盘2通过环形槽、环形板构成环形的滑动结构，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加安装盘3转动过程中的稳定性。

工作台1的顶端设置有支撑板，左侧的支撑板通过安装板安装有驱动电机，驱动电机的输出端设置转动轴，转动轴的一端固定连接有定位盘，驱动电机的输出端通过转动轴带动定位盘、钢管进行转动，使得钢管的打磨较为全面。

定位盘的内部开设有多组不同直径的环形定位槽，工作台1的顶端安装有电动推杆，电动推杆可以使右侧的支撑板带动定位盘向钢管方向靠近，使得可以实现对不同直径、长度的钢管的夹持固定，从而可以增加钢管的牢固性。

本实用新型的工作原理为：使用时，通过定位盘实现对钢管的定位，之后通过液压缸10带动打磨块9下移并使其与钢管的外壁接触，之后启动驱动电机、第二电机11、第一电机701，驱动电机的输出端通过转动轴带动定位盘、钢管进行转动，第二电机11通过转轴8带动打磨块9进行转动，第一电机701的输出端通过螺杆702带动螺纹架703做水平方向的移动，从而使打磨块9从钢管的一端移动至另一端，进而可以便于对钢管进行更加全面的打磨，使得可以提高打磨效率以及打磨效果，由于调节杆4与支撑盘2通过轴承转动连接，与安装盘3固定连接，使得可以通过转动调节杆4而使安装盘3进行转动，从而可以对打磨块9进行切换，进而能够适用于不同粗糙程度的打磨，同时也方便对钢管进行多层次的打磨，使得可以降低因打磨程度过大而导致打磨块损耗严重的问题，由于螺纹筒5与调节杆4通过外螺纹段6螺纹连接，使得可以通过转动螺纹筒5而使其底壁与支撑盘2的顶壁紧密贴合，从而可以实现对调节杆4与支撑盘2之间的定位，进而避免在打磨的过程中使调节杆4出现有害转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于钢管表面打磨的打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)的内侧通过螺纹架(703)安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的一端固定连接有支撑盘(2)，所述支撑盘(2)的内部转动连接有调节杆(4)，所述调节杆(4)的外侧套设有螺纹筒(5)，所述调节杆(4)的一端设置有安装盘(3)，所述安装盘(3)的底端转动连接有多组转轴(8)，多组所述转轴(8)的一端皆固定连接有打磨块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管表面打磨的打磨装置，其特征在于：所述调节杆(4)与支撑盘(2)通过轴承转动连接，所述调节杆(4)与安装盘(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管表面打磨的打磨装置，其特征在于：所述螺纹筒(5)与调节杆(4)通过外螺纹段(6)螺纹连接，所述螺纹筒(5)与支撑盘(2)之间设置有弹性垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管表面打磨的打磨装置，其特征在于：所述支撑盘(2)底端的内部开设有环形槽，所述安装盘(3)的顶端固定连接有环形板，所述安装盘(3)与支撑盘(2)通过环形槽、环形板构成环形的滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管表面打磨的打磨装置，其特征在于：所述安装盘(3)的顶端安装有与转轴(8)连接的第二电机(11)，所述转轴(8)的外侧皆套设有皮带轮，所述皮带轮的外侧绕设有皮带，多组所述转轴(8)通过皮带轮、皮带联动。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢管表面打磨的打磨装置，其特征在于：所述支撑架(12)的一侧安装有第一电机(701)，所述第一电机(701)的输出端设置有螺杆(702)，所述螺杆(702)与螺纹架(703)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢管表面打磨的打磨装置，其特征在于：所述螺纹架(703)的内部皆开设有限位孔，所述支撑架(12)的内侧固定连接有贯穿限位孔的限位杆，所述螺纹架(703)与限位杆通过限位孔构成滑动结构。

Images