CN217965180U - 一种电路板回流焊用的点焊装置 - Google Patents
一种电路板回流焊用的点焊装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217965180U CN217965180U CN202221100331.9U CN202221100331U CN217965180U CN 217965180 U CN217965180 U CN 217965180U CN 202221100331 U CN202221100331 U CN 202221100331U CN 217965180 U CN217965180 U CN 217965180U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circuit board
- spot welding
- base station
- reflow soldering
- adjustable shelf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种电路板回流焊用的点焊装置，涉及电路板制造设备技术领域，包括基台、支架和点焊枪，所述基台的内部设有传送带，所述基台的左侧设有夹持机构，所述驱动箱上安装有活动架；本实用新型通过在基台的左侧设置夹持机构，夹持机构带动滑块相向移动将电路板夹紧，再由升降气缸带动电路板上升，驱动机构带动活动架移动到装夹块的下方，夹持机构将电路板放松下落至活动架，活动架继续向前移动至点焊枪的下方，完成电路板的自动上料；活动架继续向前移动，而活动架只能穿过导料板的容纳槽，将电路板挤出活动架的顶部，最后再由导料板倾斜的底端将电路板引导至传送带上自动出料，便于加快点焊装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板制造设备技术领域，尤其涉及一种电路板回流焊用的点焊装置。
背景技术
印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用“PCB”来表示，而不能称其为“PCB板”，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板；
现有的电路板点焊装置都是通过人工手动搬运电路板进行上料和下料的，员工长时间工作后容易感到劳累，导致搬运电路板的速度越来慢，从而影响点焊装置上料和下料的速度，进而影响点焊装置的焊接效率，因此，本实用新型提出一种电路板回流焊用的点焊装置用来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种电路板回流焊用的点焊装置，已解决现有技术中人工上下料速度慢导致点焊装置焊接效率慢的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种电路板回流焊用的点焊装置，包括基台、基台顶部的支架和支架右侧的点焊枪，所述基台的内部设有传送带，所述基台的左侧设有夹持机构，所述支架的背面设有驱动箱，所述驱动箱上安装有活动架，所述驱动箱的内部设有与活动架匹配的驱动机构；
所述夹持机构包括装夹块、限位杆、滑块、夹块、回转气缸、连接臂和转动杆，所述支架的左侧设有装夹块，所述装夹块的内部对称设有限位杆，所述限位杆上对称滑动安装有滑块，所述滑块的底部设有夹块，所述装夹块的内部安装有回转气缸，所述回转气缸的输出端连接有连接臂，所述连接臂的两端中心对称铰接有转动杆，所述转动杆的一端与滑块的底部铰接。
进一步改进在于：所述驱动机构包括电机、丝杆和固定块，所述驱动箱的左侧设有电机，所述丝杆的转动安装在驱动箱的内部，所述丝杆与电机的输出端连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有固定块，所述固定块的正面与活动架连接。
进一步改进在于：所述驱动箱的正面设有滑槽，所述固定块的外侧贯穿出滑槽的内部并与其滑动连接，所述固定块的内部设有与固定块匹配的内螺纹。
进一步改进在于：所述基台的左侧设有升降气缸，所述升降气缸的输出端与装夹块的顶部连接，所述驱动箱的左侧设有挡板，所述挡板位于传送带的输入端，所述挡板的左侧与装夹块的右侧上下平行。
进一步改进在于：所述活动架的内部设有气泵，所述活动架的顶部设有吸盘，所述气泵的输出端与吸盘的内部连通。
进一步改进在于：所述基台的右侧设有导料板，所述导料板上设有与活动架匹配的容纳槽，所述容纳槽的底部与吸盘的顶部贴合，所述导料板的底端向左倾斜。
进一步改进在于：所述夹块的形状为矩形块，所述矩形块的结构设为梯形状，所述夹块的外侧套接有硅胶套。
本实用新型的有益效果为：在基台的左侧设置夹持机构，夹持机构是由装夹块、限位杆、滑块、夹块、回转气缸、连接臂和转动杆组成的，回转气缸通过连接臂和转动杆带动滑块相向移动，并通过滑动下方的夹块将电路板夹紧，再由升降气缸带动电路板上升，驱动机构中的电机带动丝杆转动，通过与丝杆螺纹连接的固定块带动活动架移动到装夹块的下方，夹持机构将电路板放松，电路板下落至活动架后，活动架继续向前移动至点焊枪的下方，完成电路板的自动上料；待电路板点焊完成之后，电机再次转动驱动活动架继续向前移动，而活动架只能穿过导料板的容纳槽，将电路板挤出活动架的顶部，最后再由导料板倾斜的底端将电路板引导至传送带上自动出料，便于加快点焊装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的装夹块内部结构图；
图3为本实用新型的活动架结构示意图；
图4为本实用新型的机床俯视图；
图5为本实用新型的机床侧视图。
其中：1、基台；2、支架；3、点焊枪；4、传送带；5、升降气缸；6、装夹块；7、驱动箱；8、活动架；9、限位杆；10、滑块；11、夹块；12、回转气缸；13、连接臂；14、转动杆；15、吸盘；16、气泵；17、电机；18、丝杆；19、固定块；20、滑槽；21、导料板；22、容纳槽；23、挡板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种电路板回流焊用的点焊装置，包括基台1、基台1顶部的支架2和支架2右侧的点焊枪3，所述基台1的内部设有传送带4，所述基台1的左侧设有夹持机构，所述夹持机构包括装夹块6、限位杆9、滑块10、夹块11、回转气缸12、连接臂13和转动杆14，所述支架2的左侧设有装夹块6，所述基台1的左侧设有升降气缸5，所述升降气缸5的输出端与装夹块6的顶部连接，所述驱动箱7的左侧设有挡板23，所述挡板23位于传送带4的输入端，所述挡板23的左侧与装夹块6的右侧上下平行，将电路板放置在传送带4上，传送带4带动电路板向前移动，当经过挡板23时，挡板23将电路板截停下来，升降气缸5带动装夹块6向下移动，使装夹块6下方的夹块11将电路板包围。
所述装夹块6的内部对称设有限位杆9，所述限位杆9上对称滑动安装有滑块10，所述滑块10的底部设有夹块11，所述装夹块6的内部安装有回转气缸12，所述回转气缸12的输出端连接有连接臂13，所述连接臂13的两端中心对称铰接有转动杆14，所述转动杆14的一端与滑块10的底部铰接，回转气缸12带动连接臂13逆时针转动，使得连接臂13通过转动杆14带动滑块10向中间处收缩，使夹块11将电路板夹紧，之后升降气缸5带动装夹块6上升使其复位，所述夹块11的形状为矩形块，所述矩形块的结构设为梯形状，便于更好夹持电路板的外边缘，所述夹块11的外侧套接有硅胶套，硅胶套本身具有较好的弹性，配合夹块11对电路板进行夹紧，避免夹块11对电路板用力过度导致其损坏。
所述支架2的背面设有驱动箱7，所述驱动箱7上安装有活动架8，所述驱动箱7的内部设有与活动架8匹配的驱动机构，所述驱动机构包括电机17、丝杆18和固定块19，所述驱动箱7的左侧设有电机17，所述丝杆18的转动安装在驱动箱7的内部，所述丝杆18与电机17的输出端连接，所述丝杆18的外侧螺纹连接有固定块19，所述固定块19的正面与活动架8连接，所述驱动箱7的正面设有滑槽20，所述固定块19的外侧贯穿出滑槽20的内部并与其滑动连接，所述固定块19的内部设有与固定块19匹配的内螺纹，电机17带动丝杆18转动，丝杆18通过固定块19带动活动架8移动到装夹块6的下方，回转气缸12带动连接臂13顺时针转动，连接臂13通过转动杆14带动滑块10向外移动，使夹块11将电路板放松，电路板下落至活动架8上。
所述活动架8的内部设有气泵16，所述活动架8的顶部设有吸盘15，所述气泵16的输出端与吸盘15的内部连通，电路板落在活动架8顶部的吸盘15后，气泵16启动通过与吸盘15配合将电路板固定在活动架8的顶部，接着电机17转动驱动活动架8移动点焊枪3的下方进行点焊，完成电路板的自动上料。
所述基台1的右侧设有导料板21，所述导料板21上设有与活动架8匹配的容纳槽22，所述容纳槽22的底部与吸盘15的顶部贴合，所述导料板21的底端向左倾斜，电路板点焊完成后，电机17转动驱动活动架8继续向前移动，使活动架8穿过导料板21的容纳槽22，活动架8顶部的吸盘15与容纳槽22之间的距离较小，使电路板不能从容纳槽22中通过，最后再由导料板21倾斜的底端将电路板引导至传送带4上自动出料，便于加快点焊装置的工作效率。
该电路板制造用的点焊装置，在基台1的左侧设置夹持机构，通过夹持机构中装夹块6、限位杆9、滑块10、夹块11、回转气缸12、连接臂13和转动杆14的配合，使回转气缸12通过连接臂13和转动杆14带动滑块10向中间处收缩，利用夹块11将电路板夹紧，再通过升降气缸5带动电路板上升，驱动机构中的电机17带动丝杆18转动，丝杆18通过固定块19带动活动架8移动到装夹块6的下方，夹持机构将电路板放松，电路板下落至活动架8后，活动架8继续向前移动至点焊枪3的下方完成电路板的自动上料；待电路板点焊完成之后，电机17转动驱动活动架8继续向前移动，仅能使活动架8穿过导料板21的容纳槽22，最后将电路板挤出活动架8的顶部，最后再由导料板21倾斜的底端将电路板引导至传送带4上自动出料，便于加快点焊装置的工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种电路板回流焊用的点焊装置，包括基台(1)、基台(1)顶部的支架(2)和支架(2)右侧的点焊枪(3)，其特征在于：所述基台(1)的内部设有传送带(4)，所述基台(1)的左侧设有夹持机构，所述支架(2)的背面设有驱动箱(7)，所述驱动箱(7)上安装有活动架(8)，所述驱动箱(7)的内部设有与活动架(8)匹配的驱动机构；
所述夹持机构包括装夹块(6)、限位杆(9)、滑块(10)、夹块(11)、回转气缸(12)、连接臂(13)和转动杆(14)，所述支架(2)的左侧设有装夹块(6)，所述装夹块(6)的内部对称设有限位杆(9)，所述限位杆(9)上对称滑动安装有滑块(10)，所述滑块(10)的底部设有夹块(11)，所述装夹块(6)的内部安装有回转气缸(12)，所述回转气缸(12)的输出端连接有连接臂(13)，所述连接臂(13)的两端中心对称铰接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的一端与滑块(10)的底部铰接。
2.根据权利要求1所述的一种电路板回流焊用的点焊装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(17)、丝杆(18)和固定块(19)，所述驱动箱(7)的左侧设有电机(17)，所述丝杆(18)的转动安装在驱动箱(7)的内部，所述丝杆(18)与电机(17)的输出端连接，所述丝杆(18)的外侧螺纹连接有固定块(19)，所述固定块(19)的正面与活动架(8)连接。
3.根据权利要求2所述的一种电路板回流焊用的点焊装置，其特征在于：所述驱动箱(7)的正面设有滑槽(20)，所述固定块(19)的外侧贯穿出滑槽(20)的内部并与其滑动连接，所述固定块(19)的内部设有与固定块(19)匹配的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种电路板回流焊用的点焊装置，其特征在于：所述基台(1)的左侧设有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的输出端与装夹块(6)的顶部连接，所述驱动箱(7)的左侧设有挡板(23)，所述挡板(23)位于传送带(4)的输入端，所述挡板(23)的左侧与装夹块(6)的右侧上下平行。
5.根据权利要求1所述的一种电路板回流焊用的点焊装置，其特征在于：所述活动架(8)的内部设有气泵(16)，所述活动架(8)的顶部设有吸盘(15)，所述气泵(16)的输出端与吸盘(15)的内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种电路板回流焊用的点焊装置，其特征在于：所述基台(1)的右侧设有导料板(21)，所述导料板(21)上设有与活动架(8)匹配的容纳槽(22)，所述容纳槽(22)的底部与吸盘(15)的顶部贴合，所述导料板(21)的底端向左倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种电路板回流焊用的点焊装置，其特征在于：所述夹块(11)的形状为矩形块，所述矩形块的结构设为梯形状，所述夹块(11)的外侧套接有硅胶套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221100331.9U CN217965180U (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种电路板回流焊用的点焊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221100331.9U CN217965180U (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种电路板回流焊用的点焊装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217965180U true CN217965180U (zh) | 2022-12-06 |
Family
ID=84266814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221100331.9U Active CN217965180U (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种电路板回流焊用的点焊装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217965180U (zh) |
-
2022
- 2022-05-09 CN CN202221100331.9U patent/CN217965180U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106670816B (zh) | 一种咪头自动焊线设备 | |
| CN206561270U (zh) | 一种咪头自动焊线设备 | |
| CN205693988U (zh) | 贴片机及其自动上料机构 | |
| CN217965180U (zh) | 一种电路板回流焊用的点焊装置 | |
| CN215379699U (zh) | 一种灯珠贴片机用灯珠输送装置 | |
| CN105312717A (zh) | 一种可自动装卸载的线缆上锡机的输送*** | |
| CN210615437U (zh) | 电线电路板焊接装置 | |
| CN212094742U (zh) | 一种自动化led灯光模组焊接机 | |
| CN213568313U (zh) | 一种电容器的铝壳上料装置 | |
| CN217344344U (zh) | 汽车配件齿轮装铜片设备 | |
| CN210781590U (zh) | 一种子母载具自动分离设备 | |
| CN113423258A (zh) | 一种贴片治具自动拆装机 | |
| CN104386447A (zh) | 一种全自动高速铝壳整列机 | |
| CN114190006A (zh) | 可对智能电子锁生产用的分料输送的复合型贴片机及实施方法 | |
| CN110918562B (zh) | 一种集成电路覆铜板除尘装置 | |
| CN218930896U (zh) | 一种pcb板生产用自动隔纸装置 | |
| CN113012970A (zh) | 一种全自动背光模组贴合机 | |
| CN215363712U (zh) | Pcb板自动上下料机 | |
| CN112296622A (zh) | 一种服务器背板装配总成 | |
| CN220674031U (zh) | 一种smt贴片用防位移贴片装置 | |
| CN111375854A (zh) | 一种led灯光模组自动焊接机 | |
| CN211520950U (zh) | 一种模组板测试机 | |
| CN220605187U (zh) | 一种全自动端子铆接机 | |
| CN216752281U (zh) | 自动取料贴片机 | |
| CN219016498U (zh) | 一种多功能掰板测试套壳机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |