CN217963618U - 一种箱式物流自动称重收发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物流设备领域，具体公开了一种箱式物流自动称重收发装置，包括：收发架体，缓冲架体，第一滚筒输送机，第二滚筒输送机，第三滚筒输送机，第四滚筒输送机，称重滚筒输送机以及拦阻组件。本实用新型通过设置有双层的第一滚筒输送机和第二滚筒输送机，能够同时独立进行收发作业从而使收发效率提升，又通过设置有称重滚筒输送机能够在发送货物前将其进行预先称重，如果超载则强制关闭卷帘门进行应急，防止超载货物流入到输送装置中，又通过在缓冲架体上安装用于缓冲的第三滚筒输送机和第四滚筒输送机，能够在物流量大时起到一个物料缓冲的作用，从而缓解收发端的压力，防止堵塞。

Description

一种箱式物流自动称重收发装置

技术领域

本实用新型属于物流设备领域，特别涉及一种箱式物流自动称重收发装置。

背景技术

在深井式物流运输装置中，收发装置是其中一个关键的组成部分，其主要负责货物的接收和发送，但是现有的收发装置只有一个通道进行收发作业，其作业效率较低。

在专利号CN202010638643.4的专利文件中公开了一种箱式物流竖井传输机构，其中公开了带有发送端和接收端的收发站，发送端和接收端成上下位置分布，其起到了收发装置能够同时单独接收和发送货物的作用，节省了空间而且提升了作业效率。但是，在物流运输的过程中，对货物的重量有比较严格的要求，如果超载，在运输的过程中将会存在很大的坠落危险，对比文件中的收发装置在收发时无法对货物进行称重，并且在物流量比较的时，没有足够的缓冲区货物只能被放置在发送端和接收端上，容易造成货物的积压，从而造成运送装置的等待，造成物流堵塞。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱式物流自动称重收发装置，从而克服物流收发装置效率低、无法进行预先称重以及物流量大时无法进行货物缓冲，容易堵塞的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种箱式物流自动称重收发装置，包括：收发架体和缓冲架体，所述收发架体和所述缓冲架体之间具有一定间隙，该间隙用于安装卷帘门；第一滚筒输送机和第二滚筒输送机，所述第一滚筒输送机和第二滚筒输送机同时设置在所述收发架体上，所述第二滚筒输送机位于所述第一滚筒输送机的上方，所述第一滚筒输送机包括第一上料端和第一下料端，所述第二滚筒输送机包括第二上料端和第二下料端；第三滚筒输送机和第四滚筒输送机，所述第三滚筒输送机和所述第四滚筒输送机同时设置在所述缓冲架体上，所述第四滚筒输送机位于所述第三滚筒输送机的上方，所述第三滚筒输送机包括第三上料端和第三下料端，所述第四滚筒输送机包括第四上料端和第四下料端，所述第三上料端与所述第一下料端相对正，所述第四下料端与所述第二上料端相对正；称重滚筒输送机，其通过称重组件安装在所述收发架体上，所述称重滚筒输送机包括第五上料端和第五下料端，所述第五下料端与所述第一上料端相对正。

优选的，上述技术方案中，还包括拦阻组件，其设于所述第三下料端，所述拦阻组件包括档杆以及驱动装置，所述档杆的一端与所述驱动装置转动连接，所述档杆的另一端能够被所述驱动装置驱动向所述第三滚筒输送机和所述第四滚筒输送机之间转动。

优选的，上述技术方案中，所述驱动装置包括：转杆，所述转杆通过转杆座安装在所述第三滚筒输送机上，所述转杆的一端与所述档杆的一端固定连接；驱动电机，其设于所述第三滚筒输送机上，所述驱动电机的输出端通过驱动带轮与所述转杆连接，从而驱动其进行转动。

优选的，上述技术方案中，所述第一上料端的两侧分别设有一块第一导料板，所述第二上料端的两侧分别设有一块第二导料板，相对的两块所述第一导料板之间和相对的两块所述第二导料板之间形成收口结构。

优选的，上述技术方案中，在所述第三上料端、所述第三下料端、所述第四上料端和所述第四下料端的两侧分别设有第三导料板，相对的两块所述第三导料板之间形成收口结构。

优选的，上述技术方案中，在所述第一滚筒输送机、所述第二滚筒输送机、所述第三滚筒输送机、所述第四滚筒输送机和所述称重滚筒输送机的两端分别设有红外传感器。

优选的，上述技术方案中，所述称重滚筒输送机通过弹性部与所述收发架体连接，所述弹性部能够使称重滚筒输送机弹性浮动。

优选的，上述技术方案中，所述收发架体上还设有若干块阻挡板，所述阻挡板围设在所述称重滚筒输送机的外周并与其相互抵接，所述阻挡板的一端与所述收发架体固定连接，所述阻挡板的另一端设有阻挡部，所述称重滚筒输送机能够沿所述阻挡板的一端向其另一端滑动。

优选的，上述技术方案中，在所述第一滚筒输送机、所述第二滚筒输送机、所述第三滚筒输送机、所述第四滚筒输送机和所述称重滚筒输送机中分别设有主动滚筒和若干个从动滚筒，所述主动滚筒为电动滚筒，所述主动滚筒的端部与各所述从动滚筒的端部之间通过同步带进行连接。

优选的，上述技术方案中，所述第二下料端位于所述称重滚筒输送机的上方。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型中的箱式物流自动称重收发装置通过设置有双层的第一滚筒输送机和第二滚筒输送机，能够同时独立进行收发作业从而使收发效率提升，又通过设置有称重滚筒输送机能够在发送货物前将其进行预先称重，如果超载则强制关闭卷帘门进行应急，防止超载货物流入到输送装置中，又通过在缓冲架体上安装用于缓冲的第三滚筒输送机和第四滚筒输送机，能够在物流量大时起到一个物料缓冲的作用，从而缓解收发端的压力，防止堵塞。

2. 本实用新型中的第三滚筒输送机的第三下料端安装有拦阻组件，在接受从第一滚筒输送机输送过来的货物时，能够将货物进行阻拦，防止货物冲出辊道，造成坠落危险。

3. 本实用新型中的第一上料端和第二上料端分别设置有第一导料板和第二导料板，其能够在货物被输送到滚筒输送机上时，将其进行导正，从而能够被准确地运送至移送装置中进行移送。

4. 本实用新型中的第三上料端和第三下料端与第四上料端和第四下料端的两侧分别安装有第三导料板，使货物在运送到缓冲装置上时能够自动摆正，并且缓冲装置的两端能够互换，即第三滚筒输送机和第四滚筒输送机的输送方向可以因需要进行改变。

5. 本实用新型中的各滚筒输送机的两端均安装有红外线传感器，其能够感知物体是否到位，从而能够控制输送装置及时停止。

6. 本实用新型中的阻挡板能够对称重滚筒输送机起到一个导向的作用，并且其阻挡部能够对称重滚筒输送机起到一个限位的作用，从而保护称重组件和称重滚筒输送机，使其称重精度更高，提升其使用寿命。

7. 本实用新型中的第二下料端位于称重滚筒输送机的上方，能够使取料位置和放料位置更加靠近，从而方便操作者在进行收发物料时对货物进行装卸，无需走动，节省体力。

附图说明

图1是本实用新型箱式物流自动称重收发装置的三维视图。

图2是箱式物流自动称重收发装置的主视图。

图3是箱式物流自动称重收发装置的俯视图。

图4是箱式物流自动称重收发装置的侧视图。

主要附图标记说明：

1-收发架体，11-阻挡板，12-阻挡部；

2-缓冲架体；

3-第一滚筒输送机，31-第一上料端，32-第一下料端，33-第一导料板；

4-第二滚筒输送机，41-二上料端，42-第二下料端，43-第二导料板；

5-第三滚筒输送机，51-第三上料端，52-第三下料端，53-第三导料板；

6-第四滚筒输送机，61-第三下料端，62-第四下料端；

7-称重滚筒输送机，71-称重组件，72-第五上料端，73-第五下料端；

8-拦阻组件，81-档杆，82-驱动装置，821-转杆，822-转杆座，823-驱动电机，824-驱动带轮；

9-主动滚筒，91-从动滚筒，92-同步带，93-卡槽，94-挡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

如图1到图4所示，该实施例中的箱式物流自动称重收发装置包括：收发架体1，阻挡板11，阻挡部12，缓冲架体2，第一滚筒输送机3，第一上料端31，第一下料端32，第一导料板33，第二滚筒输送机4，二上料端41，第二下料端42，第二导料板43，第三滚筒输送机5，第三上料端51，第三下料端52，第三导料板53，第四滚筒输送机6，第三下料端61，第四下料端62，称重滚筒输送机7，称重组件71，第五上料端72，第五下料端73，拦阻组件8，档杆81，驱动装置82，转杆821，转杆座822，驱动电机823，驱动带轮824，主动滚筒9，从动滚筒91，同步带92，卡槽93，挡条94。

收发架体1和缓冲架体2同时安装在地面上，收发架体1和缓冲架体2之间具有一定间隙，在收发架体1和缓冲架体2之间安装有卷帘门，卷帘门能够安装在收发架体1和缓冲架体2之间的间隙中，并且卷帘门由隔热防火材料制成。

第一滚筒输送机3和第二滚筒输送机4同时安装在收发架体1上，第二滚筒输送机4位于第一滚筒输送机3的上方，第一滚筒输送机3用于发送货物，其包括相对的第一上料端31和第一下料端32，货物能够从第一上料端31向第一下料端32进行输送，第二滚筒输送机4用于接收货物，其包括相对的第二上料端41和第二下料端42，货物能够从第二上料端41向第二下料端42进行输送，第一上料端31与第二下料端42的方向相同，第一下料端32与第二上料端41的方向相同，第一上料端31的两侧分别安装有一块第一导料板33，第二上料端41的两侧分别设有一块第二导料板43，相对的两块第一导料板33之间和相对的两块第二导料板43的板边之间形成喇叭形的收口结构。

第三滚筒输送机5和第四滚筒输送机6同时安装在缓冲架体2上，被用来当做缓冲辊道使用，第四滚筒输送机6位于第三滚筒输送机5的上方，第三滚筒输送机5包括第三上料端51和第三下料端52，第四滚筒输送机6包括第四上料端61和第四下料端62，第三上料端51与第一下料端32相对正，第四下料端62与第二上料端41相对正；在第三下料端52的下方还安装有拦阻组件8，拦阻组件8由档杆81和驱动装置82构成，档杆81的一端与驱动装置82转动连接，在通过情况下，档杆81与第三滚筒输送机5的辊道平行，当处于阻拦状态时档杆81的另一端能够被驱动装置82驱动向第三滚筒输送机5和第四滚筒输送机6之间转动90度；在第三上料端51、第三下料端52、第四上料端61和第四下料端62的两侧分别安装有第三导料板53，相对的两块第三导料板53之间的板边之间形成喇叭形的收口结构。

具体地，驱动装置82包括转杆821和、转杆座822、驱动电机823和驱动带轮824；转杆821通过转杆座822固定安装在第三滚筒输送机5的底部，转杆821的一端与档杆81的一端固定连接；驱动电机823安装在第三滚筒输送机5的底部，驱动电机823的输出端通过驱动带轮824与转杆821的中部连接，从而驱动其进行转动。

称重滚筒输送机7通过弹性部与称重组件71安装在收发架体1上，弹性部能够使称重滚筒输送机7在竖直的方向上弹性浮动，称重组件71内设置有压力传感器，称重滚筒输送机7包括第五上料端72和第五下料端73，第五下料端73与第一上料端31相对正，在收发架体1上还安装有多块阻挡板11，阻挡板11围设在称重滚筒输送机7的外周，阻挡板11的侧面与称重滚筒输送机7的侧面相互抵接，阻挡板11的一端通过螺栓与收发架体1固定连接，阻挡板11的另一端设置有阻挡部12，称重滚筒输送机7能够沿阻挡板11的一端向其另一端滑动并且被阻挡部12进行限位，第二下料端42位于称重滚筒输送机7的上方。

在第一滚筒输送机3、第二滚筒输送机4、第三滚筒输送机5、第四滚筒输送机6和称重滚筒输送机7的两端分别安装有红外传感器，用于检测是否有物体经过，并且各滚筒输送机均包括主动滚筒9和多个从动滚筒91，主动滚筒9为电动滚筒，主动滚筒9位于各从动滚筒91之间，主动滚筒9的端部与各从动滚筒91的端部之间通过同步带92进行连接，当主动滚筒9进行转动时，能够带动各从动滚筒91同步转动。

各滚筒的两侧的输送机架上分别开设有一条卡槽93，卡槽93能够用来安装尼龙材料的挡条94，从而能够当货物进行输送时，对货物的两侧起到防撞伤保护的作用。

接下来，对该实施例中一种箱式物流自动称重收发装置的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：

在发送货物时，首先将货物放置在称重滚筒输送机7上进行称重，如果货物重量超载，则收发架体和缓冲架体之间的卷帘门会关闭，阻止货物向第三滚筒输送机5输送，同时第一滚筒输送机3也会停止作业；如果货物没有超载，则卷帘门打开，货物经第一滚筒输送机3被运输到第三滚筒输送机5上，并且被拦阻组件8进行阻拦，等待转运装置进行取运。

在接收货物时，需要首先转运装置将货物放置在第四滚筒输送机6上，当操作者在操作位时，再重新启动第四滚筒输送机6，将货物输送到第二滚筒输送机4上，由操作者取下。

综上所述，本实施例中的箱式物流自动称重收发装置通过设置有双层的第一滚筒输送机和第二滚筒输送机，能够同时独立进行收发作业从而使收发效率提升，又通过设置有称重滚筒输送机能够在发送货物前将其进行预先称重，如果超载则强制关闭卷帘门进行应急，防止超载货物流入到输送装置中，又通过在缓冲架体上安装用于缓冲的第三滚筒输送机和第四滚筒输送机，能够在物流量大时起到一个物料缓冲的作用，从而缓解收发端的压力，防止堵塞。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种箱式物流自动称重收发装置，其特征在于，包括：

收发架体（1）和缓冲架体（2），所述收发架体（1）和所述缓冲架体（2）之间具有一定间隙，该间隙用于安装卷帘门；

第一滚筒输送机（3）和第二滚筒输送机（4），所述第一滚筒输送机（3）和第二滚筒输送机（4）同时设置在所述收发架体（1）上，所述第二滚筒输送机（4）位于所述第一滚筒输送机（3）的上方，所述第一滚筒输送机（3）包括第一上料端（31）和第一下料端（32），所述第二滚筒输送机（4）包括第二上料端（41）和第二下料端（42）；

第三滚筒输送机（5）和第四滚筒输送机（6），所述第三滚筒输送机（5）和所述第四滚筒输送机（6）同时设置在所述缓冲架体（2）上，所述第四滚筒输送机（6）位于所述第三滚筒输送机（5）的上方，所述第三滚筒输送机（5）包括第三上料端（51）和第三下料端（52），所述第四滚筒输送机（6）包括第四上料端（61）和第四下料端（62），所述第三上料端（51）与所述第一下料端（32）相对正，所述第四下料端（62）与所述第二上料端（41）相对正；

称重滚筒输送机（7），其通过称重组件（71）安装在所述收发架体（1）上，所述称重滚筒输送机（7）包括第五上料端（72）和第五下料端（73），所述第五下料端（73）与所述第一上料端（31）相对正。

2.根据权利要求1所述的箱式物流自动称重收发装置，其特征在于，还包括拦阻组件（8），其设于所述第三下料端（52），所述拦阻组件（8）包括档杆（81）以及驱动装置（82），所述档杆（81）的一端与所述驱动装置（82）转动连接，所述档杆（81）的另一端能够被所述驱动装置（82）驱动向所述第三滚筒输送机（5）和所述第四滚筒输送机（6）之间转动。

3.根据权利要求2所述的箱式物流自动称重收发装置，其特征在于，所述驱动装置（82）包括：

转杆（821），所述转杆（821）通过转杆座（822）安装在所述第三滚筒输送机（5）上，所述转杆（821）的一端与所述档杆（81）的一端固定连接；

驱动电机（823），其设于所述第三滚筒输送机（5）上，所述驱动电机（823）的输出端通过驱动带轮（824）与所述转杆（821）连接，从而驱动其进行转动。

4.根据权利要求1所述的箱式物流自动称重收发装置，其特征在于，所述第一上料端（31）的两侧分别设有一块第一导料板（33），所述第二上料端（41）的两侧分别设有一块第二导料板（43），相对的两块所述第一导料板（33）之间和相对的两块所述第二导料板（43）之间形成收口结构。

5.根据权利要求1所述的箱式物流自动称重收发装置，其特征在于，在所述第三上料端（51）、所述第三下料端（52）、所述第四上料端（61）和所述第四下料端（62）的两侧分别设有第三导料板（53），相对的两块所述第三导料板（53）之间形成收口结构。

6.根据权利要求1所述的箱式物流自动称重收发装置，其特征在于，在所述第一滚筒输送机（3）、所述第二滚筒输送机（4）、所述第三滚筒输送机（5）、所述第四滚筒输送机（6）和所述称重滚筒输送机（7）的两端分别设有红外传感器。

7.根据权利要求1所述的箱式物流自动称重收发装置，其特征在于，所述称重滚筒输送机（7）通过弹性部与所述收发架体（1）连接，所述弹性部能够使称重滚筒输送机（7）弹性浮动。

8.根据权利要求7所述的箱式物流自动称重收发装置，其特征在于，所述收发架体（1）上还设有若干块阻挡板（11），所述阻挡板（11）围设在所述称重滚筒输送机（7）的外周并与其相互抵接，所述阻挡板（11）的一端与所述收发架体（1）固定连接，所述阻挡板（11）的另一端设有阻挡部（12），所述称重滚筒输送机（7）能够沿所述阻挡板（11）的一端向其另一端滑动。

9.根据权利要求1所述的箱式物流自动称重收发装置，其特征在于，在所述第一滚筒输送机（3）、所述第二滚筒输送机（4）、所述第三滚筒输送机（5）、所述第四滚筒输送机（6）和所述称重滚筒输送机（7）中分别设有主动滚筒（9）和若干个从动滚筒（91），所述主动滚筒（9）为电动滚筒，所述主动滚筒（9）的端部与各所述从动滚筒（91）的端部之间通过同步带（92）进行连接。

10.根据权利要求1所述的箱式物流自动称重收发装置，其特征在于，所述第二下料端（42）位于所述称重滚筒输送机（7）的上方。

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