CN217961894U - 一种燃烧炉用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧炉用除尘装置，包括燃烧炉本体、除尘壳体、喷淋结构、防堵结构和过滤结构，所述燃烧炉本体上设有排气管，所述除尘壳体设于燃烧炉本体一侧，所述排气管一端贯穿除尘壳体侧壁且与除尘壳体相连通，所述除尘壳体内设有隔板，所述除尘壳体内设有喷淋仓和过滤仓，所述喷淋仓和过滤仓位于隔板两侧，所述喷淋仓内设有多组过滤网板，所述除尘壳体上设有出气管，所述出气管与过滤仓相连通，所述喷淋结构和防堵结构设于喷淋仓内，所述过滤结构设于过滤仓内。本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可以高效对燃烧废气进行过滤，有效防止滤网堵塞的燃烧炉用除尘装置。

Description

一种燃烧炉用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种燃烧炉用除尘装置。

背景技术

燃烧炉是一种将可燃物质进行燃烧来获得热量的装置，燃烧炉主要由炉膛、炉体、换热***、渗风机、阀门、热风循环***、罗布次风机等组成，广泛用做化工产品(例如红丹、黄丹)生产过程中的供热，多采用柴油(气)为主要燃料，燃烧炉在使用过程中会产生一定的粉尘杂物，若直接排放会对大气环境造成污染，因此需要除尘装置对燃烧后的废气进行处理，现有的用于燃烧炉的除尘装置一般通过多层过滤网进行过滤，长时间使用过滤网若不及时清理容易导致过滤效果变差。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，可以高效对燃烧废气进行过滤，有效防止滤网堵塞的燃烧炉用除尘装置。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种燃烧炉用除尘装置，包括燃烧炉本体、除尘壳体、喷淋结构、防堵结构和过滤结构，所述燃烧炉本体上设有排气管，所述除尘壳体设于燃烧炉本体一侧，所述排气管一端贯穿除尘壳体侧壁且与除尘壳体相连通，所述除尘壳体内设有隔板，所述除尘壳体内设有喷淋仓和过滤仓，所述喷淋仓和过滤仓位于隔板两侧，所述喷淋仓内设有多组过滤网板，所述除尘壳体上设有出气管，所述出气管与过滤仓相连通，所述喷淋结构和防堵结构设于喷淋仓内，所述过滤结构设于过滤仓内。

为了使除尘装置可以对进入除尘壳体内的废气进行降尘处理，所述喷淋结构包括储水箱、水泵和喷淋头，所述储水箱设于除尘壳体底部，所述储水箱上设有废渣过滤板，所述储水箱与除尘壳体底部相接触面开设有多组排污口，所述水泵设于除尘壳体一侧，所述水泵与储水箱之间连接有水管一，所述喷淋头设有多组，多组所述喷淋头设于喷淋仓内顶壁，所述水泵与多组喷淋头之间连接有水管二。

为了使除尘装置可以高效降尘，同时防止废气中杂质堵塞过滤网板，所述防堵结构包括支撑壳体、驱动电机、主动链轮、从动链轮、传动链条、驱动转轴、搅拌叶和刮擦刷，所述支撑壳体设于除尘壳体顶部，所述驱动电机设于支撑壳体内顶壁，所述主动链轮设于驱动电机的动力输出轴上，所述驱动转轴上端转动设于支撑壳体内顶壁，所述驱动转轴下端依次贯穿支撑壳体和除尘壳体顶壁且转动设于喷淋仓内底壁上，所述搅拌叶设于驱动转轴位于喷淋仓内部分，所述刮擦刷设于搅拌叶上，所述刮擦刷与过滤网板相接触，所述从动链轮设于驱动转轴位于支撑壳体内一端，所述从动链轮、驱动转轴、搅拌叶和刮擦刷均设有多组，多组所述从动链轮、驱动转轴、搅拌叶和刮擦刷间隔设于多组过滤网板之间，所述传动链条套设于主动链轮和多组从动链轮之间，所述传动链条与主动链轮和多组从动链轮啮合。

为了使除尘装置可以进一步地对废气中有害杂质细小微尘过滤，所述过滤结构包括除尘风机、均流罩、均流板、活性炭吸附层和过滤网布层，所述除尘风机设于过滤仓内底壁，所述均流板设于过滤仓内，所述均流板上均布设有多组过气通孔，所述均流罩为漏斗状设置，所述均流罩设于过滤仓内且与均流板相连接，所述除尘风机上设有吸尘管一和吸尘管二，所述吸尘管一另一端贯穿隔板且与喷淋仓相连通，所述吸尘管二另一端设于均流罩底部且与均流罩相连通，所述活性炭吸附层和过滤网布层设于过滤仓内且位于均流板上方，所述过滤网布层位于活性炭吸附层下方。

进一步地，所述水箱前侧面设有清污门。

作为优选地，所述水管一位于水箱内部分设有防堵网板。

进一步地，所述除尘壳体前侧面铰接设有过滤网板更换门。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种燃烧炉用除尘装置，通过设置的喷淋结构和多组过滤网板配合对燃烧炉废气中携带的大量粉尘杂物进行降尘处理，同时可以将降尘水收集循环利用；通过防堵结构可以对粘附在过滤网板上的杂质进行刮擦清理，并通过废渣过滤板收集，同时搅拌叶可以对除尘壳体内的废气进行搅拌，使其充分与水雾结合提高降尘效率；通过过滤结构对完成降尘的废气进一步滤除微小杂质以及吸附废气中的异味，均流罩和均流板配合使废气更为均匀地通过活性炭吸附层和过滤网布层。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种燃烧炉用除尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种燃烧炉用除尘装置的透视结构示意图；

图3为图2的A部分局部放大示意图。

其中，1、燃烧炉本体，2、除尘壳体，3、喷淋结构，4、防堵结构，5、过滤结构，6、排气管，7、隔板，8、喷淋仓，9、过滤仓，10、过滤网板，11、出气管，12、储水箱，13、水泵，14、喷淋头，15、废渣过滤板，16、排污口，17、水管一，18、水管二，19、支撑壳体，20、驱动电机，21、主动链轮，22、从动链轮，23、传动链条，24、驱动转轴，25、搅拌叶，26、刮擦刷，27、除尘风机，28、均流罩，29、均流板，30、活性炭吸附层，31、过滤网布层，32、吸尘管一，33、吸尘管二，34、清污门，35、过滤网板更换门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种燃烧炉用除尘装置，包括燃烧炉本体1、除尘壳体2、喷淋结构3、防堵结构4和过滤结构5，燃烧炉本体1上设有排气管6，除尘壳体2设于燃烧炉本体1一侧，排气管6一端贯穿除尘壳体2侧壁且与除尘壳体2相连通，除尘壳体2内设有隔板7，除尘壳体2内设有喷淋仓8和过滤仓9，喷淋仓8和过滤仓9位于隔板7两侧，喷淋仓8内设有多组过滤网板10，除尘壳体2上设有出气管11，出气管11与过滤仓9相连通，喷淋结构3和防堵结构4设于喷淋仓8内，过滤结构5设于过滤仓9内。

如图2所示，喷淋结构3包括储水箱12、水泵13和喷淋头14，储水箱12设于除尘壳体2底部，储水箱12上设有废渣过滤板15，储水箱12与除尘壳体2底部相接触面开设有多组排污口16，水泵13设于除尘壳体2一侧，水泵13与储水箱12之间连接有水管一17，喷淋头14设有多组，多组喷淋头14设于喷淋仓8内顶壁，水泵13与多组喷淋头14之间连接有水管二18。

如图2和图3所示，防堵结构4包括支撑壳体19、驱动电机20、主动链轮21、从动链轮22、传动链条23、驱动转轴24、搅拌叶25和刮擦刷26，支撑壳体19设于除尘壳体2顶部，驱动电机20设于支撑壳体19内顶壁，主动链轮21设于驱动电机20的动力输出轴上，驱动转轴24上端转动设于支撑壳体19内顶壁，驱动转轴24下端依次贯穿支撑壳体19和除尘壳体2顶壁且转动设于喷淋仓8内底壁上，搅拌叶25设于驱动转轴24位于喷淋仓8内部分，刮擦刷26设于搅拌叶25上，刮擦刷26与过滤网板10相接触，从动链轮22设于驱动转轴24位于支撑壳体19内一端，从动链轮22、驱动转轴24、搅拌叶25和刮擦刷26均设有多组，多组从动链轮22、驱动转轴24、搅拌叶25和刮擦刷26间隔设于多组过滤网板10之间，传动链条23套设于主动链轮21和多组从动链轮22之间，传动链条23与主动链轮21和多组从动链轮22啮合。

如图2所示，过滤结构5包括除尘风机27、均流罩28、均流板29、活性炭吸附层30和过滤网布层31，除尘风机27设于过滤仓9内底壁，均流板29设于过滤仓9内，均流板29上均布设有多组过气通孔，均流罩28为漏斗状设置，均流罩28设于过滤仓9内且与均流板29相连接，除尘风机27上设有吸尘管一32和吸尘管二32，吸尘管一32另一端贯穿隔板7且与喷淋仓8相连通，吸尘管二32另一端设于均流罩28底部且与均流罩28相连通，活性炭吸附层30和过滤网布层31设于过滤仓9内且位于均流板29上方，过滤网布层31位于活性炭吸附层30下方。

如图1所示，水箱前侧面设有清污门34，除尘壳体2前侧面铰接设有过滤网板更换门35。

其中，水管一17位于水箱内部分设有防堵网板。

具体使用时，燃烧炉产生的废气通过排气管6排入除尘壳体2内的喷淋仓8，启动水泵13，通过多组喷淋头14和过滤网板10配合对废气中的杂物烟尘进行喷淋降尘，启动驱动电机20，驱动电机20带动主动链轮21转动，主动链轮21带动传动链条23转动，传动链条23带动从动链轮22转动，进而带动驱动转轴24转动，驱动转轴24带动搅拌叶25和刮擦刷26转动，通过刮擦刷26和喷淋头14配合将粘附在过滤网板10上的杂物进行清理，防止堵塞影响降尘效率，同时通过搅拌叶25对喷淋仓8内部废气进行搅拌，使其与降尘水雾充分结合，进一步提高降尘效率，喷淋水和杂质混合物通过排污口16进入储水箱12内，废渣过滤板15对杂质混合物进行拦截并通过清污门34进行清理，喷淋水回流至储水箱12内循环利用，启动除尘风机27，废气经过吸尘管一32和吸尘管二32进入均流罩28，在均流板29的配合下均匀通过活性炭吸附层30和过滤网布层31，利用过滤网布层31对细小微粒进一步滤除，利用活性炭吸附层30对废气中异味和细微颗粒进行吸附，最终废气从出气管11排出。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种燃烧炉用除尘装置，其特征在于：包括燃烧炉本体、除尘壳体、喷淋结构、防堵结构和过滤结构，所述燃烧炉本体上设有排气管，所述除尘壳体设于燃烧炉本体一侧，所述排气管一端贯穿除尘壳体侧壁且与除尘壳体相连通，所述除尘壳体内设有隔板，所述除尘壳体内设有喷淋仓和过滤仓，所述喷淋仓和过滤仓位于隔板两侧，所述喷淋仓内设有多组过滤网板，所述除尘壳体上设有出气管，所述出气管与过滤仓相连通，所述喷淋结构和防堵结构设于喷淋仓内，所述过滤结构设于过滤仓内。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉用除尘装置，其特征在于：所述喷淋结构包括储水箱、水泵和喷淋头，所述储水箱设于除尘壳体底部，所述储水箱上设有废渣过滤板，所述储水箱与除尘壳体底部相接触面开设有多组排污口，所述水泵设于除尘壳体一侧，所述水泵与储水箱之间连接有水管一，所述喷淋头设有多组，多组所述喷淋头设于喷淋仓内顶壁，所述水泵与多组喷淋头之间连接有水管二。

3.根据权利要求2所述的一种燃烧炉用除尘装置，其特征在于：所述防堵结构包括支撑壳体、驱动电机、主动链轮、从动链轮、传动链条、驱动转轴、搅拌叶和刮擦刷，所述支撑壳体设于除尘壳体顶部，所述驱动电机设于支撑壳体内顶壁，所述主动链轮设于驱动电机的动力输出轴上，所述驱动转轴上端转动设于支撑壳体内顶壁，所述驱动转轴下端依次贯穿支撑壳体和除尘壳体顶壁且转动设于喷淋仓内底壁上，所述搅拌叶设于驱动转轴位于喷淋仓内部分，所述刮擦刷设于搅拌叶上，所述刮擦刷与过滤网板相接触，所述从动链轮设于驱动转轴位于支撑壳体内一端，所述从动链轮、驱动转轴、搅拌叶和刮擦刷均设有多组，多组所述从动链轮、驱动转轴、搅拌叶和刮擦刷间隔设于多组过滤网板之间，所述传动链条套设于主动链轮和多组从动链轮之间，所述传动链条与主动链轮和多组从动链轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种燃烧炉用除尘装置，其特征在于：所述过滤结构包括除尘风机、均流罩、均流板、活性炭吸附层和过滤网布层，所述除尘风机设于过滤仓内底壁，所述均流板设于过滤仓内，所述均流板上均布设有多组过气通孔，所述均流罩为漏斗状设置，所述均流罩设于过滤仓内且与均流板相连接，所述除尘风机上设有吸尘管一和吸尘管二，所述吸尘管一另一端贯穿隔板且与喷淋仓相连通，所述吸尘管二另一端设于均流罩底部且与均流罩相连通，所述活性炭吸附层和过滤网布层设于过滤仓内且位于均流板上方，所述过滤网布层位于活性炭吸附层下方。

5.根据权利要求4所述的一种燃烧炉用除尘装置，其特征在于：所述水箱前侧面设有清污门。

6.根据权利要求5所述的一种燃烧炉用除尘装置，其特征在于：所述水管一位于水箱内部分设有防堵网板。

7.根据权利要求6所述的一种燃烧炉用除尘装置，其特征在于：所述除尘壳体前侧面铰接设有过滤网板更换门。

Images