CN217950476U - 一种双层隔热罩涡端隔热结构 - Google Patents
一种双层隔热罩涡端隔热结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种双层隔热罩涡端隔热结构，设置于依次连接的中间壳体、盖板和涡壳内，中间壳体外端接叶轮且穿轴经盖板接入涡壳内的涡轮，中间壳体压接盖板外端面的对应盖板外端面内圈位置设置一圈朝外方向、绕轴中心的环状沉台，环状沉台的底端面在盖板外端面外圈与中间壳体压接面的外侧，盖板外端面内圈朝外依次压接内、外隔热环罩的外端，外隔热环罩的内端弹性抵接环状沉台圈内的中间壳体端面，内隔热环罩的内端弹性抵接在环状沉台的底端面上；所述内隔热环罩采用SUS 310S不锈钢。该结构稳定压接，具有较好的隔热性能，兼顾高温下长期使用应力变形和保持支撑弹力，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涡轮增压结构，具体说是一种双层隔热罩涡端隔热结构。
背景技术
涡轮增压器的中间壳体与涡壳之间如发生大量热量传递，易造成壳体内润滑油的结焦和轴系的高温损伤。现有的结构的隔热结构采用是：中间壳体与涡壳直连，在直连处压接两层隔热罩，由于涡端排温较高，两层隔热罩简单隔离，隔热性能以及应对高温的支撑弹力性能上，无法满足日益提高的增压高排温性能要求，使用寿命较低，影响增压器使用安全、寿命。
发明内容
本实用新型提供了一种稳定压接，具有较好的隔热性能，兼顾高温下长期使用应力变形和保持支撑弹力，使用寿命长的双层隔热罩涡端隔热结构。
本实用新型采用的技术方案是：一种双层隔热罩涡端隔热结构，设置于依次连接的中间壳体、盖板和涡壳内，中间壳体外端接叶轮且穿轴经盖板接入涡壳内的涡轮，其特征在于：所述中间壳体压接盖板外端面的对应盖板外端面内圈位置设置一圈朝外方向、绕轴中心的环状沉台，环状沉台的底端面在盖板外端面外圈与中间壳体压接面的外侧，盖板外端面内圈朝外依次压接内、外隔热环罩的外端，外隔热环罩的内端弹性抵接环状沉台圈内的中间壳体端面，内隔热环罩的内端弹性抵接在环状沉台的底端面上；所述内隔热环罩采用SUS 310S不锈钢。
所述外隔热环罩采用镍基不锈钢或SUS 310S不锈钢。
所述内隔热环罩的内端设置一圈平贴弹性抵接环状沉台底端面的弹性内圈罩边。
所述外隔热环罩的内端伸入涡轮外端面和中间壳体端面间。
本实用新型新型的有益效果是：盖板设置在涡壳和中间壳体间，通过盖板盖装内、外隔热环罩的设计，将涡轮与中间壳体分割成三个空腔部分，涡壳与外隔热环罩之间形成了高温区，内、外隔热环罩之间形成了中温区，外隔热环罩和中间壳体之间形成了低温区，内隔热环罩采用SUS 310S不锈钢起到阻隔热量传递的作用，阻隔大部门热量传递到中温区，外隔热环罩使用镍基合金不锈钢处于中温区和低温区之间，并由内圈的弹性内圈罩边贴合接在环状沉台内，能有效降低高温下的塑性应力和蠕变应力，增加隔热罩的性能，使外隔热环罩即使在涡端排温非常高的情况下依然能够保持支撑弹力，增加了外隔热环罩可靠性寿命。
附图说明
图1为本实用新型使用结构示意图；
图2为图1中A处放大结构图。
图中：中间壳体1、外隔热环罩2、弹性内圈罩边21、内隔热环罩3、叶轮4、盖板5、涡壳6、涡轮7、环状沉台8。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1-2所示：一种双层隔热罩涡端隔热结构，中间壳体1、盖板5和涡壳6依次连接且经螺栓穿接锁紧，中间壳体1外端接叶轮4且穿轴经盖板5接入涡壳6内的涡轮7，中间壳体1压接盖板外端面的对应盖板外端面内圈位置设置一圈朝外方向、绕轴中心的环状沉台8，环状沉台的底端面在盖板外端面外圈与中间壳体压接面的外侧，本实施例中盖板外端面内圈朝外依次压接内、外隔热环罩3、2的外端，外隔热环罩的内端伸入涡轮7外端面和中间壳体端面间且弹性抵接环状沉台圈内的中间壳体端面上，内隔热环罩2的内端设置一圈弹性内圈罩边21弹性抵接在环状沉台的底端面上。
在本实施例中，内隔热环罩采用SUS 310S不锈钢；外隔热环罩采用镍基不锈钢。根据不同位置选择不同性能材质，满足耐温要求和考虑经济成本。
在本实施例的基础上，外隔热环罩的内端也可设置一圈罩边用于抵接中间壳体端面。
Claims (4)
1.一种双层隔热罩涡端隔热结构，设置于依次连接的中间壳体、盖板和涡壳内，中间壳体外端接叶轮且穿轴经盖板接入涡壳内的涡轮，其特征在于：所述中间壳体压接盖板外端面的对应盖板外端面内圈位置设置一圈朝外方向、绕轴中心的环状沉台，环状沉台的底端面在盖板外端面外圈与中间壳体压接面的外侧，盖板外端面内圈朝外依次压接内、外隔热环罩的外端，外隔热环罩的内端弹性抵接环状沉台圈内的中间壳体端面，内隔热环罩的内端弹性抵接在环状沉台的底端面上；所述内隔热环罩采用SUS 310S不锈钢。
2.根据权利要求1所述的一种双层隔热罩涡端隔热结构，其特征是：所述外隔热环罩采用镍基不锈钢或SUS 310S不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种双层隔热罩涡端隔热结构，其特征是：所述内隔热环罩的内端设置一圈平贴弹性抵接环状沉台底端面的弹性内圈罩边。
4.根据权利要求1所述的一种双层隔热罩涡端隔热结构，其特征是：所述外隔热环罩的内端伸入涡轮外端面和中间壳体端面间。
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