CN217936113U - 一种具有湿度检测功能的电路板生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有湿度检测功能的电路板生产***，包括有第一输送线、半包围于所述第一输送线上端的湿度检测器、无缝衔接设于所述第一输送线一侧第二输送线、半包围于所述第二输送线上端的除湿部件；所述除湿部件包括有与所述第二输送线两侧固定连接的第一框架、固定连接于所述第一框架靠近所述第一输送线一端的加热体、设于所述加热体上方且与所述第一框架固定连接的第一吹风体、固定连接于所述第一框架远离所述第一输送线另一端的第二吹风体；通过除湿部件的设置，解决了水洗后酸浸不完全以及降低电路板生产质量的问题，实现了有效保证酸浸完全，防止酸浸容易的稀释现象，有效保证电路板的生产质量，提高生产良率。

Description

一种具有湿度检测功能的电路板生产***

技术领域

本实用新型属于电路板生产技术领域，具体涉及一种具有湿度检测功能的电路板生产***。

背景技术

在电路板生产过程中，电路板需要经过多次水洗后进行相应电镀作业。但是现有技术中，电路板往往水洗后直接进行酸浸和电镀，从而导致酸浸不完全，且长时间容易弱化酸浸过程中的酸度，大大降低电路板生产质量，增大生产不良率。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种具有湿度检测功能的电路板生产***，通过除湿部件的设置，解决了水洗后酸浸不完全以及降低电路板生产质量的问题，实现了有效保证酸浸完全，防止酸浸容易的稀释现象，有效保证电路板的生产质量，提高生产良率。

本申请实施例提供的技术方案为：

一种具有湿度检测功能的电路板生产***，包括有第一输送线、半包围于所述第一输送线上端的湿度检测器、无缝衔接设于所述第一输送线一侧第二输送线、半包围于所述第二输送线上端的除湿部件；所述除湿部件包括有与所述第二输送线两侧固定连接的第一框架、固定连接于所述第一框架靠近所述第一输送线一端的加热体、设于所述加热体上方且与所述第一框架固定连接的第一吹风体、固定连接于所述第一框架远离所述第一输送线另一端的第二吹风体。

其中，湿度检测器用于检测水洗后电路板的湿度范围并将湿度情况传输至除湿部件。除湿部件用于对水洗后电路板进行除湿作业，其中除湿部件可根据湿度检测器检测到的湿度范围来调节除湿部件的除湿强度，其调节是通过现有控制程序实现。

本实用新型中，水洗后的电路板通过第一输送线穿过湿度检测器，湿度检测器检测到电路板的湿度范围，启动信号传至除湿部件，使得加热体、第一吹风体、第二吹风体启动运行，电路板从第一输送线传送至第二输送线，在第二输送线传送电路板过程中，首先经过第一吹风体，再经过第二吹风体对电路板进行风干，风干完成后再进行下一工序。通过加热体的设置，第一吹风体对电路板吹的是热风，第二吹风体对电路板吹的是冷风。通过该设置，湿度检测器检测水洗后电路板的湿度，再根据电路板湿度的状态相应启动除湿部件的除湿强度，从而对电路板进行快速风干作业。其中根据湿度范围配合相应除湿强度启动通过现有PLC控制程序控制实现。通过该设置，有效快速风干电路板，保证酸浸完全，防止酸浸容易的稀释现象，有效保证电路板的生产质量，提高生产良率。

进一步的，所述加热体包括有阵列设置且与所述第一输送线平行设置的加热管、连接于所述加热管一端和所述第一框架之间的连接块。所述连接块的耐热温度为100-250摄氏度，通过该设置，保证加热体的正常运行，且通过连接块的设置，提高加热管连接的稳定性，保证受热均匀。

进一步的，所述第一吹风体包括有阵列设置于所述第一框架内顶端的第一出风管、设于所述第一框架外上方且与所述第一出风管上端相通连接的第一抽风泵。通过该设置，第一抽风泵将压缩空气通过第一出风管吹向加热管，压缩空气经过加热管变成热风，从而对电路板初步进行风干。加快电路板上水迹的挥发，提高风干效率。其中，第一抽风泵通过现有技术实现将压缩空气送出至电路板上。

进一步的，所述出风管下端与所述加热管相距100-120mm。通过该设置，可有效保护出风管的质量，防止长期受热损坏出风管，保证其使用寿命。

进一步的，所述第一框架的耐热温度为120-300摄氏度。通过该设置，保证第一框架的使用耐用性，保证作业的顺畅性。

进一步的，所述第二吹风体包括有对称设于所述第一框架内两侧的第二出风管、设于所述第一框架内远离所述第一输送线顶端的第三出风管、对称设于所述第一框架外一侧且与所述第二出风管相通连接的第二抽风泵、设于所述第一框架外上方且与所述第三出风管相通连接的第三抽风泵。通过第二出风管和第三出风管的设置，对电路板的三侧进行吹风，保证电路板风干完全性。

进一步的，所述第二出风管的长度比所述第三出风管的长度短。通过该设置，将第二出风管和第三出风管与电路板的距离适宜，提高电路板风干效率，保证电路板风干程度。

进一步的，所述湿度检测器包括有与所述第一输送线两侧固定连接的第二框架、固定连接于所述第二框架内顶端的湿度传感器。通过湿度传感器连接在第二框架里，有效提高湿度传感器作业的稳定性，保证感应灵敏准确。

进一步的，所述第一输送线和所述第二输送线结构相同；所述第一输送线包括有对称设置的固定架、活动连接设于所述固定架之间的滚动轴、设于所述固定架一侧且驱动所述滚动轴转动的电机。通过该设置，电机驱动滚动轴转动，从而带动电路板经过湿度检测器和除湿部件下，完成除湿作业，保证电路板稳定前进。且固定架保证滚动轴运作的稳定性。

本实用新型的有益效果：

通过除湿部件的设置，解决了水洗后酸浸不完全以及降低电路板生产质量的问题，实现了有效保证酸浸完全，防止酸浸容易的稀释现象，有效保证电路板的生产质量，提高生产良率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图2中A-A视角剖视图；

图4为本实用新型中加热体俯视图。

图中标记：第一输送线1，固定架11，滚动轴12，电机13；湿度检测器2，第二框架21，湿度传感器22；第二输送线3；除湿部件4，第一框架41，加热体42，加热管421，连接块422，第一吹风体43，第一出风管431，第一抽风泵432，第二吹风体44，第二出风管441，第三出风管442，第二抽风泵443，第三抽风泵444。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1-4中所示，本实用新型一实施例提供的一种具有湿度检测功能的电路板生产***，包括有第一输送线1、半包围于所述第一输送线1上端的湿度检测器2、无缝衔接设于所述第一输送线1一侧第二输送线3、半包围于所述第二输送线3上端的除湿部件4；所述除湿部件4包括有与所述第二输送线3两侧固定连接的第一框架41、固定连接于所述第一框架41靠近所述第一输送线1一端的加热体42、设于所述加热体42上方且与所述第一框架41固定连接的第一吹风体43、固定连接于所述第一框架41远离所述第一输送线1另一端的第二吹风体44。

其中，湿度检测器2用于检测水洗后电路板的湿度范围并将湿度情况传输至除湿部件4。除湿部件4用于对水洗后电路板进行除湿作业，其中除湿部件4可根据湿度检测器2检测到的湿度范围来调节除湿部件4的除湿强度，其调节是通过现有控制程序实现。

本实用新型中，水洗后的电路板通过第一输送线1穿过湿度检测器2，湿度检测器2检测到电路板的湿度范围，启动信号传至除湿部件4，使得加热体42、第一吹风体43、第二吹风体44启动运行，电路板从第一输送线1传送至第二输送线3，在第二输送线3传送电路板过程中，首先经过第一吹风体43，再经过第二吹风体44对电路板进行风干，风干完成后再进行下一工序。通过加热体42的设置，第一吹风体43对电路板吹的是热风，第二吹风体44对电路板吹的是冷风。通过该设置，湿度检测器2检测水洗后电路板的湿度，再根据电路板湿度的状态相应启动除湿部件4的除湿强度，从而对电路板进行快速风干作业。其中根据湿度范围配合相应除湿强度启动通过现有PLC控制程序控制实现。通过该设置，有效快速风干电路板，保证酸浸完全，防止酸浸容易的稀释现象，有效保证电路板的生产质量，提高生产良率。

进一步的，所述加热体42包括有阵列设置且与所述第一输送线1平行设置的加热管421、连接于所述加热管421一端和所述第一框架41之间的连接块422。所述连接块422的耐热温度为100-250摄氏度，通过该设置，保证加热体42的正常运行，且通过连接块422的设置，提高加热管421连接的稳定性，保证受热均匀。

进一步的，所述第一吹风体43包括有阵列设置于所述第一框架41内顶端的第一出风管431、设于所述第一框架41外上方且与所述第一出风管431上端相通连接的第一抽风泵432。通过该设置，第一抽风泵432将压缩空气通过第一出风管431吹向加热管421，压缩空气经过加热管421变成热风，从而对电路板初步进行风干。加快电路板上水迹的挥发，提高风干效率。其中，第一抽风泵432通过现有技术实现将压缩空气送出至电路板上。

进一步的，所述出风管下端与所述加热管421相距100-120mm。通过该设置，可有效保护出风管的质量，防止长期受热损坏出风管，保证其使用寿命。

进一步的，所述第一框架41的耐热温度为120-300摄氏度。通过该设置，保证第一框架41的使用耐用性，保证作业的顺畅性。

进一步的，所述第二吹风体44包括有对称设于所述第一框架41内两侧的第二出风管441、设于所述第一框架41内远离所述第一输送线1顶端的第三出风管442、对称设于所述第一框架41外一侧且与所述第二出风管441相通连接的第二抽风泵443、设于所述第一框架41外上方且与所述第三出风管442相通连接的第三抽风泵444。通过第二出风管441和第三出风管442的设置，对电路板的三侧进行吹风，保证电路板风干完全性。

进一步的，所述第二出风管441的长度比所述第三出风管442的长度短。通过该设置，将第二出风管441和第三出风管442与电路板的距离适宜，提高电路板风干效率，保证电路板风干程度。

进一步的，所述湿度检测器2包括有与所述第一输送线1两侧固定连接的第二框架21、固定连接于所述第二框架21内顶端的湿度传感器22。通过湿度传感器22连接在第二框架21里，有效提高湿度传感器22作业的稳定性，保证感应灵敏准确。

进一步的，所述第一输送线1和所述第二输送线3结构相同；所述第一输送线1包括有对称设置的固定架11、活动连接设于所述固定架11之间的滚动轴12、设于所述固定架11一侧且驱动所述滚动轴12转动的电机13。通过该设置，电机13驱动滚动轴12转动，从而带动电路板经过湿度检测器2和除湿部件4下，完成除湿作业，保证电路板稳定前进。且固定架11保证滚动轴12运作的稳定性。

本实用新型的有益效果：

通过除湿部件4的设置，解决了水洗后酸浸不完全以及降低电路板生产质量的问题，实现了有效保证酸浸完全，防止酸浸容易的稀释现象，有效保证电路板的生产质量，提高生产良率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种具有湿度检测功能的电路板生产***，其特征在于，包括有第一输送线、半包围于所述第一输送线上端的湿度检测器、无缝衔接设于所述第一输送线一侧第二输送线、半包围于所述第二输送线上端的除湿部件；所述除湿部件包括有与所述第二输送线两侧固定连接的第一框架、固定连接于所述第一框架靠近所述第一输送线一端的加热体、设于所述加热体上方且与所述第一框架固定连接的第一吹风体、固定连接于所述第一框架远离所述第一输送线另一端的第二吹风体。

2.根据权利要求1所述的一种具有湿度检测功能的电路板生产***，其特征在于，所述加热体包括有阵列设置且与所述第一输送线平行设置的加热管、连接于所述加热管一端和所述第一框架之间的连接块。

3.根据权利要求2所述的一种具有湿度检测功能的电路板生产***，其特征在于，所述第一吹风体包括有阵列设置于所述第一框架内顶端的第一出风管、设于所述第一框架外上方且与所述第一出风管上端相通连接的第一抽风泵。

4.根据权利要求3所述的一种具有湿度检测功能的电路板生产***，其特征在于，所述出风管下端与所述加热管相距100-120mm。

5.根据权利要求2所述的一种具有湿度检测功能的电路板生产***，其特征在于，所述连接块的耐热温度为100-250摄氏度。

6.根据权利要求1所述的一种具有湿度检测功能的电路板生产***，其特征在于，所述第一框架的耐热温度为120-300摄氏度。

7.根据权利要求1所述的一种具有湿度检测功能的电路板生产***，其特征在于，所述第二吹风体包括有对称设于所述第一框架内两侧的第二出风管、设于所述第一框架内远离所述第一输送线顶端的第三出风管、对称设于所述第一框架外一侧且与所述第二出风管相通连接的第二抽风泵、设于所述第一框架外上方且与所述第三出风管相通连接的第三抽风泵。

8.根据权利要求7所述的一种具有湿度检测功能的电路板生产***，其特征在于，所述第二出风管的长度比所述第三出风管的长度短。

9.根据权利要求1所述的一种具有湿度检测功能的电路板生产***，其特征在于，所述湿度检测器包括有与所述第一输送线两侧固定连接的第二框架、固定连接于所述第二框架内顶端的湿度传感器。

10.根据权利要求1所述的一种具有湿度检测功能的电路板生产***，其特征在于，所述第一输送线和所述第二输送线结构相同；所述第一输送线包括有对称设置的固定架、活动连接设于所述固定架之间的滚动轴、设于所述固定架一侧且驱动所述滚动轴转动的电机。

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