CN214089030U - 一种基底布生产定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基底布生产定型装置，属于基底布生产技术领域，包括装置本体，装置本体的顶部开设有进料口，装置本体的内部设有隔板，隔板将装置本体分隔为左腔和右腔，左腔的两侧均设有热风机，热风机的内部设有第一风扇，第一风扇的一侧设有加热器。本实用新型通过第一张紧滚筒使无纺布紧绕在第一烘干滚筒上，加热滚筒将绕接在第一烘干滚筒上的基底布初步预热，通过加热器对左腔内部的空气加热，再通过第一风扇使左腔内部的空气流动，从而对基底布进行烘干定型，而后进入右室中，再由冷风机对基底布进行降温，定型滚筒使基底布定型更加充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定型装置，特别是涉及一种基底布生产定型装置，属于基底布生产技术领域。
背景技术
基底制造指以化学纤维为基本原料，经化学或热熔粘合而成的类似布的产品制造。因其不进行纺织，故又称为非织造布，直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，基底布在制成后需要对其进行定型，以致在后期使用时不会产生变形，现有的无纺布定型装置是通过将基底布缠绕在滚筒上从而将水分烘干定型，但是这种烘干定型装置的烘干方式不好，影响基底布定型的质量，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
怎样研究出一种定型质量高的基底布生产定型装置是当前亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种定型质量高的基底布生产定型装置。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种基底布生产定型装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有进料口，所述装置本体的内部设有隔板，所述隔板将所述装置本体分隔为左腔和右腔，所述左腔的两侧均设有热风机，所述热风机的内部设有第一风扇，所述第一风扇的一侧设有加热器，所述左腔的内部设有第一张紧滚筒，所述第一张紧滚筒的下方设有第一烘干滚筒，所述第一烘干滚筒的下方设有第二烘干滚筒，所述右腔的内部设有多个定型滚筒，所述定型滚筒的上方设有冷风机，所述冷风机的内部设有第二风扇，所述右腔的一侧开设有出料口。
优选的，所述装置本体的外侧设有第一电机，所述第一电机的下方设有第二电机，所述第二电机的一侧设有第三电机。
优选的，所述第一电机的输出端***所述装置本体的内部与所述第一烘干滚筒连接，所述第二电机的输出端***所述装置本体的内部与所述第二烘干滚筒连接，所述第三电机的输出端***所述装置本体的内部连接有传动滚筒。
优选的，所述第一烘干滚筒以及所述第二烘干滚筒均包括连接板，所述连接板上固定连接有加热滚筒，所述加热滚筒的内部设有电阻丝。
优选的，所述连接板为十字形的连接板。
优选的，所述进料口上设有第一导向滚筒，所述出料口上设有第二导向滚筒。
优选的，所述第一烘干滚筒和所述第二烘干滚筒之间设有第二张紧滚筒。
优选的，所述第二烘干滚筒的下方设有第三张紧滚筒。
优选的，所述左腔的内壁上设有卡槽，所述卡槽与所述加热器卡合连接。
优选的，所述加热器包括多个加热管。
本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的基底布生产定型装置，该基底布生产定型装置，基底布从进料口进入到左腔，第一张紧滚筒使无纺布紧绕在第一烘干滚筒上，加热滚筒将绕接在第一烘干滚筒上的基底布初步预热，通过加热器对左腔内部的空气加热，再通过第一风扇使左腔内部的空气流动，从而对基底布进行烘干定型，而后进入右室中，再由冷风机对基底布进行降温，定型滚筒使基底布定型更加充分，提高了基底布的定型质量。
附图说明
图1为按照本实用新型的基底布生产定型装置的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本实用新型的基底布生产定型装置的一优选实施例的整体内部结构示意图；
图3为按照本实用新型的基底布生产定型装置的一优选实施例的整体结构侧视图；
图4为按照本实用新型的基底布生产定型装置的一优选实施例的整体结构俯视图；
图5为按照本实用新型的基底布生产定型装置的一优选实施例的加热器结构示意图；
图6为按照本实用新型的基底布生产定型装置的一优选实施例的第一烘干滚筒结构示意图。
图中：1-装置本体，2-进料口，3-热风机，4-冷风机，5-出料口，6-第一张紧滚筒，7-第一导向滚筒，8-第一烘干滚筒，9-第二张紧滚筒，10-第二烘干滚筒，11-第一风扇，12-加热器，13-第三张紧滚筒，14-传动滚筒，15-第二风扇，16-第二导向滚筒，17-加热管，18-第一电机，19-第二电机，20-第三电机，21-连接板，22-加热滚筒，23-定型滚筒，24-隔板，25-卡槽。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的基底布生产定型装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部开设有进料口2，装置本体1的内部设有隔板24，隔板24将装置本体1分隔为左腔和右腔，左腔的两侧均设有热风机3，热风机3的内部设有第一风扇11，第一风扇11的一侧设有加热器12，左腔的内部设有第一张紧滚筒6，第一张紧滚筒6的下方设有第一烘干滚筒8，第一烘干滚筒8的下方设有第二烘干滚筒10，右腔的内部设有多个定型滚筒23，定型滚筒23的上方设有冷风机4，冷风机4的内部设有第二风扇15，右腔的一侧开设有出料口5。基底布从进料口2进入到左腔，第一张紧滚筒6使无纺布紧绕在第一烘干滚筒8上，加热滚筒22将绕接在第一烘干滚筒8上的基底布初步预热，通过加热器12对左腔内部的空气加热，再通过第一风扇11使左腔内部的空气流动，从而对基底布进行烘干定型，而后进入右室中，再由冷风机4对基底布进行降温，定型滚筒23使基底布定型更加充分，提高了基底布的定型质量。
在本实施例中，如图1所示，进料口2上设有第一导向滚筒7，出料口5上设有第二导向滚筒16。第一烘干滚筒8和第二烘干滚筒10之间设有第二张紧滚筒9。第二烘干滚筒10的下方设有第三张紧滚筒13。左腔的内壁上设有卡槽25，卡槽25与加热器12卡合连接。第一导向滚筒7使基底布从进料口2进入装置本体1中，第二导向滚筒16将基底布从出料口5传出装置本体1，第二张紧滚筒9使基底布更加紧密的绕接在第一烘干滚筒8和第二烘干滚筒10上，增加基底布卷绕的烘干面积，第三张紧滚筒13将基底布张紧，提高基底布定型质量卡槽25将加热器12卡合，提高了加热器12的稳定性。
在本实施例中，如图3和图4所示，装置本体1的外侧设有第一电机18，第一电机18的下方设有第二电机19，第二电机19的一侧设有第三电机20。第一电机18的输出端***装置本体1的内部与第一烘干滚筒8连接，第二电机19的输出端***装置本体1的内部与第二烘干滚筒10连接，第三电机20的输出端***装置本体1的内部连接有传动滚筒14。第一电机18带动第一烘干滚筒8转动，第二电机19带动第二烘干滚筒10转动，将基底布张紧，从而使提高基底布的定型质量，第三电机20带动传动滚筒14将基底布传送出装置。
在本实施例中，如图5和图6所示，第一烘干滚筒8以及第二烘干滚筒10均包括连接板21，连接板21上固定连接有加热滚筒22，加热滚筒22的内部设有电阻丝。连接板21为十字形的连接板。加热器12包括多个加热管17。加热滚筒22中的电阻丝加热后可对基底布进行初步加热，十字形的连接板21之间的空隙方便基底布烘干，加热管17可使装置中的热量分布更加均匀。
在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种基底布生产定型装置的工作过程如下：
步骤1：将基底布通过进料口2进入装置本体1中，通过第一导向滚筒7绕接在第一张紧滚筒6上，再依次绕接在第一烘干滚筒8、第二张紧滚筒9以及第二烘干滚筒10上；
步骤2：再将基底布绕接在第三张紧滚筒13进入右室，将基底布通过多个定型滚筒上通过第三电机20的转动带动传动滚筒14的转动，将基底布通过第二导向滚筒16从出料口5传出。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的基底布生产定型装置，第一导向滚筒7使基底布从进料口2进入装置本体1中，第二导向滚筒16将基底布从出料口5传出装置本体1，第二张紧滚筒9使基底布更加紧密的绕接在第一烘干滚筒8和第二烘干滚筒10上，增加基底布卷绕的烘干面积，第三张紧滚筒13将基底布张紧，提高基底布定型质量卡槽25将加热器12卡合，提高了加热器12的稳定性；第一电机18带动第一烘干滚筒8转动，第二电机19带动第二烘干滚筒10转动，将基底布张紧，从而使提高基底布的定型质量，第三电机20带动传动滚筒14将基底布传送出装置；加热滚筒22中的电阻丝加热后可对基底布进行初步加热，十字形的连接板21之间的空隙方便基底布烘干，加热管17可使装置中的热量分布更加均匀。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种基底布生产定型装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述装置本体(1)的内部设有隔板(24)，所述隔板(24)将所述装置本体(1)分隔为左腔和右腔，所述左腔的两侧均设有热风机(3)，所述热风机(3)的内部设有第一风扇(11)，所述第一风扇(11)的一侧设有加热器(12)，所述左腔的内部设有第一张紧滚筒(6)，所述第一张紧滚筒(6)的下方设有第一烘干滚筒(8)，所述第一烘干滚筒(8)的下方设有第二烘干滚筒(10)，所述右腔的内部设有多个定型滚筒(23)，所述定型滚筒(23)的上方设有冷风机(4)，所述冷风机(4)的内部设有第二风扇(15)，所述右腔的一侧开设有出料口(5)。
2.如权利要求1所述的一种基底布生产定型装置，其特征在于，所述装置本体(1)的外侧设有第一电机(18)，所述第一电机(18)的下方设有第二电机(19)，所述第二电机(19)的一侧设有第三电机(20)。
3.如权利要求2所述的一种基底布生产定型装置，其特征在于，所述第一电机(18)的输出端***所述装置本体(1)的内部与所述第一烘干滚筒(8)连接，所述第二电机(19)的输出端***所述装置本体(1)的内部与所述第二烘干滚筒(10)连接，所述第三电机(20)的输出端***所述装置本体(1)的内部连接有传动滚筒(14)。
4.如权利要求1所述的一种基底布生产定型装置，其特征在于，所述第一烘干滚筒(8)以及所述第二烘干滚筒(10)均包括连接板(21)，所述连接板(21)上固定连接有加热滚筒(22)，所述加热滚筒(22)的内部设有电阻丝。
5.如权利要求4所述的一种基底布生产定型装置，其特征在于，所述连接板(21)为十字形的连接板。
6.如权利要求1所述的一种基底布生产定型装置，其特征在于，所述进料口(2)上设有第一导向滚筒(7)，所述出料口(5)上设有第二导向滚筒(16)。
7.如权利要求1所述的一种基底布生产定型装置，其特征在于，所述第一烘干滚筒(8)和所述第二烘干滚筒(10)之间设有第二张紧滚筒(9)。
8.如权利要求1所述的一种基底布生产定型装置，其特征在于，所述第二烘干滚筒(10)的下方设有第三张紧滚筒(13)。
9.如权利要求1所述的一种基底布生产定型装置，其特征在于，所述左腔的内壁上设有卡槽(25)，所述卡槽(25)与所述加热器(12)卡合连接。
10.如权利要求1所述的一种基底布生产定型装置，其特征在于，所述加热器(12)包括多个加热管(17)。
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| CN202022155764.1U CN214089030U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种基底布生产定型装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115215331A (zh) * | 2022-08-06 | 2022-10-21 | 深圳市冠凌电子智能科技有限公司 | 一种大晶畴尺寸的石墨烯薄膜制备装置 |
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022155764.1U patent/CN214089030U/zh active Active
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| CN115215331A (zh) * | 2022-08-06 | 2022-10-21 | 深圳市冠凌电子智能科技有限公司 | 一种大晶畴尺寸的石墨烯薄膜制备装置 |
| CN115215331B (zh) * | 2022-08-06 | 2023-09-19 | 深圳市冠凌电子智能科技有限公司 | 一种大晶畴尺寸的石墨烯薄膜制备装置 |
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