CN217928732U - 一种驱动蒸汽凝结水回收***及吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收*** - Google Patents
一种驱动蒸汽凝结水回收***及吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于热泵技术领域,提供了一种驱动蒸汽凝结水回收***及吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收***。其中,驱动蒸汽凝结水回收***,包括:驱动蒸汽凝结水回收装置、凝结水泵和凝结水泵再循环管道,所述驱动蒸汽凝结水回收装置的出水口连接凝结水泵,所述凝结水泵通过凝结水泵再循环管道连接驱动蒸汽凝结水回收装置的第二入水口,所述驱动蒸汽凝结水回收装置的第一入水口连接进水管道。本实用新型保证了凝结水回水品质,不会对原有凝结水***产生影响。
Description
技术领域
本实用新型属于热泵技术领域,具体涉及一种驱动蒸汽凝结水回收***及吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收***。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息,不必然构成在先技术。
热泵技术目前已应用在火电厂低温循环水或乏汽余热利用改造中,由于供暖***中水温与火电厂循环水温度较为接近,可通过热泵技术将火电厂循环冷却水与供暖***相连接,既提高了循环冷却水热量的有效利用率,又改善了循环冷却水降温冷却***的能量损失。
在电厂供热改造方面,应用较多的热泵技术为吸收式热泵,利用蒸汽作为驱动汽源,把低温热源的热能提高到中温,从而提高了热能的利用效率。驱动蒸汽完成换热后将变为80℃左右的凝结水。为维持机组的汽水平衡,按照《蒸汽供热***凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》(GB/T12712-91)中的规定,需要将凝结水进行收集利用。
传统的热泵凝结水回收***为:将热泵中的凝结水汇集成一根母管引接至凝结水箱,通过凝结水泵将驱动蒸汽凝结水升压后接至供热首站的热网疏水罐。
传统的***存在以下弊端:1)传统热泵驱动蒸汽凝结水***仅在热网疏水罐入口前设置有调节阀,无法单独控制热泵液位;2)供热首站内的疏水罐有两路凝结水来源,疏水罐的液位控制需要连锁热网加热器、驱动蒸汽凝结水泵、热泵,较为繁琐;3)凝结水回收通常按照与蒸汽来源一致的原则进行,当仅对其中一台或几台机组进行乏汽余热利用改造时,将无法满足驱动蒸汽凝结水单独回至对应机组的要求。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题,提出了一种驱动蒸汽凝结水回收***及吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收***,本实用新型保证了凝结水回水品质,不会对原有凝结水***产生影响。
根据一些实施例,本实用新型采用如下技术方案:
第一个方面,本实用新型提供了一种驱动蒸汽凝结水回收***。
一种驱动蒸汽凝结水回收***,包括:驱动蒸汽凝结水回收装置、凝结水泵和凝结水泵再循环管道,所述驱动蒸汽凝结水回收装置的出水口连接凝结水泵,所述凝结水泵通过凝结水泵再循环管道连接驱动蒸汽凝结水回收装置的第二入水口,所述驱动蒸汽凝结水回收装置的第一入水口连接进水管道。
第二个方面,本实用新型提供了一种吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收***。
一种吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收***,包括:吸收式热泵***,所述吸收式热泵***连接第一个方面所述的驱动蒸汽凝结水回收***,所述进水管道设置在吸收式热泵***与驱动蒸汽凝结水回收***之间。
吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收***将各台热泵的驱动蒸汽凝结水汇合成一根母管接至驱动蒸汽凝结水回收装置,由凝结水泵自罐中抽出并打压,经厂区凝结水回水管道输送至主厂房热网疏水换热器之前,进一步回收热网循环水热量后,回收至大机凝汽器,以维持机组汽水平衡。此种方式驱动蒸汽凝结水全部经过化学精处理,保证了锅炉给水品质。
当热泵初次投运或长时间停机再运行需要清洗时,为保证机组凝结水品质,在疏水罐出口、凝结水泵之前设置凝结水泵入口排污管道,及时将污水排出。每台热泵驱动蒸汽凝结水出口均设置有热泵出口调节阀和热泵出口关断阀,便于设备解列或投运,同时可以控制热泵液位,防止蒸汽窜出。驱动蒸汽凝结水母管上设置凝结水回水管道流量测量装置和凝结水回水管道止回阀,以核算蒸汽损耗和防止疏水罐出口、凝结水泵故障时主机凝结水倒灌。在凝结水泵出口设置凝结水泵再循环管道,保证凝结水泵不汽蚀。具体地,进入吸收式热泵的驱动蒸汽管道上设置有流量测量装置,驱动蒸汽在吸收式热泵内进行换热后变成凝结水,因此在驱动蒸汽凝结水母管上设置流量测量装置,与热泵入口驱动蒸汽量做对比就可以核算蒸汽损耗。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型通过吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收***,保证了机组汽水平衡。
2、本实用新型通过热泵出口调节阀使热泵液位得到更加灵活方便的控制。
3、本实用新型通过驱动蒸汽凝结水回收***,保证了凝结水回水品质,不会对原有凝结水***产生影响。
4、本实用新型通过驱动蒸汽凝结水母管上设置的凝结水回水管道流量测量装置和凝结水回水管道止回阀,以核算蒸汽损耗和防止凝结水泵故障时主机凝结水倒灌。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型实施例二示出的吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收***的结构图;
其中,1、吸收式热泵,2、驱动蒸汽凝结水回收装置,3、凝结水泵,4、热网疏水换热器,5、大机凝汽器,6、热泵出口调节阀,7、热泵出口关断阀,8、凝结水泵入口关断阀,9、凝结水泵出口关断阀, 10、凝结水泵出口止回阀,11、凝结水回水管道止回阀,12、凝结水回水管道流量测量装置,13、热网疏水换热器入口调阀组,14、凝结水泵再循环管道关断阀,15、凝结水泵入口排污管道,16、热网疏水换热器至大机凝汽器关断阀。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
应该指出,以下详细说明都是示例性的,旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本实用新型中,术语如“连接”等应做广义理解,表示可以是固定连接,也可以是一体地连接或可拆卸连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员,可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义,不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“若干个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
专业术语解释:
吸收式热泵:是一种将低位热源的热能转移到高位热源的装置。
驱动蒸汽:作为热泵的高温热源,在发生器中利用高温热能驱动,把低位热源的热能提高到中温,从而提高了热能的利用效率。
实施例一
本实施例提供了一种驱动蒸汽凝结水回收***。
一种驱动蒸汽凝结水回收***,包括,驱动蒸汽凝结水回收装置、凝结水泵和凝结水泵再循环管道,所述驱动蒸汽凝结水回收装置的出水口连接凝结水泵,所述凝结水泵通过凝结水泵再循环管道连接驱动蒸汽凝结水回收装置的第二入水口,所述驱动蒸汽凝结水回收装置的第一入水口连接进水管道。
作为一种或多种实施方式,所述驱动蒸汽凝结水回收装置与凝结水泵之间通过网络连接。热泵出口设置凝结水温度测点,驱动蒸汽凝结水回收装置设置液位连续监视,与凝结水泵连锁:若液位低于第一设定值时报警,若液位低于第二设定值时泵停。若液位高于第三设定值时报警,若液位高于第四设定值时报警并关闭凝结水泵入口关断阀。此过程采用现有的方法实现,也可以采用比较器实现,例如针对液位低于第一设定值的情况,第一比较器的第一输入端接入第一设定值,第二输入端接入驱动蒸汽凝结水回收装置的液位数值,输出端连接第一报警器,以控制第一报警器报警。针对液位低于第一设定值时报警的情况,第二比较器的第一输入端接入第二设定值,第二输入端接入驱动蒸汽凝结水回收装置的液位数值,输出端连接凝结水泵开关,以控制凝结水泵开关的开闭状态。其余两种情况与上述两种实现方式类似,在此不再赘述。
作为一种或多种实施方式,所述驱动蒸汽凝结水回收装置的出水口还连接凝结水泵入口排污管道,及时将污水排出。
实施例二
本实施例提供了一种吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收***。
如图1所示,一种吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收***,包括:吸收式热泵***,所述吸收式热泵***连接实施例一所述的驱动蒸汽凝结水回收***,所述进水管道设置在吸收式热泵***与驱动蒸汽凝结水回收***之间。
作为一种或多种实施方式,所述进水管道上设有热泵出口调节阀 6和热泵出口关断阀7,所述热泵出口调节阀6用于调节吸收式热泵 1的液位。其中,热泵出口调节阀6可以采用现有的液动调节阀,通过接收控制信号,借助动力操作去改变液位参数,具体涉及过程均属于现有技术。作为一种或多种实施方式,所述吸收式热泵***包括若干个并联的吸收式热泵1,每一个吸收式热泵1的管路上均设有热泵出口调节阀6和热泵出口关断阀7。
作为一种或多种实施方式,所述驱动蒸汽凝结水回收***通过出水管道连接热网疏水换热器***。
作为一种或多种实施方式,所述热网疏水换热器***包括热网疏水换热器入口调阀组13和热网疏水换热器4,所述热网疏水换热器***通过热网疏水换热器入口调阀组13连接热网疏水换热器4。
作为一种或多种实施方式,所述出水管道包括凝结水回水管道,所述凝结水回水管上设有凝结水回水管道流量测量装置12。
作为一种或多种实施方式,所述热网疏水换热器4连接大机凝汽器17。在热网疏水换热器4与大机凝汽器17之间设有热网疏水换热器至大机凝汽器关断阀16。
具体地,本实施例中驱动蒸汽凝结水回收***包括:驱动蒸汽凝结水回收装置2、凝结水泵入口关断阀8、凝结水泵3、凝结水泵出口止回阀10、凝结水泵出口关断阀9、凝结水泵再循环管道、凝结水泵再循环管道关断阀14、凝结水回水管道止回阀11和凝结水泵入口排污管道15。
本实施例的实现原理:驱动蒸汽凝结水经过吸收式热泵1的热泵出口调节阀6和热泵出口关断阀7,进入凝结水母管。凝结水母管进入驱动蒸汽凝结水回收装置2。驱动蒸汽凝结水回收装置2出口的凝结水经过凝结水泵入口关断阀8分别进入两台凝结水泵3,两台凝结水泵一用一备(任何一台运行水泵故障时,备用水泵则自动投入运行)。凝结水经过凝结水泵3打压后经过凝结水泵出口止回阀10和凝结水泵出口关断阀9进入凝结水回水母管。母管上设置凝结水回水管道流量测量装置12和凝结水回水管道止回阀11。凝结水回水管道送至热网疏水换热器4之前,设置热网疏水换热器入口调阀组13用于调节回水水量。凝结水在热网疏水换热器4完成热量交换后经过热网疏水换热器至大机凝汽器关断阀16进入大机凝汽器5。在驱动蒸汽凝结水泵出口设置凝结水泵再循环管道及凝结水泵再循环管道关断阀14,保证凝结水泵不汽蚀。当热泵初次投运或长时间停机再运行需要清洗时,为保证机组凝结水品质,在疏水罐出口、凝结水泵3之前设置放水管道15,及时将污水排出。
其中,通过热泵出口调节阀6和热泵出口关断阀7与热泵液位进行连锁(此部分的连锁一般由热泵厂家进行提供),用来调节并控制吸收式热泵1的液位。吸收式热泵1出口设置凝结水温度测点。驱动蒸汽凝结水回收装置2设置液位连续监视,与凝结水泵3连锁:若液位低于第一设定值时报警,若液位低于第二设定值时凝结水泵停止运行。若液位高于第三设定值时报警,若液位高于第四设定值时报警并关闭凝结水泵入口关断阀8。此过程采用现有的方法实现,也可以采用比较器实现,例如针对液位低于第一设定值的情况,第一比较器的第一输入端接入第一设定值,第二输入端接入驱动蒸汽凝结水回收装置2的液位数值,输出端连接第一报警器,以控制第一报警器报警。针对液位低于第一设定值时报警的情况,第二比较器的第一输入端接入第二设定值,第二输入端接入驱动蒸汽凝结水回收装置2的液位数值,输出端连接凝结水泵开关,以控制凝结水泵开关的开闭状态。其余两种情况与上述两种实现方式类似,在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种驱动蒸汽凝结水回收***,其特征在于,包括:驱动蒸汽凝结水回收装置、凝结水泵和凝结水泵再循环管道,所述驱动蒸汽凝结水回收装置的出水口连接凝结水泵,所述凝结水泵通过凝结水泵再循环管道连接驱动蒸汽凝结水回收装置的第二入水口,所述驱动蒸汽凝结水回收装置的第一入水口连接进水管道。
2.根据权利要求1所述的驱动蒸汽凝结水回收***,其特征在于,所述驱动蒸汽凝结水回收装置与凝结水泵之间通过网络连接。
3.根据权利要求1所述的驱动蒸汽凝结水回收***,其特征在于,所述驱动蒸汽凝结水回收装置的出水口还连接凝结水泵入口排污管道。
4.一种吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收***,其特征在于,包括:吸收式热泵***,所述吸收式热泵***连接权利要求1-3任一项所述的驱动蒸汽凝结水回收***,所述进水管道设置在吸收式热泵***与驱动蒸汽凝结水回收***之间。
5.根据权利要求4所述的吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收***,其特征在于,所述吸收式热泵***包括若干个并联的吸收式热泵。
6.根据权利要求4所述的吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收***,其特征在于,所述进水管道上设有热泵出口调节阀,所述热泵出口调节阀用于调节吸收式热泵的液位。
7.根据权利要求4所述的吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收***,其特征在于,所述驱动蒸汽凝结水回收***通过出水管道连接热网疏水换热器***。
8.根据权利要求7所述的吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收***,其特征在于,所述出水管道包括凝结水回水管道,所述凝结水回水管上设有凝结水回水管道流量测量装置。
9.根据权利要求7所述的吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收***,其特征在于,所述热网疏水换热器***包括热网疏水换热器入口调阀组和热网疏水换热器,所述热网疏水换热器***通过热网疏水换热器入口调阀组连接热网疏水换热器。
10.根据权利要求9所述的吸收式热泵驱动蒸汽凝结水回收***,其特征在于,所述热网疏水换热器连接大机凝汽器。
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