CN217927821U - 一种lng管道阀门气凝胶毯绝热保温*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***，包括由内到外依次设置的LNG管道阀门、内层填充保温层、预制气凝胶毯、防潮层和金属防护。与现有技术相比，本实用新型阀门部位采用气凝胶和玻璃棉复合保温结构，减少保温厚度，也解决阀门局部地方不能包太厚的问题，阀门阀体和阀杆采用预制气凝胶毯结构保温，阀门保温安装速度更快，后期维修也更加方便；同时，气凝胶保温性能远远优于传统玻璃棉和其他保温材料，采用气凝胶作为LNG管道阀门保温材料，可以大幅度减少阀门冷量损失，避免阀门局部结冰的现象，有效地避免了“热桥”问题，冷能损失更小。

Description

一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***

技术领域

本实用新型涉及管道领域，尤其是涉及一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***。

背景技术

液化天然气，简称LNG，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，热值大，燃烧后对空气污染非常小，所以液化天然气是一种比较先进的能源。其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用LNG传输管道或者LNG运输船进行输送。

在保温输送管道上，管道保温是一个十分重要的环节，该环节的成功与否直接关系到该管道能否正式投入使用。目前的LNG传输管道阀门主要采用玻璃棉或岩棉等保温材料进行保温，但是阀门保温有不能包太厚，所以阀门局部漏冷比较厉害，个别地方都出现结冰的现象。这些材料的保温性能远不及气凝胶，直接影响阀门保温效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在阀门主要采用玻璃棉或岩棉等保温材料，保温性能差的缺陷而提供一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***，包括由内到外依次设置的LNG 管道阀门、内层填充保温层、预制气凝胶毯、防潮层和金属防护。

进一步地，所述LNG管道阀门包括阀门手柄、阀体、直管段法兰和阀杆，所述阀体分别连接直管段法兰和阀杆，所述阀杆远离阀体的一端连接所述阀门手柄，所述内层填充保温层包裹在阀体、直管段法兰和阀杆的外侧。

进一步地，所述内层填充保温层包括直管段法兰预制气凝胶毯、阀杆预制圆形穿孔气凝胶块、阀杆内层玻璃棉保温块、第一阀体内层填充保温块和第二阀体内层填充保温块和法兰内层填充保温层；

所述法兰内层填充保温层和直管段法兰预制气凝胶毯并排包裹在直管段法兰外侧，所述法兰内层填充保温层靠近所述阀体；

所述阀杆预制圆形穿孔气凝胶块位于阀杆中部，所述阀杆内层玻璃棉保温块包裹在阀杆外侧，并位于阀杆预制圆形穿孔气凝胶块和阀体之间；

所述阀体包括相互交叉连接的直管段和交叉段，所述直管段连接直管段法兰，所述交叉段连接阀杆，所述第一阀体内层填充保温块包裹在阀体的直管段外侧，所述第二阀体内层填充保温块包裹在阀体的交叉段外侧。

进一步地，所述阀杆内层玻璃棉保温块、第一阀体内层填充保温块和法兰内层填充保温层的材质为预制玻璃棉或预制岩棉。

进一步地，所述第一阀体内层填充保温块和第二阀体内层填充保温块和法兰内层填充保温层的外侧均包裹有铝箔，该铝箔的外侧固定有玻纤胶带。

进一步地，所述预制气凝胶毯包括阀体外层预制气凝胶毯和阀杆外层气凝胶毯，所述阀体外层预制气凝胶毯包裹在阀体的直管段和直管段法兰所对应的内层填充保温层以及铝箔的外侧，所述阀杆外层气凝胶毯包裹在阀体的交叉段和阀杆所对应的内层填充保温层的外侧。

进一步地，所述防潮层包裹在预制气凝胶毯的外侧。

进一步地，所述防潮层的材质为氯丁橡胶或铝箔。

进一步地，所述金属防护的材质为不锈钢铁皮、铝皮或GRP。

进一步地，所述金属防护的外侧缠绕有不锈钢绑扎带。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)气凝胶保温性能远远优于传统玻璃棉和其他保温材料，本实用新型采用气凝胶作为LNG管道阀门保温材料，可以大幅度阀门冷量损失，避免阀门局部结冰的现象有效地避免了“热桥”问题，冷能损失更小。

(2)本实用新型阀门部位采用气凝胶和玻璃棉复合保温结构，减少保温厚度，也解决阀门局部地方不能包太厚的问题，采用阀门阀体和阀杆采用预制气凝胶毯结构保温，阀门保温安装速度更快，后期维修也更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***的最内层结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***的设有内层填充保温层的第一结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***的设有内层填充保温层的第二结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种阀杆预制圆形穿孔气凝胶块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的一种阀体外层预制气凝胶毯的平面图；

图6为本实用新型实施例中提供的一种阀体外层预制气凝胶毯的立体图；

图7为本实用新型实施例中提供的一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***的设有预制气凝胶毯的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中提供的一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***的设有玻纤胶带的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中提供的一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***的设有防潮层和金属防护的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中提供的一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***的设有不锈钢绑扎带的结构示意图；

图中，1、阀门手柄，2、直管段法兰预制气凝胶毯，3、阀杆预制圆形穿孔气凝胶块，4、阀杆内层玻璃棉保温块，5、第一阀体内层填充保温块，6、阀体外层预制气凝胶毯，7、第二阀体内层填充保温块，8、阀杆外层气凝胶毯，9、防潮层， 10、金属防护，11、阀体，12、直管段法兰，13、阀杆，14、法兰内层填充保温层， 15、不锈钢绑扎带，16、铝箔，17、玻纤胶带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例1

如图1-10所示，本实施例提供一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***，包括由内到外依次设置的LNG管道阀门、内层填充保温层、预制气凝胶毯、防潮层 9和金属防护10。

下面对各部分进行具体描述。

1、LNG管道阀门

如图1所示，LNG管道阀门包括阀门手柄1、阀体11、直管段法兰12和阀杆 13，阀体11为三通结构，分别连接直管段法兰12和阀杆13，阀杆13远离阀体11 的一端连接阀门手柄1。

2、内层填充保温层

如图2-6所示，内层填充保温层包裹在阀体11、直管段法兰12和阀杆13的外侧。

具体地，内层填充保温层包括直管段法兰预制气凝胶毯2、阀杆预制圆形穿孔气凝胶块3、阀杆内层玻璃棉保温块4、第一阀体内层填充保温块5和第二阀体内层填充保温块7和法兰内层填充保温层14；

法兰内层填充保温层14和直管段法兰预制气凝胶毯2并排包裹在直管段法兰 12外侧，法兰内层填充保温层14靠近阀体11；

阀杆预制圆形穿孔气凝胶块3位于阀杆13中部，阀杆内层玻璃棉保温块4包裹在阀杆13外侧，并位于阀杆预制圆形穿孔气凝胶块3和阀体11之间；

阀体11包括相互交叉连接的直管段和交叉段，直管段连接直管段法兰12，交叉段连接阀杆13，第一阀体内层填充保温块5包裹在阀体11的直管段外侧，第二阀体内层填充保温块7包裹在阀体11的交叉段外侧。

可选的，阀杆内层玻璃棉保温块4、第一阀体内层填充保温块5和法兰内层填充保温层14的材质为预制玻璃棉或预制岩棉，也可以采用现场填充方式。

优选的，第一阀体内层填充保温块5和第二阀体内层填充保温块7和法兰内层填充保温层14的外侧均包裹有铝箔16，该铝箔16的外侧固定有玻纤胶带17。

2、预制气凝胶毯

如图7和8所示，预制气凝胶毯包括阀体外层预制气凝胶毯6和阀杆外层气凝胶毯8，阀体外层预制气凝胶毯6包裹在阀体11的直管段和直管段法兰12所对应的内层填充保温层以及铝箔16的外侧，阀杆外层气凝胶毯8包裹在阀体11的交叉段和阀杆13所对应的内层填充保温层的外侧。

3、防潮层

如图9所示，防潮层9包裹在预制气凝胶毯的外侧，防潮层9的材质为氯丁橡胶或铝箔。

4、金属防护10

如图10所示，金属防护10的材质为不锈钢铁皮、铝皮或GRP，金属防护10 的外侧缠绕有不锈钢绑扎带15。

5、结构组件过程

1)先在阀门的直管段法兰、阀体和阀杆外安装直管段法兰预制气凝胶毯2和阀杆预制圆形穿孔气凝胶块3。

2)安装第一阀体内层填充保温块5、第二阀体内层填充保温块7和法兰内层填充保温层14等。

3)在第一阀体内层填充保温块5、第二阀体内层填充保温块7和法兰内层填充保温层14外部贴铝箔16，然后采用玻纤胶带17固定。

4)安装阀体外层预制气凝胶毯6和阀杆外层气凝胶毯8。

5)在预制气凝胶毯安装结束后，安装防潮层9。

6)进一步完成保温金属防护10安装，最后在金属防护10外安装不锈钢绑扎带15。

本方案阀门部位采用气凝胶和玻璃棉或岩棉复合保温结构，减少保温厚度，也解决阀门局部地方不能包太厚的问题，采用阀门阀体和阀杆采用预制气凝胶毯结构保温，阀门保温安装速度更快，后期维修也更加方便，整体保温性能更好，节能效果明显。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***，其特征在于，包括由内到外依次设置的LNG管道阀门、内层填充保温层、预制气凝胶毯、防潮层(9)和金属防护(10)。

2.根据权利要求1所述的一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***，其特征在于，所述LNG管道阀门包括阀门手柄(1)、阀体(11)、直管段法兰(12)和阀杆(13)，所述阀体(11)分别连接直管段法兰(12)和阀杆(13)，所述阀杆(13)远离阀体(11)的一端连接所述阀门手柄(1)，所述内层填充保温层包裹在阀体(11)、直管段法兰(12)和阀杆(13)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***，其特征在于，所述内层填充保温层包括直管段法兰预制气凝胶毯(2)、阀杆预制圆形穿孔气凝胶块(3)、阀杆内层玻璃棉保温块(4)、第一阀体内层填充保温块(5)和第二阀体内层填充保温块(7)和法兰内层填充保温层(14)；

所述法兰内层填充保温层(14)和直管段法兰预制气凝胶毯(2)并排包裹在直管段法兰(12)外侧，所述法兰内层填充保温层(14)靠近所述阀体(11)；

所述阀杆预制圆形穿孔气凝胶块(3)位于阀杆(13)中部，所述阀杆内层玻璃棉保温块(4)包裹在阀杆(13)外侧，并位于阀杆预制圆形穿孔气凝胶块(3)和阀体(11)之间；

所述阀体(11)包括相互交叉连接的直管段和交叉段，所述直管段连接直管段法兰(12)，所述交叉段连接阀杆(13)，所述第一阀体内层填充保温块(5)包裹在阀体(11)的直管段外侧，所述第二阀体内层填充保温块(7)包裹在阀体(11)的交叉段外侧。

4.根据权利要求3所述的一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***，其特征在于，所述阀杆内层玻璃棉保温块(4)、第一阀体内层填充保温块(5)和法兰内层填充保温层(14)的材质为预制玻璃棉或预制岩棉。

5.根据权利要求3所述的一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***，其特征在于，所述第一阀体内层填充保温块(5)和第二阀体内层填充保温块(7)和法兰内层填充保温层(14)的外侧均包裹有铝箔(16)，该铝箔(16)的外侧固定有玻纤胶带(17)。

6.根据权利要求5所述的一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***，其特征在于，所述预制气凝胶毯包括阀体外层预制气凝胶毯(6)和阀杆外层气凝胶毯(8)，所述阀体外层预制气凝胶毯(6)包裹在阀体(11)的直管段和直管段法兰(12)所对应的内层填充保温层以及铝箔(16)的外侧，所述阀杆外层气凝胶毯(8)包裹在阀体(11)的交叉段和阀杆(13)所对应的内层填充保温层的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***，其特征在于，所述防潮层(9)包裹在预制气凝胶毯的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***，其特征在于，所述防潮层(9)的材质为氯丁橡胶或铝箔。

9.根据权利要求1所述的一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***，其特征在于，所述金属防护(10)的材质为不锈钢铁皮、铝皮或GRP。

10.根据权利要求1所述的一种LNG管道阀门气凝胶毯绝热保温***，其特征在于，所述金属防护(10)的外侧缠绕有不锈钢绑扎带(15)。

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