CN2179230Y - 多功能机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有车、刨、卧铣、立铣、钻、 卧镗、插、平面磨、外圆磨、内圆磨十项功能的多功能 机床。该机床的床头立柱箱的顶部设有牛头刨滑枕； 滑枕的工作端可设卧铣托架机构；床头立柱箱的支架 上可设立铣钻机构或插削机构；专用的磨削工作台可 实现平面磨、外圆磨、内圆磨；机床尾架可用于卧镗支 承架；床身可沿床头立柱箱的垂直导轨上下移动；主 传动***采用了过桥皮带轮的离合器机构；进给*** 采用了行星轮系拉键机构。该机床可广泛用于机械 维修、非机械行业及单件小批量生产。

Description

本实用新型涉及一种机床，确切地说是一种具有车、刨、卧铣、立铣、钻、卧镗、插、平面磨、外圆磨、内圆磨十项功能的多功能机床。

现有的机床多数为单一功能的机床，如车床、刨床等，也有一些多功能机床，如钻铣床、车钻铣机床。钻铣床仅具有立钻和立铣两种功能；车钻铣机床具有三种功能，其中有的钻铣机构安装在床头箱上，借用车床主传动机构，也有的钻铣机构安排在床身上，有独立的动力与传动机构。总之以上机床，功能有限，远不能满足机械维修及非机械行业的需要。

本实用新型的目的在于：提供一种具有车、刨、卧铣、立铣、钻、卧镗、插、平面磨、外圆磨、内圆磨功能的多功能机床。

其技术解决方案如下：

一种多功能机床，包括传动***、床头立柱箱、床身、尾架，其特征在于：

a、床头立柱箱3的一侧设有一垂直导轨，床头立柱箱3的顶盖上设有一水平导轨，牛头刨滑枕1置于水平导轨上；

b、床身6的一侧设有滑槽，与床头立柱箱3的垂直导轨配合连接，床身6的水平面上设有导轨及两条平行于导轨的T形槽，中间导轨8通过T形槽螺栓设于床身6上，中间导轨8上设有机床工作台18；床身6另一侧下部设有立柱24，床身6上设有锁紧箍23；床身6中间的下部设有丝杆22；

c、主传动***采用了过桥皮带轮的离合器机构，该机构包括双速电机、皮带轮29、30、离合器31、拉杆33，皮带轮29、30分别设于带端面离合器的套28、32上，套28、32通过轴承设于轴27的一端，套28、32之间设有离合器31，离合器31固定于轴27上，拉杆33设于轴27的轴孔内，且通过销与离合器31连接；轴27的另一端设有输出皮带轮26；

d、进给传动***采用了行星轮系拉键机构，该机构包括周转轮臂34、四对齿轮传动付、拉杆50、滑键41；周转轮臂34为一端闭合的中空圆柱体，与周转轮臂34的圆柱体中心线同轴设有轴51，且轴51穿过周转轮臂34的闭合端，轴51一端内设有拉杆50，拉杆50的内端设有滑键41；周转轮臂34的外圆柱面上设有同轴齿轮36、37；周转轮臂34的中空圆柱体内、轴51上设有齿轮49、48、47和轴套54，轴套54上设有齿轮46；分别与齿轮49、48、47、46啮合的齿轮35、38、39、40设于平行轴51的一轴97上，且轴97设于周转轮臂34的闭合端面上；

e、牛头刨的传动***为偏心－－摆杆－－连杆机构，在主轴的一侧、平行于主轴设有一轴，其轴端设有锥齿轮14，与锥齿轮14啮合的锥齿轮13的上部设有同轴的偏心轮16，偏心轮16通过滑块与摆杆15连接，摆杆15的一端安装于床头言柱箱3的左侧，另一端与连杆17连接，连杆17的另一端与牛头刨滑枕1连接；

f、滑枕1的工作端设有刀架或卧铣托架机构；卧铣托架机构包括：托架61、衬套63、铣刀心轴64，托架61的一端固定于滑枕刀架上，另一端设有圆柱孔，铣刀心轴64的一端设于主轴5端部，另一端设于托架61的圆柱孔内，铣刀心轴64与圆柱孔之间设有衬套63；

g、支架71设于床头立柱箱3的垂直导轨的上端，其上设有立铣、键机构或插削机构；立铣钻机构包括：钻铣头箱体75、钻铣主轴69、皮带传动付和两对齿轮传动付，钻铣头箱体75设于支架71上，皮带轮65设于主轴5上，皮带轮66通过轴设于钻铣头箱体75上，皮带轮65、66上跨绕着皮带，与皮带轮66同轴设有锥齿轮67，锥齿轮67与锥齿轮68啮合，与锥齿轮68同轴设有齿轮72，与齿轮72啮合的齿轮73的中部设有立铣。键主轴69，立铣键主轴69上设有轴套，轴套上设有轴向齿条，齿条与齿轮70啮合，齿轮70通过轴设于键铣头箱体75上；插削机构包括：插头座76、偏心盘77、插头刀架79，插头座76设于支架71上，插头座76的中部设有轴78，轴78的一端与皮带轮66轴端的方头连接，另一端设有偏心盘77，偏心盘77通过连杆与插头刀架79连接；

h、磨削工作台为齿轮齿条传动机构或为钢带传动机构，包括台座81、工作台82、转轴80；工作台82设于台座81的滑轨上，工作台82的下部设有齿条91或钢带93、94，转轴80设于台座81的中部，且垂直于齿条91、钢带93、94，转轴80的中部设有齿轮90或带轮92，齿轮90与齿条91啮合，带轮92上分别绕着钢带93、94，转轴80的外端部设有手柄。

该机床的床头立柱箱3的顶盖上设有简易起重装置。

该机床的机床工作台18与小拖板导轨57之间设有方箱58。

本实用新型的优点体现在以下几个方面：

1、主传动***采用了过桥皮带轮的离合器机构，使床头箱的变速***结构简化，变速时不需要更换皮带。

2、进给传动***采用了行星轮系拉键机构，省掉了光杠及拖板箱简化了走刀箱机构，既可以获得较大的降速比，以满足车、铣、镗的走刀需要，又可获得较小的降速比，以满足车螺纹的需要，同时用拉键机构，可以很方便地获得三种差别较大的丝杆转速，以满足粗车、半精车、精车的进给需要，且操作方便。

3、本实用新型的共用部件多。一是车、刨、卧铣、立铣、钻、插、镗、平面磨这八种加工方法共用一套传动***；二是所有加工方法共用一套工作台***，三是卧铣的横梁又是牛头刨的滑枕，四是机床的尾架又是镗杆的支承，这就使得该机床结构紧凑，制造成本降低。

4、本实用新型有十种功能，能加工各种常用零件，尤其是牛头刨的配置，因为牛头刨刀具简单，且不需要特殊的刀具刃磨装置，故非常适合机械维修及单件小批量生产的需要。

5、由于床头立柱箱的顶盖上配置了简易起重装置，故便于拆卸附件或上下大尺寸工件。

附图说明；

图1为本实用新型结构主视图，

图2为本实用新型结构俯视图，

图3为本实用新型传动***图，

图4为过桥皮带轮的离合器机构结构示意图，

图5为行星轮系拉键机构结构示意图，

图6为本实用新型卧铣托架机构结构示意图，

图7为本实用新型立铣钻机构结构示意图，

图8为本实用新型插削机构结构示意图，

图9为齿轮齿条传动的磨削工作台主视图，

图10为图9的A－A剖视图，

图11为钢带传动的磨削工作台主视图，

图12为图11的B－B剖视图，

图13为小拖板和方箱结构示意图，

图14为图2的A－A剖视图，

图15为图1的K向视图，

图16为平面磨示意图，

图17为外圆磨示意图，

图18为内圆磨示意图。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

该多功能机床，包括传动***、床头立柱箱3、床身6、尾架；

1、床头立柱箱3的一侧设有一垂直导轨，床身6可沿重直导轨上下移动，床头立柱箱3的顶盖上设有一水平导轨，牛头刨滑枕1置于水平导轨上，可沿导轨水平往复滑动；

2、床身6的一侧设有滑槽，与床头立柱箱3的垂直导轨配合，床身6中间的下部设有丝杆22，转动手柄9则丝杆22转动，床身6可上下移动，床身6沿垂直轨导移至某一位置时可用手柄25锁紧    ；床身6另一端的下部设有立柱24，床身6上设有锁紧箍23，锁紧锁紧箍23后，可增强床身6的刚度。床身6的水平面上设有两条平行于床身导轨的T形槽，中间导轨8通过T形槽螺栓固定于床身6上，转动手柄10可使中间导轨8沿床身左右移动；中间导轨8上设有机床工作台18，转动手柄7可使机床工作台18前后移动，工作台18上可装刀架21或平口钳及其他附件。床身6上右端的尾架12可沿小立柱11的导轨上下移动。

3、主传动***采用了过桥皮带轮的离合器机构，该机构包括双速电机、皮带轮29、30、离合器31、拉杆33。双速电机上的两极三角皮带轮分别带动皮带轮29、30，皮带轮29、30分别装在带端面离合器的轴套28、32上，轴套28、32通过轴承设于轴27的一端，且在轴27上空转；轴套28、32之间设有离合器31，离合器31通过键固定于轴27上，拉杆33设于轴27的轴孔内，且通过销与离合器31连接；轴27的另一端设有输出皮带轮26。将拉杆33向右拉时，离合器31与轴套32的端面齿结合使轴27按皮带轮30的转速旋转，反之，将拉杆33向左拉时，轴27则按皮带轮29的转速旋转，皮带轮26通过皮带与床头立柱箱3的输入轴皮带轮连接，这就把四种转速传给床头立柱箱3的输入轴皮带轮。

4、进给传动***采用了行星轮系拉键机构，该机构包括周转轮臂34、四对齿轮传动付、拉杆50、滑键41。周转轮臂34为一端闭合的中空圆柱体，与周转轮臂34的圆柱体中心线同轴设有轴51，且轴51穿过周转轮臂34的闭合端，轴51一端内设有拉杆50，拉杆50的内端设有滑键41。周转轮臂34的外圆柱面上设有同轴齿轮36、37，周转轮臂34的中空圆柱体内、轴51上空套有齿轮49、48、47和轴套54，轴套54上通过键固定有齿轮46；分别与齿轮49、48、47、46啮合的齿轮35、38、39、40固定于平行轴51的一轴97上，且轴97设于周转轮臂34的闭合端面上。

进给运动由床头主轴5左端的齿轮86传出，经三星轮87及交换挂轮89后，通过周转轮臂34上的齿轮36、37传给周转轮臂34，拉杆50带动滑键41左右移动，由图5所示可见，轴51按齿轮47的转速旋转；当拉杆50将滑键41拉至位置42、43时，轴51按齿轮48、49的转速旋转；当滑键41进入位置44时，轴51即与周转轮臂34联成一体，且同步旋转，此时用来车螺纹。轴51通过万向联轴节52、53把转动传给丝杆20，带动机床工作台18左右移动，完成进给运动或车螺纹。

5、牛头刨的传动***为偏心摆杆连杆机构，在床头立柱箱3的左端，主轴的一侧、设有一平行于主轴的轴，其轴端设有锥齿轮14，与锥齿轮14啮合的锥齿轮13的上部设有同轴的偏心轮16，偏心轮16通过滑块与摆杆15连接，摆杆15的一端安装于床头立柱箱3上，另一端与连杆17连接，连杆17的另一端与牛头刨滑枕1连接。

锥齿轮14带动锥齿轮13及偏心轮16旋转，偏心轮16上的滑块带动摆杆15摆动，并通过连杆17带动滑枕1左右往复运动，即可实现刨削。偏心轮16的偏心距可根据工件的大小进行调整，滑枕1的行程长度也可根据需要进行调整。刨削时需将中间导轨8锁紧在床身6上，避免刨削时因丝杆间隙而引起工作台18的震颤。

6、滑枕1的工作端设有刀架4或卧铣托架机构；卧铣托架机构包括：托架61、衬套63、铣刀心轴64，托架61的一端固定于滑枕1的刀架板上，另一端设有圆柱孔，铣刀心轴64的一端设于主轴5的端部，另一端设于托架61的圆柱孔内，铣刀心轴64与圆柱孔之间设有衬套63。当需用于卧铣时，拆掉滑枕1的刀架4上的拍板，换上托架机构即可进行卧铣。

7、当需用于立铣钻或插削时，可在床头立柱箱3的垂直导轨的上端装上支架71，支架71上可设置立铣钻机构或插削机构。

立铣钻机构包括：钻铣头箱体75、钻铣主轴69、皮带传动付和两对齿轮传动付，钻铣头箱体75设于支架71上，皮带轮65设于主轴5上，皮带轮66通过轴设于钻铣头箱体75上，皮带跨绕在皮带轮65、66上。与皮带轮66同轴设有锥齿轮67，锥齿轮67与锥齿轮68啮合，与锥齿轮68同轴设有齿轮72，与齿轮72啮合的齿轮73的中部设有立铣钻主轴69。立铣钻主轴69上设有轴套，轴套上设有轴向齿条，齿条与齿轮70啮合，齿轮70通过轴设于键铣头箱体75上。用于立铣钻时，主轴5带动皮带轮66，并通过锥齿轮67传至锥齿轮68，再通过齿轮72、73使钻铣主轴69旋转，再通过齿轮70带动主轴套上的齿条，使钻铣主轴69上下运动，即实现钻、铣削加工。

插削机构包括：插头座76、偏心盘77、插头刀架79。当需用于插削加工时，将插头座76设于支架71上，插头座76的中部通过轴承装有轴78，轴78的一端与皮带轮66轴端的方头连接，另一端设有偏心盘77，偏心盘77通过连杆与插头刀架79连接。用于插削时，拆掉钻铣头箱体75，装上插头座76，皮带轮66轴端的方头带动轴78转动，轴78另一端的偏心盘77通过连杆带动插头刀架79上下运动，即可实现插削加工。

使钻铣头箱体75或插头座76在支架71上转一个角度还可以铣斜面、钻斜孔或插斜面。

8、磨削工作台为齿轮齿条传动机构或为钢带传动机构，主要包括台座81、工作台82、转轴80。工作台82设于台座81的滑轨上，工作台82的下部设有齿条91或钢带93、94，转轴80装于台座81的中部，且垂直于齿条91、钢带93、94，转轴80的中部装有齿轮90或带轮92，齿轮90与齿条91啮合，钢带93、94的一端分别绕在带轮92上，钢带93、94的另一端分别用螺钉95压紧在工作台82下部的两端，并用螺钉96来拉紧，转轴80的外端部设有手柄。

转动手柄，齿轮90带动齿条91往复运动；

转动手柄，带轮92旋转，使工作台82被钢带拉着往复运动。

当用于平面磨时，将磨削工作台置于机床工作台18上，使其往复运动方向垂直于主轴轴线，将砂轮装于主轴5上，工件装于工作台82上，摇动手柄，即可实现磨平面。

当用于外圆磨时，把磨削传动机构及外圆磨头85装在工作台82上，使工作台82的往复运动方向平行于主轴5的轴线，工件装在主轴5上，即可实现磨外圆。

当用于内圆磨时，换上内圆磨头，即可实现磨内圆。

9、当用于镗孔时，拆下尾架心轴86，使尾架成为镗杆的右支承，镗杆的另一端装在主轴5上，将工件装在机床工作台18上，镗杆转动，机床工作台18的左右自动进给运动，即可实现镗孔。当机床工作台18上下移动时，尾架12也可以上下移动，调整使尾架孔轴线与主轴轴线同轴。

该多功能机床除具有上述功能外，还具有两个特点，1、在床头立柱箱3的顶盖上配置了简易起重装置，便于拆卸机床附件及上下工件。

2、由于床身6可沿床头立柱箱3的垂直导轨移动，故可用于加工大直径工件。但是床身6的上下移动带来的问题是刀尖与主轴轴线不等高，为解决此问题，采用了在机床工作台18与小拖板导轨57之间设置方箱58，以便调整刀尖与主轴轴线等高。

Claims (3)

1、一种多功能机床，包括传动***、床头立柱箱、床身、尾架，其特征在于：

a、床头立柱箱(3)的一侧设有一垂直导轨，床头立柱箱(3)的顶盖上设有一水平导轨，牛头刨滑枕1置于水平导轨上；

b、床身(6)的一侧设有滑槽，与床头立柱箱(3)的垂直导轨配合连接，床身(6)的水平面上设有导轨及两条平行于导轨的T形槽，中间导轨(8)通过导轨及T形槽螺栓设于床身(6)上，中间导轨(8)上设有机床工作台(18)；床身(6)另一侧下部设有立柱(24)，床身(6)上设有锁紧箍(23)；床身(6)中间的下部设有丝杆(22)；

c、主传动***采用了过桥皮带轮的离合器机构，该机构包括双速电机、皮带轮(29)、(30)、离合器(31)、拉杆(33)，皮带轮(29)、(30)分别设于带端面离合器的套(28)、(32)上，套(28)、(32)通过轴承设于轴(27)的一端，套(28)、(32)之间设有离合器(31)，离合器(31)固定于轴(27)上，拉杆(33)设于轴(27)的轴孔内，且通过销与离合器(31)连接；轴(27)的另一端设有输出皮带轮(26)；

d、进给传动***采用了行星轮系拉键机构，该机构包括周转轮臂(34)、四对齿轮传动付、拉杆(50)、滑键(41)；周转轮臂(34)为一端闭合的中空圆柱体，与周转轮臂34的圆柱体中心线同轴设有轴(51)，且轴(51)穿过周转轮臂(34)的闭合端，轴(51)一端内设有拉杆(50)，拉杆(50)的内端设有滑键(41)；周转轮臂(34)的外圆柱面上设有同轴齿轮(36)、(37)；周转轮臂(34)的中空圆柱体内、轴51上设有齿轮(49)、(48)、(47)和轴套(54)，轴套(54)上设有齿轮(46)；分别与齿轮(49)、(48)、(47)、(46)啮合的齿轮(35)、(38)、(39)、(40)设于平行轴(51)的一轴(97)上，且轴(97)设于周转轮臂(34)的闭合端面上；

e、牛头刨的传动***为偏心--摆杆--连杆机构，在主轴的一侧、平行于主轴设有一轴，其轴端设有锥齿轮(14)，与锥齿轮(14)啮合的锥齿轮(13)的上部设有同轴的偏心轮(16)，偏心轮(16)通过滑块与摆杆(15)连接，摆杆(15)的一端安装于床头立柱箱(3)的左侧，另一端与连杆(17)连接，连杆(17)的另一端与牛头刨滑枕(1)连接；

f、滑枕(1)的工作端设有刀架或卧铣托架机构；卧铣托架机构包括：托架(61)、衬套(63)、铣刀心轴(64)，托架(61)的一端固定于滑枕刀架上，另一端设有圆柱孔，铣刀心轴(64)的一端设于主轴(5)端部，另一端设于托架(61)的圆柱孔内，铣刀心轴(64)与圆柱孔之间设有衬套(63)；

g、支架(71)设于床头立柱箱(3)的垂直导轨的上端，其上设有立铣、钻机构或插削机构；立铣钻机构包括：钻铣头箱体(75)、钻铣主轴(69)、皮带传动付和两对齿轮传动付，钻铣头箱体(75)设于支架(71)上，皮带轮(65)设于主轴(5)上，皮带轮(66)通过轴设于钻铣头箱体(75)上，皮带轮(65)、(66)上跨绕着皮带，与皮带轮(66)同轴设有锥齿轮(67)，锥齿轮(67)与锥齿轮(68)啮合，与锥齿轮(68)同轴设有齿轮(72)，与齿轮(72)啮合的齿轮(73)的中部设有立铣钻主轴(69)，立铣钻主轴(69)上设有轴套，轴套上设有轴向齿条，齿条与齿轮(70)啮合，齿轮(70)，通过轴设于钻铣头箱体(75)上；插削机构包括：插头座(76)、偏心盘(77)，插头刀架(79)，插头座(76)设于支架(71)上，插头座(76)的中部设有轴(78)，轴(78)的一端与皮带轮(66)轴端的方头连接，另一端设有偏心盘(77)，偏心盘(77)通过连杆与插头刀架(79)连接；

h、磨削工作台为齿轮齿条传动机构或为钢带传动机构，包括台座(81)、工作台(82)、转轴(80)；工作台(82)设于台座(81)的滑轨上，工作台(82)的下部设有齿条(91)或钢带(93)、(94)，转轴(80)设于台座(81)的中部，且垂直于齿条(91)、钢带(93)、(94)，转轴(80)的中部设有齿轮(90)或带轮(92)，齿轮(90)与齿条(91)啮合，带轮(92)上分别绕着钢带(93)、(94)，转轴(80)的外端部设有手柄。

2、根据权利要求1所述的一种多功能机床，其特征在于：床头立柱箱（3）的顶盖上设有简易起重装置。

3、根据权利要求1所述的一种多功能机床，其特征在于：机床工作台（18）与小拖板导轨（57）之间设有方箱（58）。

Images