CN217914166U - 一种集装箱生产加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱生产加工用固定装置，包括工作台、支撑台、集装箱板固定组件和集装箱板翻转组件，所述集装箱板翻转组件设于工作台上，所述支撑台设于工作台上，所述集装箱板固定组件设于支撑台上，所述集装箱板固定组件包括第一气缸、第一滑动板、第二滑动板、夹持板和驱动单元，所述支撑台内设有空腔，所述空腔通过滑槽与外界连通，所述空腔内设有导向槽，所述第一滑动板和第二滑动板上均设有导向块，所述第一滑动板和第二滑动板均通过导向块滑动设于导向槽内。本实用新型涉及集装箱生产设备技术领域，具体是提供了一种固定方法简单，操作更加便捷，具有集装箱板自动翻转功能的集装箱生产加工用固定装置。

Description

一种集装箱生产加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱生产设备技术领域，具体是指一种集装箱生产加工用固定装置。

背景技术

集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器，使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流***。集装箱在生产加工过程中需要对集装箱板进行固定，以防止在生产加工过程中集装箱板发生移动，因此需要固定装置将集装箱板固定住，现有技术中在对集装箱板进行固定时，往往需要逐一旋转多组固定螺栓，通过固定螺栓带动固定板下移，通过固定板对集装箱板进行按压固定，操作较为麻烦；并且现有的固定装置无法实现对集装箱板的自动翻转，当需要对集装箱板的另一面进行加工时，往往需要人力对集装箱板进行翻转，此过程较为浪费人力，且会花费大量时间，降低了集装箱板的加工效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种固定方法简单，操作更加便捷，具有集装箱板自动翻转功能的集装箱生产加工用固定装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种集装箱生产加工用固定装置，包括工作台、支撑台、集装箱板固定组件和集装箱板翻转组件，所述集装箱板翻转组件设于工作台上，所述支撑台设于工作台上，所述集装箱板固定组件设于支撑台上，所述集装箱板固定组件包括第一气缸、第一滑动板、第二滑动板、夹持板和驱动单元，所述支撑台内设有空腔，所述空腔通过滑槽与外界连通，所述空腔内设有导向槽，所述第一滑动板和第二滑动板上均设有导向块，所述第一滑动板和第二滑动板均通过导向块滑动设于导向槽内，所述驱动单元设于第一滑动板和第二滑动板上且设于空腔内，所述夹持板设有两组，两组所述夹持板上均设有连接杆，两组所述夹持板通过连接杆分别设于第一滑动板和第二滑动板上，所述连接杆滑动设于滑槽内，所述第一气缸设于空腔内，所述第一滑动板设于第一气缸的输出轴上，所述驱动单元包括第一齿条、齿轮和第二齿条，所述齿轮旋转设于空腔内，所述第一齿条设于第一滑动板上且与齿轮啮合，所述第二齿条设于第二滑动板上且与齿轮啮合。

进一步地，所述集装箱板翻转组件包括双向螺纹杆和翻转单元，所述工作台内设有转动腔，所述转动腔通过定向槽与外界连通，所述双向螺纹杆旋转设于转动腔内，所述翻转单元设于双向螺纹杆上，所述翻转单元包括L形架、第二气缸、升降板、第一电机、固定架、第三气缸和固定板，所述L形架滑动套接设于双向螺纹杆上且滑动设于定向槽内，所述L形架与双向螺纹杆通过螺纹啮合，所述第二气缸设于L形架上，所述升降板设于第二气缸的输出轴上，所述第一电机设于升降板上，所述固定架设于第一电机的输出轴上，所述第三气缸设于固定架上，所述固定板设于第三气缸的输出轴上。

进一步地，所述工作台上设有第二电机，所述双向螺纹杆的一端设于第二电机的输出轴上。

进一步地，所述固定板上设有防滑垫。

进一步地，所述夹持板上设有保护垫。

进一步地，所述翻转单元对称设有两组。

进一步地，所述驱动单元对称设有两组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

1、通过第一气缸可以带动第一滑动板移动，第一滑动板带动第一齿条移动，第一齿条带动齿轮转动，第一齿条带动第二齿条移动，第二齿条带动第二滑动板移动，使得第一滑动板和第二滑动板相互靠近，第一滑动板和第二滑动板分别带动两组夹持板相互靠近，通过两组夹持板对集装箱板进行固定，从而能更好的保证在加工过程中集装箱板的稳定性。

2、通过第二电机可以带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两组翻转单元相互靠近，当集装箱板的两端伸入两组固定架内后，启动第三气缸，使第三气缸带动固定板下移，通过固定板对集装箱板进行按压固定，然后启动第二气缸，通过第二气缸将集装箱板抬升至指定高度，然后启动第一电机，使第一电机带动固定架转动，从而可以自动实现对集装箱板的翻转。

3、通过防滑垫能增加固定板与集装箱板之间的摩擦力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本方案中支撑台的俯视图；

图4为本方案中支撑台的俯视剖面图。

其中，1、工作台，2、支撑台，3、集装箱板固定组件，4、集装箱板翻转组件，5、第一气缸，6、第一滑动板，7、第二滑动板，8、夹持板，9、第一齿条，10、齿轮，11、第二齿条，12、双向螺纹杆，13、L形架，14、第二气缸，15、升降板，16、第一电机，17、固定架，18、第三气缸，19、固定板，20、第二电机，21、防滑垫，22、保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，本实用新型一种集装箱生产加工用固定装置，包括工作台1、支撑台2、集装箱板固定组件3和集装箱板翻转组件4，集装箱板翻转组件4设于工作台1上，支撑台2设于工作台1上，集装箱板固定组件3设于支撑台2上，集装箱板固定组件3包括第一气缸5、第一滑动板6、第二滑动板7、夹持板8和驱动单元，支撑台2内设有空腔，空腔通过滑槽与外界连通，空腔内设有导向槽，第一滑动板6和第二滑动板7上均设有导向块，第一滑动板6和第二滑动板7均通过导向块滑动设于导向槽内，驱动单元设于第一滑动板6和第二滑动板7上且设于空腔内，夹持板8设有两组，两组夹持板8上均设有连接杆，两组夹持板8通过连接杆分别设于第一滑动板6和第二滑动板7上，连接杆滑动设于滑槽内，第一气缸5设于空腔内，第一滑动板6设于第一气缸5的输出轴上，驱动单元包括第一齿条9、齿轮10和第二齿条11，齿轮10旋转设于空腔内，第一齿条9设于第一滑动板6上且与齿轮10啮合，第二齿条11设于第二滑动板7上且与齿轮10啮合；夹持板8上设有保护垫22；驱动单元对称设有两组。

如图1和图2所示，集装箱板翻转组件4包括双向螺纹杆12和翻转单元，工作台1内设有转动腔，转动腔通过定向槽与外界连通，双向螺纹杆12旋转设于转动腔内，翻转单元设于双向螺纹杆12上，翻转单元包括L形架13、第二气缸14、升降板15、第一电机16、固定架17、第三气缸18和固定板19，L形架13滑动套接设于双向螺纹杆12上且滑动设于定向槽内，L形架13与双向螺纹杆12通过螺纹啮合，第二气缸14设于L形架13上，升降板15设于第二气缸14的输出轴上，第一电机16设于升降板15上，固定架17设于第一电机16的输出轴上，第三气缸18设于固定架17上，固定板19设于第三气缸18的输出轴上；固定板19上设有防滑垫21；翻转单元对称设有两组。

如图1所示，工作台1上设有第二电机20，双向螺纹杆12的一端设于第二电机20的输出轴上。

具体使用时，将集装箱板放置在支撑台2上，然后启动第一气缸5，使第一气缸5输出端内收，通过第一气缸5可以带动第一滑动板6移动，第一滑动板6带动第一齿条9移动，第一齿条9带动齿轮10转动，第一齿条9带动第二齿条11移动，第二齿条11带动第二滑动板7移动，使得第一滑动板6和第二滑动板7相互靠近，第一滑动板6和第二滑动板7分别带动两组夹持板8相互靠近，通过两组夹持板8对集装箱板进行固定，从而能更好的保证在加工过程中集装箱板的稳定性，通过保护垫22能在对集装箱板进行固定的同时对集装箱板进行保护；当需要对集装箱板的另一面进行加工时，再次启动第一气缸5，使第一气缸5输出端外伸，从而带动两组夹持板8相互远离，取消对集装箱板的固定，然后启动第二电机20，使第二电机20带动双向螺纹杆12转动，双向螺纹杆12带动两组翻转单元相互靠近，当集装箱板的两端伸入两组固定架17内后，启动第三气缸18，使第三气缸18带动固定板19下移，通过固定板19对集装箱板进行按压固定，通过防滑垫21能增加固定板19与集装箱板之间的摩擦力，然后启动第二气缸14，通过第二气缸14将集装箱板抬升至指定高度，然后启动第一电机16，使第一电机16带动固定架17转动，固定架17带动集装箱板转动一百八十度，从而实现对集装箱板的自动翻转，翻转好集装箱板后，启动第二气缸14，使第二气缸14带动集装箱板下移，将集装箱板重新放置在支撑台2上，然后再次通过两组夹持板8对集装箱板进行夹持固定后，方可对集装箱板的林一面进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种集装箱生产加工用固定装置，其特征在于：包括工作台(1)、支撑台(2)、集装箱板固定组件(3)和集装箱板翻转组件(4)，所述集装箱板翻转组件(4)设于工作台(1)上，所述支撑台(2)设于工作台(1)上，所述集装箱板固定组件(3)设于支撑台(2)上，所述集装箱板固定组件(3)包括第一气缸(5)、第一滑动板(6)、第二滑动板(7)、夹持板(8)和驱动单元，所述支撑台(2)内设有空腔，所述空腔通过滑槽与外界连通，所述空腔内设有导向槽，所述第一滑动板(6)和第二滑动板(7)上均设有导向块，所述第一滑动板(6)和第二滑动板(7)均通过导向块滑动设于导向槽内，所述驱动单元设于第一滑动板(6)和第二滑动板(7)上且设于空腔内，所述夹持板(8)设有两组，两组所述夹持板(8)上均设有连接杆，两组所述夹持板(8)通过连接杆分别设于第一滑动板(6)和第二滑动板(7)上，所述连接杆滑动设于滑槽内，所述第一气缸(5)设于空腔内，所述第一滑动板(6)设于第一气缸(5)的输出轴上，所述驱动单元包括第一齿条(9)、齿轮(10)和第二齿条(11)，所述齿轮(10)旋转设于空腔内，所述第一齿条(9)设于第一滑动板(6)上且与齿轮(10)啮合，所述第二齿条(11)设于第二滑动板(7)上且与齿轮(10)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱生产加工用固定装置，其特征在于：所述集装箱板翻转组件(4)包括双向螺纹杆(12)和翻转单元，所述工作台(1)内设有转动腔，所述转动腔通过定向槽与外界连通，所述双向螺纹杆(12)旋转设于转动腔内，所述翻转单元设于双向螺纹杆(12)上，所述翻转单元包括L形架(13)、第二气缸(14)、升降板(15)、第一电机(16)、固定架(17)、第三气缸(18)和固定板(19)，所述L形架(13)滑动套接设于双向螺纹杆(12)上且滑动设于定向槽内，所述L形架(13)与双向螺纹杆(12)通过螺纹啮合，所述第二气缸(14)设于L形架(13)上，所述升降板(15)设于第二气缸(14)的输出轴上，所述第一电机(16)设于升降板(15)上，所述固定架(17)设于第一电机(16)的输出轴上，所述第三气缸(18)设于固定架(17)上，所述固定板(19)设于第三气缸(18)的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱生产加工用固定装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有第二电机(20)，所述双向螺纹杆(12)的一端设于第二电机(20)的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱生产加工用固定装置，其特征在于：所述固定板(19)上设有防滑垫(21)。

5.根据权利要求4所述的一种集装箱生产加工用固定装置，其特征在于：所述夹持板(8)上设有保护垫(22)。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱生产加工用固定装置，其特征在于：所述翻转单元对称设有两组。

7.根据权利要求6所述的一种集装箱生产加工用固定装置，其特征在于：所述驱动单元对称设有两组。

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