CN217913949U - 一种承重型数控龙门铣床横梁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种承重型数控龙门铣床横梁结构，包括支撑组件和传动组件，支撑组件的数量为两个，传动组件设置在两个支撑组件之间，支撑组件的一侧设置有驱动结构，传动组件包括滑动块，驱动结构驱动传动组件转动带动滑动块在两个支撑组件之间做往复运动；通过设置的传动组件，可以很好的在外部驱动下带动滑动块进行位移，在两个限位杆的配合下，使铣床在铣削的过程中更加的平稳，很大程度上降低了滑动块一端连接的铣刀的抖动，增加铣刀铣削时的精度，降低误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床结构技术，具体涉及一种承重型数控龙门铣床横梁结构。
背景技术
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
现有技术中的数控龙门铣床大多数采用电动的形式带动铣刀来回移动，此种方式铣削的过程中一旦产生抖动，导致的误差是不可避免的，为了降低铣刀铣削时的抖动，因此亟需一种承重型数控龙门铣床横梁结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种承重型数控龙门铣床横梁结构，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种承重型数控龙门铣床横梁结构，包括支撑组件和传动组件，所述支撑组件的数量为两个，所述传动组件设置在两个支撑组件之间，所述支撑组件的一侧设置有驱动结构，所述传动组件包括滑动块，所述驱动结构驱动传动组件转动带动滑动块在两个支撑组件之间做往复运动。
进一步的，所述传动组件包括两个平行设置的限位杆，所述滑动块滑动连接在限位杆的外部。
进一步的，所述驱动结构为驱动电机，所述传动组件还包括螺纹杆，所述螺纹杆位于两个限位杆之间，所述驱动电机输出轴的一端与螺纹杆焊接。
进一步的，所述支撑组件包括两组底杆，所述底杆的顶部设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块的上方设置有固定块，所述固定块的顶部设置有两个支撑柱，所述支撑柱与传动组件连接。
进一步的，所述传动组件还包括安装块，所述限位杆与安装块通过螺栓固定，所述螺纹杆与安装块转动连接，所述驱动电机设置在安装块的一侧位置。
进一步的，所述固定块的顶部设置有防护板，所述防护板的顶部与安装块的底部连接。
进一步的，每组所述的底杆的数量为两个，两组所述底杆平行设置。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种承重型数控龙门铣床横梁结构，(1)通过设置的传动组件，可以很好的在外部驱动下带动滑动块进行位移，在两个限位杆的配合下，使铣床在铣削的过程中更加的平稳，很大程度上降低了滑动块一端连接的铣刀的抖动，增加铣刀铣削时的精度，降低误差。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种承重型数控龙门铣床横梁结构实施例提供的主视结构示意图。
图2为本实用新型一种承重型数控龙门铣床横梁结构实施例提供的剖视结构示意图。
图3为本实用新型一种承重型数控龙门铣床横梁结构实施例提供的局部放大示意图。
附图标记说明：
1滑轨、2底杆、3防护罩、4驱动电机、5滑块、6固定块、7防护板、8支撑柱、9限位杆、10滑动块、11螺纹杆、12安装块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种承重型数控龙门铣床横梁结构，包括支撑组件和传动组件，支撑组件的数量为两个，传动组件设置在两个支撑组件之间，支撑组件的一侧设置有驱动结构，传动组件包括滑动块10，驱动结构驱动传动组件转动带动滑动块在两个支撑组件之间做往复运动。
进一步的，传动组件包括两个平行设置的限位杆9，滑动块10滑动连接在限位杆9的外部，限位杆9贯穿滑动块，与滑动块滑动连接，在传动组件驱动滑动块转动时，限位组件能够限制滑动块转动，从而使其进行位移往复运动。
进一步的，驱动结构为驱动电机4，传动组件还包括螺纹杆11，螺纹杆11位于两个限位杆9之间，驱动电机输出轴的一端与螺纹杆11焊接，驱动电机4带动螺纹杆抓到弄，螺纹杆带动滑动块以限位杆为支点进行移动。
进一步的，支撑组件包括两组底杆2，底杆2的顶部设置有滑轨1，滑轨1滑动连接有滑块5，滑块5的上方设置有固定块6，固定块6的顶部设置有两个支撑柱8，支撑柱8与传动组件连接。
进一步的，传动组件还包括安装块12，限位杆9与安装块12通过螺栓固定，螺纹杆11与安装块12转动连接，驱动电机4设置在安装块12的一侧位置。
进一步的，固定块6的顶部设置有防护板7，防护板7的顶部与安装块12的底部连接，两个支撑组件之间设置有防护罩3。
进一步的，每组的底杆2的数量为两个，两组底杆2平行设置。
实施例1
一种承重型数控龙门铣床横梁结构，包括支撑组件和传动组件，支撑组件的数量为两个，传动组件设置在两个支撑组件之间，支撑组件的一侧设置有驱动结构，传动组件包括滑动块10，驱动结构驱动传动组件转动带动滑动块在两个支撑组件之间做往复运动。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，进一步的，传动组件包括两个平行设置的限位杆9，滑动块10滑动连接在限位杆9的外部，限位杆9贯穿滑动块，与滑动块滑动连接，在传动组件驱动滑动块转动时，限位组件能够限制滑动块转动，从而使其进行位移往复运动；进一步的，驱动结构为驱动电机4，传动组件还包括螺纹杆11，螺纹杆11位于两个限位杆9之间，驱动电机输出轴的一端与螺纹杆11焊接，驱动电机4带动螺纹杆抓到弄，螺纹杆带动滑动块以限位杆为支点进行移动；进一步的，支撑组件包括两组底杆2，底杆2的顶部设置有滑轨1，滑轨1滑动连接有滑块5，滑块5的上方设置有固定块6，固定块6的顶部设置有两个支撑柱8，支撑柱8与传动组件连接；进一步的，传动组件还包括安装块12，限位杆9与安装块12通过螺栓固定，螺纹杆11与安装块12转动连接，驱动电机4设置在安装块12的一侧位置；进一步的，固定块6的顶部设置有防护板7，防护板7的顶部与安装块12的底部连接，两个支撑组件之间设置有防护罩3；每组的底杆2的数量为两个，两组底杆2平行设置。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种承重型数控龙门铣床横梁结构，其特征在于，包括支撑组件和传动组件，所述支撑组件的数量为两个，所述传动组件设置在两个支撑组件之间，所述支撑组件的一侧设置有驱动结构，所述传动组件包括滑动块(10)，所述驱动结构驱动传动组件转动带动滑动块在两个支撑组件之间做往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种承重型数控龙门铣床横梁结构，其特征在于，所述传动组件包括两个平行设置的限位杆(9)，所述滑动块(10)滑动连接在限位杆(9)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种承重型数控龙门铣床横梁结构，其特征在于，所述驱动结构为驱动电机(4)，所述传动组件还包括螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)位于两个限位杆(9)之间，所述驱动电机输出轴的一端与螺纹杆(11)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种承重型数控龙门铣床横梁结构，其特征在于，所述支撑组件包括两组底杆(2)，所述底杆(2)的顶部设置有滑轨(1)，所述滑轨(1)滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上方设置有固定块(6)，所述固定块(6)的顶部设置有两个支撑柱(8)，所述支撑柱(8)与传动组件连接。
5.根据权利要求3所述的一种承重型数控龙门铣床横梁结构，其特征在于，所述传动组件还包括安装块(12)，所述限位杆(9)与安装块(12)通过螺栓固定，所述螺纹杆(11)与安装块(12)转动连接，所述驱动电机(4)设置在安装块(12)的一侧位置。
6.根据权利要求4所述的一种承重型数控龙门铣床横梁结构，其特征在于，所述固定块(6)的顶部设置有防护板(7)，所述防护板(7)的顶部与安装块(12)的底部连接，两个所述支撑组件之间设置有防护罩(3)。
7.根据权利要求4所述的一种承重型数控龙门铣床横梁结构，其特征在于，每组所述的底杆(2)的数量为两个，两组所述底杆(2)平行设置。
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