CN218364032U - 双主轴研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床领域，公开了一种双主轴研磨机，包括床身、两个立柱、横梁、滑枕、滑枕驱动结构、两个主轴、两个分别驱动主轴上下移动的主轴驱动结构、工作台、工作台驱动结构、数控分度盘；两个所述立柱、横梁构成龙门框架设置在床身上，所述滑枕通过滑枕驱动结构与横梁可滑动连接，所述主轴通过主轴驱动结构设置在滑枕上，所述工作台通过工作台驱动结构设置在床身上；所述数控分度盘设置在所述工作台上；所述滑枕驱动结构、主轴驱动结构、工作台驱动结构分别沿着X、Y、Z轴移动，所述主轴朝向所述工作台。通过上述技术方案的设置，能够满足复杂加工，可以减少安装次数，提高了生产效率，增强了支撑结构的稳定性，进而提高了加工精度。

Description

双主轴研磨机

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体地涉及一种双主轴研磨机。

背景技术

下游制造业的迅速发展，给整个机床行业(包括平面磨床)带来强有力的支撑。我国汽车工业、航天航空、铁路、船舶以及下游机械制造业的迅猛发展对机床(包括平面磨床)产生了巨大需求，从而拉动了整个机床行业的迅速发展。另外，随着科技的发展，中高档数控机床是市场需求的主流和重点。汽车、航天航空、船舶、发电装备制造、轨道交通装备制造业等行业对磨床的性能、加工速度、精度要求越来越高，虽然不同行业对于中高档数控机床(包括磨床)高速、高精度、复合、柔性、多轴与多轴联动、高强度等技术性能对于不同行业和不同企业的应用需求各有侧重，但是总的需求趋势是向中高档方向发展。

在现有技术中，大多数的机床(包括平面磨床)都是采用的单主轴进行加工，在面对日益增多的复杂加工的需求下，单主轴机床由于需要多次安装，作业较为繁琐，也增加了设备的等候时间，从而，在面对该需求的条件下，许多现有的机床应用在实际的生产加工的过程中效率并不高。因此，现如今亟需一种的能够应对复杂加工的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双主轴研磨机，该实用新型能够解决现有技术中存在难以对工件进行复杂加工或者复杂加工时效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种双主轴研磨机，包括床身、两个立柱、横梁、滑枕、滑枕驱动结构、两个主轴、两个分别驱动主轴上下移动的主轴驱动结构、工作台、工作台驱动结构、数控分度盘；两个所述立柱、横梁构成龙门框架设置在床身上，所述滑枕通过滑枕驱动结构与横梁可滑动连接，所述主轴通过主轴驱动结构设置在滑枕上，所述工作台通过工作台驱动结构设置在床身上；所述数控分度盘设置在所述工作台上；所述滑枕驱动结构、主轴驱动结构、工作台驱动结构分别沿着X、Y、Z轴移动，所述主轴朝向所述工作台。

其通过龙门框架上的滑枕、主轴、工作台移动实现X、Y、Z三轴方向的进给，在工作台上的数控分度盘，可实现第四轴的旋转，通过对四个自由度的共同控制，能实现三个直线运动和一个旋转运动，满足平面及曲面的加工。可以根据产品的工艺要求分别安装铣刀-砂轮、铣刀-铣刀、砂轮-砂轮多种组合，对工件进行雕刻、铣削、磨削等不同工艺的加工。适合于零件的内外径、端面和背端面以及一系列曲面的高精度研磨加工、雕刻加工以及铣削加工，特别适用于具有多个几何约束关系下的有较高精度要求的表面加工。用一次装卡来加工复数的工序，不但可以减少安装次数，还能缩短作业时间。同时，解除设备等候、减少夹具制作费，使成本降低，因此，大幅度地提高了生产效率。龙门框架的结构，且床身、立柱、横梁各自一体成型加工，在两者的作用下增强了支撑结构的稳定性，进而提高了加工精度。

进一步地，所述滑枕驱动结构、主轴驱动结构、工作台驱动结构采用电机丝杠传动，且电机丝杠的两侧分别设置有导轨。

进一步地，所述主轴通过连接台和主轴夹座与主轴驱动结构固定连接，所述连接台与主轴驱动结构的多个滑块固定连接，所述主轴夹座与连接台固定连接，所述主轴夹座用于固定主轴。

进一步地，所述主轴夹座为两端贯穿有安装主轴孔位的一体成型结构，所述主轴夹座设置贯穿其轴向的、通过所述孔位且在所述孔位径向的一侧设置有开口的夹紧缝隙，所述夹紧缝隙靠近开口一端的两个侧壁上设置有夹紧孔。

进一步地，所述床身、立柱、横梁为镂空设置。

进一步地，所述立柱为底壁向顶部的截面面积渐缩的结构。

进一步地，所述立柱的顶端和底端的侧面均设置有凹陷，所述凹陷的其中一侧壁设置有连接床身或横梁的螺栓孔。

进一步地，所述数控分度盘由电机驱动。

进一步地，所述床身的顶部外缘设置有槽体，所述槽体为U型，且槽体的整体宽度大于工作台的宽度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施例的结构示意图；

图2为图1的立体图；

图3为立柱的结构示意图；

图4为主轴夹座的结构示意图。

附图标记说明

床身1、槽体11、立柱2、凹陷21、螺栓孔22、横梁3、滑枕41、滑枕驱动结构42、主轴51、主轴驱动结构52、连接台53、主轴夹座54、夹紧缝隙55、夹紧孔56、工作台61、工作台驱动结构62、数控分度盘71、电机丝杠91、导轨92。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

本实用新型中提供了一种双主轴研磨机，如图1-图4所示，包括床身1、两个立柱2、横梁3、滑枕41、滑枕驱动结构42、两个主轴51、两个分别驱动主轴上下移动的主轴驱动结构52、工作台61、工作台驱动结构62、数控分度盘71；两个所述立柱2、横梁3构成龙门框架设置在床身1上，所述滑枕41通过滑枕驱动结构42与横梁3可滑动连接，所述主轴51通过主轴驱动结构52设置在滑枕41上，所述工作台61通过工作台驱动结构62设置在床身1上；所述数控分度盘71设置在所述工作台61上；所述滑枕驱动结构42、主轴驱动结构52、工作台驱动结构62分别沿着X、Y、Z轴移动，所述主轴51朝向所述工作台61。

其通过龙门框架上的滑枕41、主轴51、工作台61移动实现X、Y、Z三轴方向的进给，在工作台上的数控分度盘71，可实现第四轴的旋转，通过对四个自由度的共同控制，能实现三个直线运动和一个旋转运动，满足平面及曲面的加工。可以根据产品的工艺要求分别安装铣刀-砂轮、铣刀-铣刀、砂轮-砂轮多种组合，对工件进行雕刻、铣削、磨削等不同工艺的加工。适合于零件的内外径、端面和背端面以及一系列曲面的高精度研磨加工、雕刻加工以及铣削加工，特别适用于具有多个几何约束关系下的有较高精度要求的表面加工。用一次装卡来加工复数的工序，不但可以减少安装次数，还能缩短作业时间。同时，解除设备等候、减少夹具制作费，使成本降低，因此，大幅度地提高了生产效率。龙门框架的结构，且床身1、立柱2、横梁3各自一体成型加工，在两者的作用下增强了支撑结构的稳定性，进而提高了加工精度。

优选地，所述滑枕驱动结构42、主轴驱动结构52、工作台驱动结构62采用电机丝杠91传动，且电机丝杠的两侧分别设置有用于导向的导轨92。所述电机丝杠为电机与丝杠的组合，即直线滑动模组。需要说明的是，所述滑枕驱动结构42、主轴驱动结构52、工作台驱动结构62还可以采用电机皮带轮、直线电机等传动方式。

进一步地，所述主轴51通过连接台53和主轴夹座54与主轴驱动结构52固定连接，所述连接台53与主轴驱动结构52的多个滑块固定连接，所述主轴夹座54与连接台53固定连接，所述主轴夹座54用于固定主轴51。所述主轴夹座54为两端贯穿有安装主轴51孔位的一体成型结构，所述主轴夹座54设置贯穿其轴向的、通过所述孔位且在所述孔位径向的一侧设置有开口的夹紧缝隙55，所述夹紧缝隙55靠近开口一端的两个侧壁上设置有夹紧孔56。所述夹紧孔56用于通过限位螺栓，远离螺栓***方向的一个夹紧孔56设置有螺纹，对向夹紧孔56设置有用于限位螺帽的平台。其中，连接台53同时与多个滑块固定连接，提高稳定性；所述主轴夹座54一体成型且具有夹紧的结构，能够提高夹持主轴51的稳定性，两个提高稳定性的举措均能够提高加工精度。

所述床身1、立柱2、横梁3为镂空设置。进一步地，所述立柱2、床身1、立柱2在其镂空的内部空间内，均具有有多道横向加强梁和纵向加强梁，在使得床身1、立柱2、横梁3轻量化的同时，也能够保证强度。

所述立柱2为底壁向顶部的截面面积渐缩的结构。通过该技术方案的设置，能够使得立柱2的靠近底部位置具有更高的强度，能增强立柱2支撑的稳定性。

所述立柱2的顶端和底端的侧面均设置有凹陷21，所述凹陷21的其中一侧壁设置有连接床身1或横梁3的螺栓孔22。通过该技术方案的设置，相对于普通的突出与立柱2连接件，凹陷21侧壁上的螺栓孔由于具有两侧支撑，具有更高的强度，使得立柱2的安装更加牢固可靠。

所述数控分度盘71由电机驱动。

所述床身1的顶部外缘设置有槽体11，所述槽体11为U型，且槽体11的整体宽度大于工作台61的宽度。通过该技术方案的设置，U型槽体11能够容纳自然掉落的工件碎屑，保持工位干净整洁，方便碎屑清理。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种双主轴研磨机，其特征在于，包括床身(1)、两个立柱(2)、横梁(3)、滑枕(41)、滑枕驱动结构(42)、两个主轴(51)、两个分别驱动主轴上下移动的主轴驱动结构(52)、工作台(61)、工作台驱动结构(62)、数控分度盘(71)；两个所述立柱(2)、横梁(3)构成龙门框架设置在床身(1)上，所述滑枕(41)通过滑枕驱动结构(42)与横梁(3)可滑动连接，所述主轴(51)通过主轴驱动结构(52)设置在滑枕(41)上，所述工作台(61)通过工作台驱动结构(62)设置在床身(1)上；所述数控分度盘(71)设置在所述工作台(61)上；所述滑枕驱动结构(42)、主轴驱动结构(52)、工作台驱动结构(62)分别沿着X、Y、Z轴移动，所述主轴(51)朝向所述工作台(61)。

2.根据权利要求1所述的双主轴研磨机，其特征在于，所述滑枕驱动结构(42)、主轴驱动结构(52)、工作台驱动结构(62)采用电机丝杠(91)传动，且电机丝杠的两侧分别设置有导轨(92)。

3.根据权利要求1所述的双主轴研磨机，其特征在于，所述主轴(51)通过连接台(53)和主轴夹座(54)与主轴驱动结构(52)固定连接，所述连接台(53)与主轴驱动结构(52)的多个滑块固定连接，所述主轴夹座(54)与连接台(53)固定连接，所述主轴夹座(54)用于固定主轴(51)。

4.根据权利要求3所述的双主轴研磨机，其特征在于，所述主轴夹座(54)为两端贯穿有安装主轴(51)孔位的一体成型结构，所述主轴夹座(54)设置贯穿其轴向的、通过所述孔位且在所述孔位径向的一侧设置有开口的夹紧缝隙(55)，所述夹紧缝隙(55)靠近开口一端的两个侧壁上设置有夹紧孔(56)。

5.根据权利要求1所述的双主轴研磨机，其特征在于，所述床身(1)、立柱(2)、横梁(3)为镂空设置。

6.根据权利要求1所述的双主轴研磨机，其特征在于，所述立柱(2)为底壁向顶部的截面面积渐缩的结构。

7.根据权利要求1所述的双主轴研磨机，其特征在于，所述立柱(2)的顶端和底端的侧面均设置有凹陷(21)，所述凹陷(21)的其中一侧壁设置有连接床身(1)或横梁(3)的螺栓孔(22)。

8.根据权利要求1所述的双主轴研磨机，其特征在于，所述数控分度盘(71)由电机驱动。

9.根据权利要求1所述的双主轴研磨机，其特征在于，所述床身(1)的顶部外缘设置有槽体(11)，所述槽体(11)为U型，且槽体(11)的整体宽度大于工作台(61)的宽度。

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