CN217913478U - 一种钣金激光切割加工设备 - Google Patents

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吴量
余时兴
李阳
徐汝荣
宋涛
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Abstract

本实用新型提供一种钣金激光切割加工设备,属于钣金加工技术领域,其包括具有工作台面的机架、相对机架移动的激光横梁、设置在激光横梁上的激光切割头、吸风装置、吸风管道、吹风装置以及除尘装置;本实用新型中设置有可跟随激光切割头同步移动的吹风装置与吸风装置,可将激光切割头产生的热气以及烟尘由吸风装置及时吸入至吸风管道内,再输送至除尘装置有效净化,本设备结构简单,便于维护且制造成本低,同时除尘及时且效率高;另外,吸风装置设置有弹性密封组件可在吸风装置移动过程中将被掀起的密封带体快速压紧在管体上形成密封,避免烟尘泄漏,造成环境污染以及影响人体健康。

Description

一种钣金激光切割加工设备
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域,具体涉及一种钣金激光切割加工设备。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路***,聚焦成高功率密度的激光束,激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走,随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
目前由于激光切割头在进行切割的时候会产生一定的热量以及烟尘,考虑到环境以及对工作人员的有害性,企业已经想到了将热量以及烟尘排放出去,排放的方式就是通过排风管排出,如公开号为CN209830598U的中国专利提供了一种辅助除尘装置及激光切割机,该激光切割机包括工作台面下部的导轨,滑动设置在导轨上与激光切割头随动的且设置有抽风孔的随动抽风车,用于驱动随动抽风车运动的驱动装置,以及连接随动抽风车和驱动装置的传动机构。此结构在抽风过程中,激光切割头与待切割材料在风力作用,容易影响切割效果,同时该结构的抽风车需要独立的动力源、导轨以及复杂的传动机构,会增加设备制造成本与制造难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足,而提供一种钣金激光切割加工设备。
本实用新型所采取的技术方案如下: 一种钣金激光切割加工设备,包括具有工作台面的机架、相对机架移动的激光横梁以及设置在激光横梁上的激光切割头,其还包括有吸风装置、吸风管道、吹风装置以及除尘装置;
所述吸风管道平行设置在机架一侧,所述吸风管道包括有管体与负压吸附于管体上的密封带体;
所述吸风装置连接于激光横梁且与之同步移动,其包括有对准激光切割头的吸风口、与管体连通的出风口、供密封带体穿过的带体通道以及弹性密封组件,所述弹性密封组件用于在吸风装置移动过程中将被掀起的密封带体快速压紧在管体上形成密封;
所述吹风装置连接于激光横梁与吸风装置对立的一端,其包括有与吸风口对齐的吹风口;
所述除尘装置连接有除尘管道与吸风管道连通。
所述弹性密封组件包括有分别铰接于吸风装置对立侧壁上的支撑臂、设置在支撑臂末端的压轮以及设置在支撑臂与吸风装置侧壁之间的拉簧,所述拉簧用于使压轮始终将密封带体压紧在管体上。
所述吸风口与出风口之间设置有弧形的风道。
所述带体通道的两端口处均设置有辊轮组件,所述辊轮组件包括有错位设置的第一辊轮与第二辊轮。
所述吸风装置设置有吸风口的端面和与之对立的端面均延伸有限位部,所述限位部与管体侧壁之间设置有密封垫。
所述密封带体两端设置有固定板与管体固定,所述管体的上端面每隔一定间距设置有与激光横梁同向的支撑板,所述管体的上端面两侧设置有与支撑板相垂直的密封板,所述压轮将密封带体压紧在密封板上。
所述激光横梁一侧连接有挡板,所述挡板与激光横梁之间构成风道,所述吸风装置与吹风装置位于风道两端,所述激光切割头位于风道内。
所述激光切割头外环周设置有保护壳体,所述激光切割头设置有升降底座且滑动设置于激光横梁上。
所述机架上设置有工作台面固定框,所述工作台面固定框两侧均设置有组合板,所述组合板上等间距分布有若干卡槽,两侧的所述组合板之间设置有固定柱,所述卡槽内设置有支撑片,多个所述支撑片构成所述工作台面。
所述工作台面固定框下方设置有废料固定框,所述废料固定框内设置有废料托盘,所述机架包括有若干支撑立柱,所述支撑立柱设置有用于支撑工作台面固定框的第一支撑轴承和用于支撑废料固定框的第二支撑轴承,所述机架旁设置有用于驱动工作台面固定框移动的第一动力组件和用于驱动废料固定框移动的第二动力组件。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型中设置有可跟随激光切割头同步移动的吹风装置与吸风装置,可将激光切割头产生的热气以及烟尘由吸风装置及时吸入至吸风管道内,再输送至除尘装置有效净化,本设备结构简单,便于维护且制造成本低,同时除尘及时且效率高,另外吸风装置设置有弹性密封组件可在吸风装置移动过程中将被掀起的密封带体快速压紧在管体上形成密封,避免烟尘泄漏,造成环境污染以及影响人体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
图1为本实用新型的示意图;
图2为本实用新型中吸风管道的示意图;
图3为本实用新型中吸风装置的示意图一;
图4为图3中B处的放大图;
图5为本实用新型中吸风装置的剖面图;
图6为本实用新型中吸风装置的示意图二;
图7为本实用新型中机架的示意图;
图8为图1中A处的放大图;
图9为图8中D处的放大图;
图10为图7中C处的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
需要说明的是,本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量,可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便,不应理解为对本实用新型实施例的限定,后续实施例对此不再 一一说明。
本实用新型所提到的方向和位置用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等,仅是参考附图的方向或位置。因此,使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型,而非对本实用新型保护范围的限制。
如图1至图10所示,为本实用新型提供的一种实施例:
一种钣金激光切割加工设备,包括具有工作台面101的机架1、相对机架1移动的激光横梁2以及设置在激光横梁2上的激光切割头3,其还包括有吸风装置4、吸风管道5、吹风装置6以及除尘装置7;激光切割头3外接激光器。
所述吸风管道5平行设置在机架1一侧,所述吸风管道5包括有管体51与负压吸附于管体51上的密封带体52,管体51为方形管且上端面为开口,密封带体52为皮带被负压吸附于管体51上形成密封,管体51可以为多段短管体组合形成。
所述吸风装置4连接于激光横梁2且与之同步移动,其包括有对准激光切割头3的吸风口41、与管体51连通的出风口42、供密封带体52穿过的带体通道43以及弹性密封组件44,所述弹性密封组件44用于在吸风装置4移动过程中将被掀起的密封带体52快速压紧在管体51上形成密封,避免烟尘泄漏,造成环境污染以及影响人体健康。
所述吹风装置6连接于激光横梁2与吸风装置4对立的一端,其包括有与吸风口41对齐的吹风口61;吹风装置6为多个吹风机对准吸风口41方向进行吹风。
所述除尘装置7连接有除尘管道71与吸风管道4连通,除尘装置7具有抽风功能,对除尘管道71与吸风管道4形成负压,通过设置有可跟随激光切割头3同步移动的吹风装置6与吸风装置4,可将激光切割头3产生的热气以及烟尘由吸风装置4及时吸入至吸风管道5内,再输送至除尘装置7有效净化,本设备结构简单,便于维护且制造成本低,同时除尘及时且效率高。
具体的,如图3与图4所示,所述弹性密封组件44包括有分别铰接于吸风装置4对立侧壁上的支撑臂441、设置在支撑臂末441端的压轮442以及设置在支撑臂441与吸风装置4侧壁之间的拉簧443,所述拉簧443用于使压轮始终将密封带体52压紧在管体51上,一个侧壁对称设置有两个弹性密封组件44,另外也可设置成一个弹性密封组件44,但是其中的压轮442改成可覆盖整个管体51上端面的辊轴。
如图5所示,所述吸风口41与出风口42之间设置有弧形的风道412,适合空气流动,提升吸风效率。
所述带体通道43的两端口处均设置有辊轮组件45,所述辊轮组件45包括有错位设置的第一辊轮451与第二辊轮452,密封带体52由第一辊轮451下方进入,从第二辊轮452上方绕进带体通道43,之后由另一侧的第二辊轮452上方绕到对应第一辊轮451下方,吸风装置4可位于密封带体52上滑动。
所述吸风装置4设置有吸风口41的端面和与之对立的端面均延伸有限位部46,所述限位部46与管体51侧壁之间设置有密封垫,避免吸风管道5内烟尘泄漏,造成环境污染以及影响人体健康。
所述密封带体52两端设置有固定板521与管体51固定,所述管体51的上端面每隔一定间距设置有与激光横梁2同向的支撑板511,避免密封带体52被负压吸入管体51内,所述管体51的上端面两侧设置有与支撑板511相垂直的密封板512,所述压轮442将密封带体52压紧在密封板512上。
所述激光横梁2一侧连接有挡板21,所述挡板21与激光横梁2之间构成风道22,所述吸风装置4与吹风装置6位于风道22两端,所述激光切割头3位于风道内,空气在风道22定向流动,提升吸风效果,而且挡板21还能避免激光刺眼。
所述激光切割头3外环周设置有保护壳体31,保证切割效果,所述激光切割头31设置有升降底座且滑动设置于激光横梁2上,激光切割头31灵活性好。
所述机架1上设置有工作台面固定框8,所述工作台面固定框8两侧均设置有组合板81,所述组合板81上等间距分布有若干卡槽82,两侧的所述组合板81之间设置有固定柱83,所述卡槽82内设置有支撑片84,多个所述支撑片84构成所述工作台面101,可以根据被加工件的尺寸自定义组合一定数量的支撑片84构成合适大小的工作台面101,并且便于维护。
所述工作台面固定框8下方设置有废料固定框9,所述废料固定框9内设置有废料托盘,所述机架1包括有若干支撑立柱102,所述支撑立柱102设置有用于支撑工作台面固定框8的第一支撑轴承103和用于支撑废料固定框9的第二支撑轴承104,所述机架1旁设置有用于驱动工作台面固定框8移动的第一动力组件105和用于驱动废料固定框9移动的第二动力组件106,让本设备使用更加便捷,比如在上料、下料、拆装与维护设备、清理废料等过程。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种钣金激光切割加工设备,包括具有工作台面(101)的机架(1)、相对机架(1)移动的激光横梁(2)以及设置在激光横梁(2)上的激光切割头(3),其特征在于,还包括有吸风装置(4)、吸风管道(5)、吹风装置(6)以及除尘装置(7);
所述吸风管道(5)平行设置在机架(1)一侧,所述吸风管道(5)包括有管体(51)与负压吸附于管体(51)上的密封带体(52);
所述吸风装置(4)连接于激光横梁(2)且与之同步移动,其包括有对准激光切割头(3)的吸风口(41)、与管体(51)连通的出风口(42)、供密封带体(52)穿过的带体通道(43)以及弹性密封组件(44),所述弹性密封组件(44)用于在吸风装置(4)移动过程中将被掀起的密封带体(52)快速压紧在管体(51)上形成密封;
所述吹风装置(6)连接于激光横梁(2)与吸风装置(4)对立的一端,其包括有与吸风口(41)对齐的吹风口(61);
所述除尘装置(7)连接有除尘管道(71)与吸风管道(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割加工设备,其特征在于,所述弹性密封组件(44)包括有分别铰接于吸风装置(4)对立侧壁上的支撑臂(441)、设置在支撑臂(441)末端的压轮(442)以及设置在支撑臂(441)与吸风装置(4)侧壁之间的拉簧(443),所述拉簧(443)用于使压轮始终将密封带体(52)压紧在管体(51)上。
3.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割加工设备,其特征在于,所述吸风口(41)与出风口(42)之间设置有弧形的风道(412)。
4.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割加工设备,其特征在于,所述带体通道(43)的两端口处均设置有辊轮组件(45),所述辊轮组件(45)包括有错位设置的第一辊轮(451)与第二辊轮(452)。
5.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割加工设备,其特征在于,所述吸风装置(4)设置有吸风口(41)的端面和与之对立的端面均延伸有限位部(46),所述限位部(46)与管体(51)侧壁之间设置有密封垫。
6.根据权利要求2所述的一种钣金激光切割加工设备,其特征在于,所述密封带体(52)两端设置有固定板(521)与管体(51)固定,所述管体(51)的上端面每隔一定间距设置有与激光横梁(2)同向的支撑板(511),所述管体(51)的上端面两侧设置有与支撑板(511)相垂直的密封板(512),所述压轮(442)将密封带体(52)压紧在密封板(512)上。
7.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割加工设备,其特征在于,所述激光横梁(2)一侧连接有挡板(21),所述挡板(21)与激光横梁(2)之间构成风道(22),所述吸风装置(4)与吹风装置(6)位于风道(22)两端,所述激光切割头(3)位于风道内。
8.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割加工设备,其特征在于,所述激光切割头(3)外环周设置有保护壳体(31),所述激光切割头(3)设置有升降底座且滑动设置于激光横梁(2)上。
9.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割加工设备,其特征在于,所述机架(1)上设置有工作台面固定框(8),所述工作台面固定框(8)两侧均设置有组合板(81),所述组合板(81)上等间距分布有若干卡槽(82),两侧的所述组合板(81)之间设置有固定柱(83),所述卡槽(82)内设置有支撑片(84),多个所述支撑片(84)构成所述工作台面(101)。
10.根据权利要求9所述的一种钣金激光切割加工设备,其特征在于,所述工作台面固定框(8)下方设置有废料固定框(9),所述废料固定框(9)内设置有废料托盘,所述机架(1)包括有若干支撑立柱(102),所述支撑立柱(102)设置有用于支撑工作台面固定框(8)的第一支撑轴承(103)和用于支撑废料固定框(9)的第二支撑轴承(104),所述机架(1)旁设置有用于驱动工作台面固定框(8)移动的第一动力组件(105)和用于驱动废料固定框(9)移动的第二动力组件(106)。
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