CN211162387U - 一种激光切割机烟尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光切割机烟尘处理装置，包括位于机床下方的下抽风除尘装置，和括吹风装置，所述吹风装置包括风机、与所述风机出口连接的主风管、与所述主风管连通并设于机床罩顶部的第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管和第二吹气管上设有若干个出风槽，所述出风槽的气流进入机床罩内，且在机床罩内的流动方向为垂直向下。本实用新型提供的激光切割机烟尘处理装置，可以将飘散在机床内的烟尘往下压，以便于下抽风除尘装置将烟尘全部排出，除尘效果好。

Description

一种激光切割机烟尘处理装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，特别涉及一种激光切割机烟尘处理装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路***，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割机的底部设有下抽风除尘装置，用于将高压气体吹出的金属粉末抽出。

现有技术中，由于激光切割机的加工幅面大，切割过程中烟尘在气压的作用下四处扩散和飞扬，下抽风除尘装置不能有效及时把烟尘及时抽出，导致烟尘在整个机器内积聚，影响车间的环境、机器的性能和人员的健康。

为解决这个问题，通常的做法是加大下抽风除尘设备的功率；但由于风阻因素和激光切割机床的特殊性，有些厂商采用增加上抽风装置，然而加装上抽风装置后导致粉尘、烟、热量都往上飘，影响切割头的性能和并加大了污染。

鉴于此，有必要提供一种新的除尘装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光切割机烟尘处理装置，可以将飘散在机床内的烟尘往下压，以便于下抽风除尘装置将烟尘全部排出，除尘效果好。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种激光切割机烟尘处理装置，包括位于机床下方的下抽风除尘装置和吹风装置，所述吹风装置包括风机、与所述风机出口连接的主风管、与所述主风管连通并设于机床罩顶部的第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管和第二吹气管上设有若干个出风槽，所述出风槽的气流进入机床罩内，且在机床罩内的流动方向为垂直向下。

进一步地，所述第一吹气管和第二吹气管平行且间隔设置。

进一步地，所述第一吹气管和第二吹气管的长度方向与机床罩的长度方向一致。

进一步地，所述出风槽呈长条形。

进一步地，所述第一吹气管和第二吹气管设于所述机床罩内。

进一步地，所述第一吹气管和第二吹气管设于所述机床罩外，所述出风槽与机床罩内部连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的激光切割机烟尘处理装置，有益效果在于：

本实用新型的激光切割机烟尘处理装置，通过设置吹气装置，从机床罩顶部垂直向下吹气，气流将飘散在机床内的烟尘往下压，从而方便下抽风除尘装置从机床下面抽排烟尘，除尘效果好；可有效防止烟尘往上飘，避免烟尘污染切割机部件而影响其性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的激光切割机烟尘处理装置的结构示意图；

图2是图1所示激光切割机烟尘处理装置中吹风装置的结构示意图；

图3是图2所示吹风装置中第一吹气管的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，是本实用新型提供的激光切割机烟尘处理装置的结构示意图。本实用新型的激光切割机烟尘处理装置包括下抽风除尘装置1和吹风装置2。其中下抽风除尘装置1设于机床200下方，用于将机床200底部的烟尘抽出，其包括风门(未图示)、与风门连接抽风管(未图示)、以及与抽风管的抽风机(未图示)，具体的，下抽风除尘装置1的结构可参考现有技术中激光切割机的相应部件。

机床200包括床体201及机床罩202,机床罩202具有防护功能，避免床体201受污染。激光切割机的机床结构参照现有技术，在此不做赘述。

本实用新型的发明点在于增加了吹风装置2的结构。请结合参阅图2，是图1所示激光切割机烟尘处理装置中吹风装置的结构示意图。吹风装置2包括风机21、与风机21的出风口连接的主风管22、与主风管22连通的第一吹气管23和第二吹气管24，第一吹气管23和第二吹气管24与机床罩202内部连通，使风机21产生的气流进入机床罩201内。

优选地，第一吹气管23和第二吹气管24平行间隔设置，且第一吹气管23和第二吹气管24的长度方向与机床罩202的长度方向一致。

请结合参阅图3，是图2所示吹风装置中第一吹气管的另一角度的结构示意图。第一吹气管23上设有若干个出风槽25，通过出风槽25，将第一吹气管23内的气流输送至机床罩202内。优选地，出风槽25呈长条形，可以增加风压。第二吹气管24的结构与第一吹气管23的结构相同。

为实现将风机21产生的气流引入机床罩202内，本实用新型的激光切割机烟尘处理装置中，吹风装置2的第一吹气管23和第二吹气管24可设于机床罩202内，主风管22通过两个连通口与第一吹气管23和第二吹气管24连通，气流通过出风槽25吹出，且在机床罩202内的流动方向为垂直向下，将飘散的烟尘往下压。

当然，第一吹气管23和第二吹气管24也可以设于机床罩202外部，并位于机床罩202上方，出风槽25正对机床罩202的顶部设置，且出风槽25通过引风管(未图示)将气流引入机床罩202内。机床罩202内通过引风管引入的气流的流动方向为垂直向下，同样将飘散的烟尘往下压。

另外，第一吹气管23和第二吹气管24与机床罩202的结构还可以为：第一吹气管23和第二吹气管24固定于机床罩202顶部，且在机床罩202上开设与出风槽25一一对应的进风口，第一吹气管23和第二吹气管24上设置的出风槽25与机床罩上的进风口一一对应且密封设置，使气流吹入机床罩内而不发生泄漏。

本实用新型的激光切割机烟尘处理装置，通过设置吹气装置2，从机床罩202顶部垂直向下吹气，气流将飘散在机床内的烟尘往下压，从而方便下抽风除尘装置1从机床下面抽排烟尘，除尘效果好；可有效防止烟尘往上飘，避免烟尘污染切割机部件而影响其性能。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光切割机烟尘处理装置，包括位于机床下方的下抽风除尘装置，其特征在于，还包括吹风装置，所述吹风装置包括风机、与所述风机出口连接的主风管、与所述主风管连通并设于机床罩顶部的第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管和第二吹气管上设有若干个出风槽，所述出风槽的气流进入机床罩内，且在机床罩内的流动方向为垂直向下。

2.根据权利要求1所述的激光切割机烟尘处理装置，其特征在于，所述第一吹气管和第二吹气管平行且间隔设置。

3.根据权利要求2所述的激光切割机烟尘处理装置，其特征在于，所述第一吹气管和第二吹气管的长度方向与机床罩的长度方向一致。

4.根据权利要求1所述的激光切割机烟尘处理装置，其特征在于，所述出风槽呈长条形。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的激光切割机烟尘处理装置，其特征在于，所述第一吹气管和第二吹气管设于所述机床罩内。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的激光切割机烟尘处理装置，其特征在于，所述第一吹气管和第二吹气管设于所述机床罩外，所述出风槽与机床罩内部连通。

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