CN217906056U - 一种食品加工用肉制品搅碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种食品加工用肉制品搅碎装置，涉及食品加工装置领域。包括机体、固定座、下料管、挤压装置、粉碎装置和清洁装置，所述机体的底部焊接有固定座和下料管，机体的外圈连接有挤压装置，机体的内腔连接有粉碎装置和清洁装置，使用时将肉块倒入挤压箱，第一电机带动第一挤压轮和第二挤压轮转动将肉块挤压碾碎送入机体的内腔底部，第二电机带动转动杆和绞龙转动将肉往下料管内挤压输送，同时转动杆带动切割刀转动将肉粉碎排出收集，搅碎完成后，电动伸缩杆回收使第四齿轮上升啮合第三齿轮和齿圈环，随后转动杆带动第三齿轮和齿圈环转动使刮板将机体内壁上的肉沫刮除，减少资源浪费，提高食品的安全。

Description

一种食品加工用肉制品搅碎装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置领域，具体为一种食品加工用肉制品搅碎装置。

背景技术

肉制品，是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，在进行肉制品加工时需要将肉类搅碎成颗粒状进行加工，但是现有的搅碎装置在进行较大肉块的搅碎时往往搅碎效果不佳，并且在加工完成后，搅碎装置的内壁上会附着大量肉沫，不仅造成资源浪费，而且非常容易滋生细菌，影响食品安全。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品加工用肉制品搅碎装置，解决了现有的搅碎装置在进行较大肉块的搅碎时往往搅碎效果不佳，并且在加工完成后，搅碎装置的内壁上会附着大量肉沫，不仅造成资源浪费，而且非常容易滋生细菌，影响食品安全的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食品加工用肉制品搅碎装置，包括机体、固定座、下料管、挤压装置、粉碎装置和清洁装置，所述机体的底部外圈焊接有固定座，机体的底面中部焊接有下料管，机体的外圈左侧连接有挤压装置，机体的内腔中部连接有粉碎装置，粉碎装置的外圈连接有清洁装置；

所述挤压装置包括挤压箱、第一挤压轮、第二挤压轮、第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述挤压箱焊接在机体的外圈左侧顶部，挤压箱的内腔右侧通过转动轴转动连接有第一挤压轮，挤压箱的内腔左侧通过转动轴转动连接有第二挤压轮，挤压箱的后侧顶部通过连接板螺栓固定有第一电机，第一挤压轮的后侧顶端固定连接在第一电机的输出轴上，第一电机的输出轴的外圈焊接有第一齿轮，第二挤压轮的后侧顶端焊接有第二齿轮，第二齿轮的外圈啮合在第一齿轮的外圈。

优选的，所述粉碎装置包括第二电机、转动杆、绞龙和切割刀，所述第二电机焊接在机体的顶面中部，第二电机的输出轴上固定连接有转动杆，转动杆的中部外圈焊接有绞龙，转动杆的底部外圈插接有切割刀。

优选的，所述清洁装置包括第三齿轮、电动伸缩杆、固定杆、第四齿轮、齿圈环和刮板，所述第三齿轮焊接在转动杆的顶部外圈，机体顶面左侧通过连接板螺栓固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端焊接有固定杆，固定杆滑动连接在机体的顶部，固定杆的底端通过轴承转动连接有第四齿轮，机体的内腔顶部通过轴承转动连接有齿圈环，第四齿轮啮合在第三齿轮的外圈和齿圈环的内圈，齿圈环的底部外圈焊接有刮板，刮板接触连接在机体的内壁上。

优选的，所述绞龙的位置处于机体和下料管的交汇处。

优选的，所述第二电机为伺服电机。

优选的，所述挤压箱的底部与机体连接的地方设有过料口。

优选的，所述切割刀为柳叶状的不锈钢刀，且切割刀七个为一组共设有三组，均匀分布在转动杆的底部外圈。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种食品加工用肉制品搅碎装置。具备以下有益效果：

1、该食品加工用肉制品搅碎装置，设有挤压装置，使用时第一电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，由于两个齿轮相互啮合，从而使两个齿轮可以同时向挤压箱的中部转动，将肉块倒入挤压箱，第一齿轮和第二齿轮带动第一挤压轮和第二挤压轮将肉块进行挤压碾碎，方便后续的搅碎工序，提高了搅碎的效果和效率。

2、该食品加工用肉制品搅碎装置，设有粉碎装置，使用时肉类经过挤压进入机体的底部，第二电机带动转动杆和绞龙转动将肉往下料管内挤压输送，肉类不停向下挤压接触切割刀，转动杆带动切割刀转动将管内的肉类进行粉碎，由于管内空间小，肉类不停向下挤压，从而使管内的肉类可以进行高效搅碎，提高搅碎的效果和效率。

3、该食品加工用肉制品搅碎装置，设有清洁装置，加工完成后电动伸缩杆回收使第四齿轮上升啮合第三齿轮和齿圈环，从而使第三齿轮转动时可以带动齿圈环转动，齿圈环转动带动刮板转动将机体内壁上的肉沫刮除下落，从而防止机体内壁上附着大量肉沫，减少了资源的浪费，提高了食品的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的后视图；

图3为本实用新型结构的剖视图；

图4为粉碎装置和清洁装置的连接关系图。

其中，1、机体；2、固定座；3、下料管；4、挤压装置；401、挤压箱； 402、第一挤压轮；403、第二挤压轮；404、第一电机；405、第一齿轮；406、第二齿轮；5、粉碎装置；501、第二电机；502、转动杆；503、绞龙；504、切割刀；6、清洁装置；601、第三齿轮；602、电动伸缩杆；603、固定杆； 604、第四齿轮；605、齿圈环；606、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种食品加工用肉制品搅碎装置，如图1-4所示，包括机体1、固定座2、下料管3、挤压装置4、粉碎装置5和清洁装置6，机体1的底部外圈焊接有固定座2，机体1的底面中部焊接有下料管3，机体1 的外圈左侧连接有挤压装置4，机体1的内腔中部连接有粉碎装置5，粉碎装置5的外圈连接有清洁装置6；

挤压装置4包括挤压箱401、第一挤压轮402、第二挤压轮403、第一电机404、第一齿轮405和第二齿轮406，挤压箱401焊接在机体1的外圈左侧顶部，挤压箱401的内腔右侧通过转动轴转动连接有第一挤压轮402，挤压箱401的内腔左侧通过转动轴转动连接有第二挤压轮403，挤压箱401的后侧顶部通过连接板螺栓固定有第一电机404，第一挤压轮402的后侧顶端固定连接在第一电机404的输出轴上，第一电机404的输出轴的外圈焊接有第一齿轮405，第二挤压轮403的后侧顶端焊接有第二齿轮406，第一齿轮405和第二齿轮406带动第一挤压轮402和第二挤压轮403向挤压箱401中部转动将肉块挤压碾碎送入机体1的内腔底部，第二齿轮406的外圈啮合在第一齿轮405 的外圈，第一电机404带动第一齿轮405和第二齿轮406转动，由于两个齿轮相互啮合，从而使两个齿轮可以同时向挤压箱1的中部转动，本装置实现了食品加工用肉制品的高效搅碎和内壁清洁，提高了搅碎的效果和效率，减少了资源的浪费，提高了食品的安全。

进一步的，粉碎装置5包括第二电机501、转动杆502、绞龙503和切割刀504，第二电机501焊接在机体1的顶面中部，第二电机501的输出轴上固定连接有转动杆502，转动杆502的中部外圈焊接有绞龙503，转动杆502的底部外圈插接有切割刀504，第二电机501带动转动杆502和绞龙503转动将肉往下料管3内挤压输送接触切割刀504，同时转动杆502带动切割刀504转动将肉粉碎排出收集。

进一步的，清洁装置6包括第三齿轮601、电动伸缩杆602、固定杆603、第四齿轮604、齿圈环605和刮板606，第三齿轮601焊接在转动杆502的顶部外圈，机体1顶面左侧通过连接板螺栓固定有电动伸缩杆602，电动伸缩杆 602的底端焊接有固定杆603，固定杆603滑动连接在机体1的顶部，固定杆 603的底端通过轴承转动连接有第四齿轮604，机体1的内腔顶部通过轴承转动连接有齿圈环605，第四齿轮604啮合在第三齿轮601的外圈和齿圈环605的内圈，齿圈环605的底部外圈焊接有刮板606，刮板606接触连接在机体1 的内壁上，电动伸缩杆602回收使第四齿轮604上升啮合第三齿轮601和齿圈环605，随后转动杆502带动第三齿轮601和齿圈环605转动，齿圈环605 带动刮板606转动将机体1内壁上的肉沫刮除。

进一步的，绞龙503的位置处于机体1和下料管3的交汇处，使绞龙503 可以将机体1内腔底部的肉送入下料管3内。

进一步的，第二电机501为伺服电机，从而调控转速，防止转速过快导致刮板606损坏。

进一步的，挤压箱401的底部与机体1连接的地方设有过料口，使挤压后的肉可以落入机体1的内腔底部。

进一步的，切割刀504为柳叶状的不锈钢刀，且切割刀504七个为一组共设有三组，均匀分布在转动杆502的底部外圈，利用多组切割刀504提高搅碎的效率和效果。

工作原理：使用时将肉块倒入挤压箱401，第一电机404带动第一齿轮 405和第二齿轮406转动，第一齿轮405和第二齿轮406带动第一挤压轮402 和第二挤压轮403向挤压箱401中部转动将肉块挤压碾碎送入机体1的内腔底部，第二电机501带动转动杆502和绞龙503转动将肉往下料管3内挤压输送接触切割刀504，同时转动杆502带动切割刀504转动将肉粉碎排出收集，搅碎完成后，电动伸缩杆602回收使第四齿轮604上升啮合第三齿轮601和齿圈环605，随后转动杆502带动第三齿轮601和齿圈环605转动，齿圈环 605带动刮板606转动将机体1内壁上的肉沫刮除，减少资源浪费，提高食品的安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种食品加工用肉制品搅碎装置，包括机体(1)、固定座(2)、下料管(3)、挤压装置(4)、粉碎装置(5)和清洁装置(6)，其特征在于：所述机体(1)的底部外圈焊接有固定座(2)，机体(1)的底面中部焊接有下料管(3)，机体(1)的外圈左侧连接有挤压装置(4)，机体(1)的内腔中部连接有粉碎装置(5)，粉碎装置(5)的外圈连接有清洁装置(6)；

所述挤压装置(4)包括挤压箱(401)、第一挤压轮(402)、第二挤压轮(403)、第一电机(404)、第一齿轮(405)和第二齿轮(406)，所述挤压箱(401)焊接在机体(1)的外圈左侧顶部，挤压箱(401)的内腔右侧通过转动轴转动连接有第一挤压轮(402)，挤压箱(401)的内腔左侧通过转动轴转动连接有第二挤压轮(403)，挤压箱(401)的后侧顶部通过连接板螺栓固定有第一电机(404)，第一挤压轮(402)的后侧顶端固定连接在第一电机(404)的输出轴上，第一电机(404)的输出轴的外圈焊接有第一齿轮(405)，第二挤压轮(403)的后侧顶端焊接有第二齿轮(406)，第二齿轮(406)的外圈啮合在第一齿轮(405)的外圈。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用肉制品搅碎装置，其特征在于：所述粉碎装置(5)包括第二电机(501)、转动杆(502)、绞龙(503)和切割刀(504)，所述第二电机(501)焊接在机体(1)的顶面中部，第二电机(501)的输出轴上固定连接有转动杆(502)，转动杆(502)的中部外圈焊接有绞龙(503)，转动杆(502)的底部外圈插接有切割刀(504)。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工用肉制品搅碎装置，其特征在于：所述清洁装置(6)包括第三齿轮(601)、电动伸缩杆(602)、固定杆(603)、第四齿轮(604)、齿圈环(605)和刮板(606)，所述第三齿轮(601)焊接在转动杆(502)的顶部外圈，机体(1)顶面左侧通过连接板螺栓固定有电动伸缩杆(602)，电动伸缩杆(602)的底端焊接有固定杆(603)，固定杆(603)滑动连接在机体(1)的顶部，固定杆(603)的底端通过轴承转动连接有第四齿轮(604)，机体(1)的内腔顶部通过轴承转动连接有齿圈环(605)，第四齿轮(604)啮合在第三齿轮(601)的外圈和齿圈环(605)的内圈，齿圈环(605)的底部外圈焊接有刮板(606)，刮板(606)接触连接在机体(1)的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种食品加工用肉制品搅碎装置，其特征在于：所述绞龙(503)的位置处于机体(1)和下料管(3)的交汇处。

5.根据权利要求2所述的一种食品加工用肉制品搅碎装置，其特征在于：所述第二电机(501)为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工用肉制品搅碎装置，其特征在于：所述挤压箱(401)的底部与机体(1)连接的地方设有过料口。

7.根据权利要求2所述的一种食品加工用肉制品搅碎装置，其特征在于：所述切割刀(504)为柳叶状的不锈钢刀，且切割刀(504)七个为一组共设有三组，均匀分布在转动杆(502)的底部外圈。

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