CN217891849U - 一种模切件折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切件折弯模具，包括相对适配的第一上模和下模，所述下模包括治具底座、设置于所述治具底座上的成型治具以及开设于所述成型治具上的物料槽；所述成型治具内设置有位于所述物料槽底部的成型托台，所述成型托台包括承托面以及与所述模切件的阶梯结构相对应的阶梯成型面；所述第二上模设置有与所述成型托台的阶梯成型面相对应的成型压头，所述成型压头与所述阶梯成型面相互补，当所述第一上模盖合于所述下模上时，所述阶梯成型面与所述成型压头之间形成阶梯成型腔。该模切件折弯模具，结构和控制方法比较简单，且成型效率较高。

Description

一种模切件折弯模具

技术领域

本实用新型涉及模切件折弯技术，尤其涉及一种模切件折弯模具。

背景技术

模切产品广泛应用于电子电工行业、汽车制造行业、平面显示行业等工业领域中，尤其是在制备过程中应用到层状薄型材料的产品，如绝缘材料、防震材料、耐热材料、胶贴材料、防尘材料、屏蔽材料等，均需要模切技术的加工制造。模切产品应用范围非常广，广泛用于电子、电器、仪器仪表、通讯设备、数码产品、医疗器械等高科技产品中，在不同的产品中发挥不同的作用。

专利号为CN201721627912.7的中国专利中公开了一种模切件折弯装置，包括热熔机机台与热熔机模具，所述热熔机模具包括相互补的上模与下模；所述下模内设有折弯槽，所述折弯槽内设有折弯组件；所述折弯组件包括纵贯折弯槽中部的拉杆，所述拉杆在折弯加工处活动套接固设于折弯槽内的第一成型块，所述第一成型块设有折弯加工斜面；在折弯加工斜面相对侧，所述拉杆固定套接滑块，所述滑块设于折弯槽内的滑块导轨上并沿导轨滑动，所述滑块上端固定连接第二成型块，所述第二成型块与第一成型块相对侧设有与折弯加工斜面互补的过量加工斜面；所述上模设有压块，所述压块包括压块本体及凸起部，上下模合模后，压块本体、凸起部以及第一成型块构成成型模腔。在加工所述模切件时，压块本体的凸起部形成的垂直面和第一成型块顶端面以及右侧斜面使模切件加工处形成垂直折弯。为进一步进行折弯加工，防止模切件尾端回弹，利用拉杆向第一成型块运动，从而带动固设于滑块上的第二成型块向第一成型块运动，由于具有互补的加工斜面，第二成型块左侧的斜面对模切件尾端形成过量折弯的加工过程，即随着第二成型块向左侧的运动，模切件尾端在垂直结构下继续向左端折弯（过量折弯），待加热成型后，第二成型块回复至初始位置，模切件尾端回弹，其回弹力正好抵消过量折弯的消耗，从而形成标准稳定的垂直折弯。

上述折弯装置通过上模的压头与下模的第一成型块配合，使模切件形成垂直弯折，压块的压块本体、凸起部以及下模的第一成型块所构成的成型模腔仅有一个折弯角，仅能够在所述模切件上加工出折弯结构，而无法在所述模切件上加工出具有多个折弯角的台阶结构；而且上述折弯装置为了防止弯折加工后的模切件尾端回弹，而对模切件尾端进行过量折弯时，在下模的压头降下，与下模的第一成型块配合使模切件形成垂直弯折后，还需要下模的第二成型块向左侧的运动，与的第一成型块配合使模切件形成过量弯折，共对所述模切件进行两次折弯，效率较低且结构复杂。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种模切件折弯模具，可在所述模切件上形成阶梯结构，且仅需一次热压就可在所述模切件上形成过量的折弯结构。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种模切件折弯模具，用于在模切件上形成阶梯结构，包括相对适配的第一上模和下模，所述下模包括治具底座、设置于所述治具底座上的成型治具以及开设于所述成型治具上的物料槽；所述成型治具内设置有位于所述物料槽底部的成型托台，所述成型托台包括承托面以及与所述模切件的阶梯结构相对应的阶梯成型面；所述第二上模设置有与所述成型托台的阶梯成型面相对应的成型压头，所述成型压头与所述阶梯成型面相互补，当所述第一上模盖合于所述下模上时，所述阶梯成型面与所述成型压头之间形成阶梯成型腔。

进一步地，该模切件折弯模具还包括第二上模，所述物料槽的底部设有V形槽，所述V形槽位于所述物料槽沿X方向的两侧之间，并沿Y方向延伸；所述第二上模设置有与所述V形槽相对应的V形压头，所述V形压头与所述V形槽相互补，当所述第二上模盖合于所述下模上时，所述V形槽与所述V形压头之间形成V形成型腔。

本实用新型具有如下有益效果：

该模切件折弯模具通过所述下模的成型托台以及所述第一上模的成型压头相配合，仅需一次热压就可在所述模切件上形成阶梯结构，在使用时先将所述模切件放置于所述下模的物料槽内，此时所述模切件上需形成所述阶梯结构的局部区域位于所述成型托台的阶梯成型面上方，然后再将经加热的第一上模盖合于所述下模上，当所述第一上模盖合于所述下模上时，所述成型压头将所述模切件上需形成所述阶梯结构的局部区域压向所述阶梯成型面，以使所述模切件上需形成所述阶梯结构的局部区域于所述阶梯成型面与所述成型压头所形成的阶梯成型腔内加热成型，以最终实现在所述模切件上形成所述阶梯结构；

该模切件折弯模具通过所述下模的V形槽以及所述第二上模的V形压头相配合，仅需一次热压就可在所述模切件上形成过量的折弯结构，当所述模切件放置于所述下模的物料槽内时，所述模切件上需形成所述折弯结构的局部区域位于所述V形槽的上方，在所述第一上模对所述模切件热压形成所述阶梯结构后，再将经加热的第二上模盖合于所述下模上，当所述第二上模盖合于所述下模上时，所述V形压头将所述模切件上需形成所述折弯结构的局部区域压向所述V形槽，以使所述模切件上需形成所述折弯结构的局部区域于所述V形槽与所述V形压头所形成的V形成型腔内加热成型，当所述V形槽和V形压头的角度稍微大于所述折弯结构的夹角时，即可最终实现在所述模切件上形成过量的折弯结构。

附图说明

图1为本实用新型提供的模切件在加工成型前的示意图；

图2为本实用新型提供的模切件在加工成型后的示意图；

图3为本实用新型提供的模切件折弯模具中第一上模和下模之间的示意图；

图4为本实用新型提供的模切件折弯模具中下模的示意图；

图5为本实用新型提供的模切件折弯模具中成型托台、缓冲压头和成型压头之间的示意图；

图6为本实用新型提供的模切件折弯模具中成型托台、缓冲压头和成型压头之间的另一示意图；

图7为本实用新型提供的模切件折弯模具中成型托台、缓冲压头和成型压头之间的又一示意图；

图8为本实用新型提供的模切件折弯模具中第二上模和下模之间的示意图；

图9为本实用新型提供的模切件折弯模具中V形槽、V形压头和挡料板之间的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本案的模切件1包括主体区域11和尾部区域12，所述尾部区域12连接于所述主体区域11的一侧上；如图2所示，所述尾部区域12在靠近所述主体区域11的一端需多次相对折弯，以形成一阶梯结构13。本实施例中，所述阶梯结构13的级数为一级。

一种模切件折弯模具，用于在模切件1上形成阶梯结构13。

如图3和4所示，该模切件折弯模具包括相对适配的第一上模2和下模3，所述下模3包括治具底座31、设置于所述治具底座31上的成型治具32以及开设于所述成型治具32上的物料槽33；所述成型治具32内设置有位于所述物料槽33底部的成型托台34，所述成型托台34包括承托面341以及与所述模切件1的阶梯结构13相对应的阶梯成型面342；所述第一上模2设置有与所述成型托台34的阶梯成型面342相对应的成型压头21，所述成型压头21与所述阶梯成型面342相互补，当所述第一上模2盖合于所述下模3上时，所述阶梯成型面342与所述成型压头21之间形成阶梯成型腔。

该模切件折弯模具通过所述下模3的成型托台34以及所述第一上模2的成型压头21相配合，仅需一次热压就可在所述模切件1上形成阶梯结构13，在使用时先将所述模切件1放置于所述下模3的物料槽33内，此时所述模切件1上需形成所述阶梯结构13的局部区域位于所述成型托台34的阶梯成型面342上方，然后再将经加热的第一上模2盖合于所述下模3上，当所述第一上模2盖合于所述下模3上时，所述成型压头21将所述模切件1上需形成所述阶梯结构13的局部区域压向所述阶梯成型面342，以使所述模切件1上需形成所述阶梯结构13的局部区域于所述阶梯成型面342与所述成型压头21所形成的阶梯成型腔内加热成型，以最终实现在所述模切件1上形成所述阶梯结构13。

所述阶梯成型面342的阶梯级数为N+1级，所述成型压头21的阶梯级数为N级，N≥0，即如图6所示，当所述阶梯成型面342的阶梯级数为2级时，所述成型压头21的阶梯级数为1级，如图7所示，当所述阶梯成型面342的阶梯级数为3级时，所述成型压头21的阶梯级数为2级，当所述阶梯成型面342的阶梯级数为4级时，所述成型压头21的阶梯级数为3级（未图示）。

本实施例中，如图5所示，所述阶梯成型面342的阶梯级数为1级，所述成型压头21的阶梯级数为0级，即所述成型压头21为规整的方形压头。

所述成型托台34的承托面341与所述物料槽33的底面齐平。

所述第一上模2设置有与所述成型托台34的承托面341相对应的缓冲压头22，所述缓冲压头22的一端通过缓冲弹簧与所述第一上模2相连接，另一端在盖合方向上超出所述成型压头21。

在所述第一上模2与所述下模3盖合的过程中，所述缓冲压头22先压住位于所述成型托台34的承托面341上的所述模切片，以防止所述模切件1偏位，并在所述成型托台34的作用下缩进所述第一上模2内，而所述成型压头21则继续向随所述第一上模2向所述下模3移动，直至其压住位于所述成型托台34的阶梯成型面342上的所述模切片。

所述下模3上开设有多个定位孔，所述第一上模2设置有多个第一定位柱23，各个定位孔与各个第一定位柱23之间一一对应，当所述第一上模2盖合于所述下模3上时，各个第一定位柱23***对应的定位孔内。

如图4所示，所述下模3还包括定位组件，所述定位组件用于沿X方向和Y方向对所述物料槽33内的模切件1进行定位，X方向垂直于Y方向。

该模切件折弯模具通过所述下模3内的定位组件在所述第一上模2盖合前对所述物料槽33内的模切件1进行定位，以提高所述第一上模2对所述模切件1的折弯成型的精度。

所述定位组件包括第一定位块37和第二定位块311，所述第一定位块37设置于所述物料槽33沿X方向的一侧上，且可在沿X方向移动以进入或离开所述物料槽33，当其进入所述物料槽33内时，将位于所述物料槽33内的模切件1沿X方向推向所述物料槽33的另一侧；所述第二定位块311设置于所述物料槽33沿Y方向的一侧上，且可在沿Y方向移动以进入或离开所述物料槽33，当其进入所述物料槽33内时，将位于所述物料槽33内的模切件1沿Y方向推向所述物料槽33的另一侧。

所述定位组件还包括设置于所述治具底座31上的第一导轨38、第一气缸310、第二导轨312和第二气缸314，以及设置于所述第一导轨38上的第一滑块39和设置于所述第二导轨312上的第二滑块313；所述第一定位块37设置于所述第一滑块39上，由所述第一气缸310驱动沿X方向移动，所述第二定位块311设置于所述第二滑块313上，由所述第二气缸314驱动沿Y方向移动。

所述成型治具32上设置有与所述第一定位块37相对应的第一限位块315，以及与所述第二定位块311相对应的第二限位块316；所述第一限位块315用于限定所述第一定位块37的最大行程，所述第二限位块316用于限定所述第二定位块311的最大行程。

在定位时，所述第一定位块37移动进入所述物料槽33内后，推动所述模切件1沿X方向移动定位，所述第一限位块315则在最大行程处与所述第一定位块37相抵，进而限制所述第一定位块37继续移动；同样的，所述第二定位块311移动进入所述物料槽33内后，推动所述模切件1沿Y方向移动定位，所述第二限位块316则在最大行程处与所述第二定位块311相抵，进而限制所述第二定位块311继续移动。

实施例二

作为实施例一的优化方案，如图1所示，本实施例中的模切件1的主体区域11包括相连接的第一区域111和第二区域112，所述第二区域112上设有一缺口，所述尾部区域12在所述缺口处与所述第一区域111的一侧相连接；如图2所示，所述第一区域111和第二区域112之间需相对折弯，以形成一折弯结构14。本实施例中，所述折弯结构14的夹角需在70°-80°之间（相当于折弯角度在100°-110°之间）。

本实施例的模切件折弯模具，还用于在所述模切件1上形成折弯结构14。

如图8和4所示，本实施例中的模切件折弯模具还包括第二上模4，所述物料槽33的底部设有V形槽317，所述V形槽317位于所述物料槽33沿X方向的两侧之间，并沿Y方向延伸；所述第二上模4设置有与所述V形槽317相对应的V形压头41，所述V形压头41与所述V形槽317相互补，当所述第二上模4盖合于所述下模3上时，所述V形槽317与所述V形压头41之间形成V形成型腔。

该模切件折弯模具通过所述下模3的V形槽317以及所述第二上模4的V形压头41相配合，仅需一次热压就可在所述模切件1上形成折弯结构14，当所述模切件1放置于所述下模3的物料槽33内时，所述模切件1上需形成所述折弯结构14的局部区域位于所述V形槽317的上方，在所述第一上模2对所述模切件1热压形成所述阶梯结构13后，再将经加热的第二上模4盖合于所述下模3上，当所述第二上模4盖合于所述下模3上时，所述V形压头41将所述模切件1上需形成所述折弯结构14的局部区域压向所述V形槽317，以使所述模切件1上需形成所述折弯结构14的局部区域于所述V形槽317与所述V形压头41所形成的V形成型腔内加热成型，以最终实现在所述模切件1上形成所述折弯结构14。

所述V形槽317和V形压头41的角度应当与所述折弯结构14的夹角相同，若考虑到所述模切件1自身回弹力的影响，所述V形槽317和V形压头41的角度可以稍微大于所述折弯结构14的夹角。

所述第二上模4设置有多个第二定位柱42，各个定位孔与各个第二定位柱42之间一一对应，当所述第二上模4盖合于所述下模3上时，各个第一定位柱42***对应的定位孔内。

所述下模3还包括设置于所述治具底座31上的托台推拉组件，所述托台推拉组件连接带动所述成型治具32内的成型托台34移动，以使所述成型托台34进入或离开所述物料槽33。

在所述第一上模2对所述模切件1热压形成所述阶梯结构13，并离开所述下模3之后，在所述第二上模4盖合于所述下模3上之前，所述托台推拉组件带动所述成型托台34移动离开所述物料槽33，以避免在所述第二上模4盖合于所述下模3上时，所述成型托台34对所述V形压头41造成干涉；在所述第二上模4对所述模切件1热压形成所述折弯结构14，所述托台推拉组件带动所述成型托台34移动进入所述物料槽33，以准备加工下一个模切件1的阶梯结构13。

所述托台推拉组件包括推拉气缸35，所述成型治具32内形成有导轨结构36，所述成型托台34设置于所述成型治具32的导轨结构36内，并与所述推拉气缸35相连接，由所述推拉气缸35进行驱动。

所述第一上模2和第二上模4可以设置于同一热熔机上，以通过所述热熔机带动所述第一上模2和第二上模4依次移动至所述下模3的上方，对所述下模3内的模切件1依次进行加工，所述第一上模2和第二上模4也可设置于不同的热熔机上，以通过一送料装置来带动所述下模3依次移动至所述第一上模2和第二上模4的下方，对所述下模3内的模切件1依次进行加工。

所述下模3还包括挡料板318，所述挡料板318设置于所述成型治具32上，且可在所述成型治具32上移动以进入或离开所述物料槽33的上方。

所述挡料板318在移动进入所述V形槽317的上方后，至少挡住所述物料槽33的局部区域，如与所述模切件1的第一区域111相对应的局部区域，以防止所述模切件1在形成所述折弯结构14时，所述折弯结构14的两侧翘起而碰到经过加热的V形压头41。

所述下模3还包括设置于所述治具底板31上的挡料驱动组件，所述挡料驱动组件连接驱动所述挡料板318移动。所述挡料驱动组件包括设置于挡料导轨319、挡料滑块320和挡料气缸321，所述挡料滑块320设置于所述挡料导轨319上，所述挡料板318设置于所述挡料滑块320上，由所述挡料气缸321驱动移动。

所述挡料板318朝向所述物料槽33的一侧上开设有避空槽322，如图9所示，在所述挡料板318移动进入所述V形槽317的上方时，所述避空槽322位于所述V形压头41的正下方。

所述避空槽322用于在所述挡料板318伸出后，供所述第二上模4盖合时允许所述V形压头41通过。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种模切件折弯模具，用于在模切件上形成阶梯结构，包括相对适配的第一上模和下模，所述下模包括治具底座、设置于所述治具底座上的成型治具以及开设于所述成型治具上的物料槽；其特征在于，所述成型治具内设置有位于所述物料槽底部的成型托台，所述成型托台包括承托面以及与所述模切件的阶梯结构相对应的阶梯成型面；所述第一上模设置有与所述成型托台的阶梯成型面相对应的成型压头，所述成型压头与所述阶梯成型面相互补，当所述第一上模盖合于所述下模上时，所述阶梯成型面与所述成型压头之间形成阶梯成型腔。

2.根据权利要求1所述的模切件折弯模具，其特征在于，所述阶梯成型面的阶梯级数为N+1级，所述成型压头的阶梯级数为N级，N≥0。

3.根据权利要求1所述的模切件折弯模具，其特征在于，所述成型托台的承托面与所述物料槽的底面齐平。

4.根据权利要求1所述的模切件折弯模具，其特征在于，下模还包括定位组件，所述定位组件用于沿X方向和Y方向对所述物料槽内的模切件进行定位，X方向垂直于Y方向。

5.根据权利要求4所述的模切件折弯模具，其特征在于，所述定位组件包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块设置于所述物料槽沿X方向的一侧上，且可在沿X方向移动以进入或离开所述物料槽，当其进入所述物料槽内时，将位于所述物料槽内的模切件沿X方向推向所述物料槽的另一侧；所述第二定位块设置于所述物料槽沿Y方向的一侧上，且可在沿Y方向移动以进入或离开所述物料槽，当其进入所述物料槽内时，将位于所述物料槽内的模切件沿Y方向推向所述物料槽的另一侧。

6.根据权利要求5所述的模切件折弯模具，其特征在于，所述成型治具上设置有与所述第一定位块相对应的第一限位块，以及与所述第二定位块相对应的第二限位块；所述第一限位块用于限定所述第一定位块的最大行程，所述第二限位块用于限定所述第二定位块的最大行程。

7.根据权利要求1所述的模切件折弯模具，其特征在于，还用于在所述模切件上形成折弯结构，该模切件折弯模具还包括第二上模，所述物料槽的底部设有V形槽，所述V形槽位于所述物料槽沿X方向的两侧之间，并沿Y方向延伸；所述第二上模设置有与所述V形槽相对应的V形压头，所述V形压头与所述V形槽相互补，当所述第二上模盖合于所述下模上时，所述V形槽与所述V形压头之间形成V形成型腔。

8.根据权利要求7所述的模切件折弯模具，其特征在于，所述下模还包括设置于所述治具底座上的托台推拉组件，所述托台推拉组件连接带动所述成型治具内的成型托台移动，以使所述成型托台进入或离开所述物料槽。

9.根据权利要求7所述的模切件折弯模具，其特征在于，所述下模还包括挡料板，所述挡料板设置于所述成型治具上，且可在所述成型治具上移动以进入或离开所述物料槽的上方。

10.根据权利要求9所述的模切件折弯模具，其特征在于，所述挡料板朝向所述物料槽的一侧上开设有避空槽，在所述挡料板移动进入所述V形槽的上方后，所述避空槽位于所述V形压头的正下方。

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