CN217888007U - 结晶体反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种结晶体反应装置，结晶体反应装置包括：放料组件，放料组件包括壳体和搅拌结构，搅拌结构设置在壳体内，壳体上设置有相互连通的物料进口、容纳腔和物料出口；螺旋输送组件，螺旋输送组件包括进料口和出料口，物料出口与进料口连通，物料由放料组件输送至螺旋输送组件内；流化床，流化床与出料口连通，流化床能够对物料进行热解反应。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中结晶体在放料时容易堵塞的问题。

Description

结晶体反应装置

技术领域

本实用新型涉及结晶体反应技术领域，具体而言，涉及一种结晶体反应装置。

背景技术

目前，结晶体在进行反应时，需要由壳体落入螺旋输送组件内进行输送，但是由于结晶体含有附着水，其粘性较大、流动性较差，结晶体在壳体内容易形成架桥现象，从而堵塞在壳体内，进而无法掉落至螺旋输送组件内参与反应。

实用新型内容

本实用新型提供一种结晶体反应装置，以解决现有技术中的结晶体在放料时容易堵塞的问题。

本实用新型提供了一种结晶体反应装置，结晶体反应装置包括：放料组件，放料组件包括壳体和搅拌结构，搅拌结构设置在壳体内，壳体上设置有相互连通的物料进口、容纳腔和物料出口；螺旋输送组件，螺旋输送组件包括进料口和出料口，物料出口与进料口连通，物料由放料组件输送至螺旋输送组件内；流化床，流化床与出料口连通，流化床能够对物料进行热解反应。

进一步地，搅拌结构包括：搅拌轴，可转动地设置在壳体内，搅拌轴沿物料移动方向设置；多个搅拌件，多个搅拌件沿搅拌轴的轴向交替设置在搅拌轴的两侧；驱动件，驱动件与搅拌轴驱动连接，驱动件能够驱动搅拌轴转动。

进一步地，壳体包括相互连接的第一段和第二段，第一段和第二段沿物料的移动方向设置，第一段设置有物料进口，第二段的末端设置有物料出口，第二段的流通面积由物料进口至物料出口的方向逐渐减小。

进一步地，第二段为锥形结构。

进一步地，搅拌件具有相对设置的连接端和自由端，搅拌件的连接端与搅拌轴连接，搅拌件的自由端朝向壳体的内壁延伸，每个搅拌件的自由端与壳体的内壁的距离均相等。

进一步地，搅拌件的自由端至壳体的内壁的距离设置在10cm-20cm之间。

进一步地，第一段和第二段内均设置有搅拌件。

进一步地，多个搅拌件相互平行地设置在搅拌轴上。

进一步地，结晶体反应装置还包括：输送带，位于壳体的上方，输送带具有相对设置的放料端与出料端，出料端与物料进口对应设置。

进一步地，螺旋输送组件包括：输送管；螺旋输送杆，可转动地设置在输送管内，螺旋输送杆与输送管配合以将物料由进料口输送至出料口。

应用本实用新型的技术方案，物料由壳体内落入螺旋输送组件中，螺旋输送组件将物料输送至流化床内，同时在壳体内设置有搅拌结构，搅拌结构能够将壳体内的物料打散，避免物料在容纳腔内产生架桥现象，进而避免物料在容纳腔内产生堵塞，使得物料能够均匀、连续地落入螺旋输送组件内，进而能够使得物料均匀、连续地输送至流化床内，保证物料能够正常在流化床内参与反应。同时，采用搅拌结构推动式进料，解决了工作人员向螺旋输送组件填料时带来的麻烦，降低了工作人员的劳动强度，进而降低了劳动成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结晶体反应装置的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、物料进口；12、容纳腔；13、物料出口；141、搅拌轴；142、搅拌件；143、驱动件；15、第一段；16、第二段；

20、螺旋输送组件；21、输送管；22、螺旋输送杆；

30、流化床；

40、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本申请提供了一种结晶体反应装置，结晶体反应装置包括放料组件、螺旋输送组件20和流化床30。放料组件包括壳体10和搅拌结构，搅拌结构设置在壳体10内，壳体10上设置有相互连通的物料进口11、容纳腔12和物料出口13。螺旋输送组件20包括进料口和出料口，物料出口13与进料口连通，物料由放料组件输送至螺旋输送组件20内。流化床30与出料口连通，流化床30能够对物料进行热解反应。

应用本申请的技术方案，物料由壳体10内落入螺旋输送组件20中，螺旋输送组件20将物料输送至流化床30内，同时在壳体10内设置有搅拌结构，搅拌结构能够将壳体10内的物料打散，避免物料在容纳腔12内产生架桥现象，进而避免物料在容纳腔12内产生堵塞，使得物料能够均匀、连续地落入螺旋输送组件20内，进而能够使得物料均匀、连续地输送至流化床30内，保证物料能够正常在流化床30内参与反应。同时，采用搅拌结构推动式进料，解决了工作人员向螺旋输送组件20填料时带来的麻烦，降低了工作人员的劳动强度，进而降低了劳动成本。

其中，搅拌结构包括搅拌轴141、多个搅拌件142和驱动件143。搅拌轴141可转动地设置在壳体10内，搅拌轴141沿物料移动方向设置。多个搅拌件142沿搅拌轴141的轴向交替设置在搅拌轴141的两侧，驱动件143与搅拌轴141驱动连接，驱动件143能够驱动搅拌轴141转动。采用上述结构，搅拌件142交替设置，这样搅拌轴141在带动搅拌件142转动过程中，搅拌件142能够充分接触物料，并将物料均匀打散；同时，搅拌件142只设置在搅拌轴141的两侧，能够避免搅拌件142过多时，物料附着在搅拌件142的根部无法脱落，保证搅拌件142的打散效果，避免影响物料的正常下落。

具体地，壳体10包括相互连接的第一段15和第二段16，第一段15和第二段16沿物料的移动方向设置，第一段15设置有物料进口11，第二段16的末端设置有物料出口13，第二段16的流通面积由物料进口11至物料出口13的方向逐渐减小。如此设置，既能够保证壳体10的存储量，避免需要多次向壳体10内输送物料，提高工作效率，同时能够保证物料在壳体10内下落的顺畅性，进一步地避免物料下落时在壳体10内产生堵塞。

进一步地，第二段16为锥形结构。如此设置，结构简单，便于对壳体10进行加工，降低了壳体10的加工难度，同时能够保证物料在第二段16中下落的顺畅性。

其中，搅拌件142具有相对设置的连接端和自由端，搅拌件142的连接端与搅拌轴141连接，搅拌件142的自由端朝向壳体10的内壁延伸，每个搅拌件142的自由端与壳体10的内壁的距离均相等。如此设置，便于对搅拌件142进行加工制造，同时使得搅拌件142能够将壳体10内的物料均匀打散，保证多个搅拌件142共同转动时对物料的打散效果。

具体地，搅拌件142的自由端至壳体10的内壁的距离设置在10cm-20cm之间。搅拌轴141在转动过程中容易产生晃动，当搅拌件142的自由端至壳体10的内壁的距离小于10cm时，搅拌件142极易与壳体10内壁产生碰撞，增大搅拌件142和壳体10产生损伤的可能性，降低了搅拌件142和壳体10的使用寿命；当搅拌件142的自由端至壳体10的内壁的距离大于20cm时，减小了搅拌件142与物料的接触面积，影响搅拌件142对物料的打散效果，同时，搅拌件142在旋转过程中无法将壳体10内壁附着的物料刮落，影响物料的正常下落。因此，将搅拌件142的自由端至壳体10的内壁的距离设置在10cm-20cm之间，这样既能够避免搅拌件142与壳体10内壁之间产生剐蹭，同时也能够保证搅拌件142对物料的打散效果，并且能够使得搅拌件142将壳体10内壁附着的物料充分刮落。

进一步地，第一段15和第二段16内均设置有搅拌件142。如此设置，能够进一步保证搅拌件142对物料的打散效果，避免物料在第一段15和第二段16内产生堵塞，保证物料能够由物料进口11正常下落至容纳腔12内，同时也能够避免物料堵塞在物料出口13处无法落入螺旋输送组件20内。

其中，多个搅拌件142相互平行地设置在搅拌轴141上。如此设置，便于将搅拌件142固定在搅拌轴141上，同时也能够进一步地提高搅拌件142均匀打散物料的能力，避免物料在容纳腔12内产生堵塞。

进一步地，结晶体反应装置还包括输送带40，输送带40位于壳体10的上方，输送带40具有相对设置的放料端与出料端，出料端与物料进口11对应设置。物料能够通过输送带40运输至壳体10内，如此设置，能够进一步地降低工作人员的劳动强度以及劳动成本，同时能够提高工作效率。

具体地，螺旋输送组件20包括输送管21和螺旋输送杆22，螺旋输送杆22可转动地设置在输送管21内，螺旋输送杆22与输送管21配合以将物料由进料口输送至出料口。物料放置在输送管21内，螺旋输送杆22能够对物料进行运输，如此设置，结构简单，同时能够保证螺旋输送组件20对物料的输送效果，避免物料在输送管21内产生堵塞。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种结晶体反应装置，其特征在于，所述结晶体反应装置包括：

放料组件，所述放料组件包括壳体(10)和搅拌结构，所述搅拌结构设置在所述壳体(10)内，所述壳体(10)上设置有相互连通的物料进口(11)、容纳腔(12)和物料出口(13)；

螺旋输送组件(20)，所述螺旋输送组件(20)包括进料口和出料口，所述物料出口(13)与所述进料口连通，物料由所述放料组件输送至所述螺旋输送组件(20)内；

流化床(30)，所述流化床(30)与所述出料口连通，所述流化床(30)能够对物料进行热解反应。

2.根据权利要求1所述的结晶体反应装置，其特征在于，所述搅拌结构包括：

搅拌轴(141)，可转动地设置在所述壳体(10)内，所述搅拌轴(141)沿物料移动方向设置；

多个搅拌件(142)，多个所述搅拌件(142)沿所述搅拌轴(141)的轴向交替设置在所述搅拌轴(141)的两侧；

驱动件(143)，所述驱动件(143)与所述搅拌轴(141)驱动连接，所述驱动件(143)能够驱动所述搅拌轴(141)转动。

3.根据权利要求2所述的结晶体反应装置，其特征在于，所述壳体(10)包括相互连接的第一段(15)和第二段(16)，所述第一段(15)和所述第二段(16)沿物料的移动方向设置，所述第一段(15)设置有所述物料进口(11)，所述第二段(16)的末端设置有所述物料出口(13)，所述第二段(16)的流通面积由所述物料进口(11)至所述物料出口(13)的方向逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的结晶体反应装置，其特征在于，所述第二段(16)为锥形结构。

5.根据权利要求2所述的结晶体反应装置，其特征在于，所述搅拌件(142)具有相对设置的连接端和自由端，所述搅拌件(142)的连接端与所述搅拌轴(141)连接，所述搅拌件(142)的自由端朝向所述壳体(10)的内壁延伸，每个所述搅拌件(142)的自由端与所述壳体(10)的内壁的距离均相等。

6.根据权利要求5所述的结晶体反应装置，其特征在于，所述搅拌件(142)的自由端至所述壳体(10)的内壁的距离设置在10cm-20cm之间。

7.根据权利要求3所述的结晶体反应装置，其特征在于，所述第一段(15)和所述第二段(16)内均设置有所述搅拌件(142)。

8.根据权利要求2所述的结晶体反应装置，其特征在于，多个所述搅拌件(142)相互平行地设置在所述搅拌轴(141)上。

9.根据权利要求1所述的结晶体反应装置，其特征在于，所述结晶体反应装置还包括：

输送带(40)，位于所述壳体(10)的上方，所述输送带(40)具有相对设置的放料端与出料端，所述出料端与所述物料进口(11)对应设置。

10.根据权利要求1所述的结晶体反应装置，其特征在于，所述螺旋输送组件(20)包括：

输送管(21)；

螺旋输送杆(22)，可转动地设置在所述输送管(21)内，所述螺旋输送杆(22)与所述输送管(21)配合以将物料由所述进料口输送至所述出料口。

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