CN217189368U - 硅藻土加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硅藻土加料装置，属于加料装置技术领域，包括：上料槽、真空上料机、真空泵、暂存罐、计量螺旋输送机和果胶液硅藻土滤前罐；硅藻土加料装置还包括用于连接上料槽和真空上料机的进料口的吸管组件，以及，用于连接真空上料机的排气口和真空泵的进气口的放空管；真空上料机的排料口与暂存罐的进料口密封连接，暂存罐的排料口与计量螺旋输送机的进料口密封连接，计量螺旋输送机的排料口与果胶液硅藻土滤前罐的固体进料口密封连接。本实用新型的硅藻土加料装置，能解决现有的人工手工添加硅藻土造成的耗人耗力，难于准确控制添加量，过滤效率不高，生产效率较低的问题。

Description

硅藻土加料装置

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，尤其涉及一种硅藻土加料装置。

背景技术

果胶广泛存在于水果和蔬菜中，是植物细胞间质的重要成分。果胶是一种完全无毒的天然食品添加剂，广泛用于食品工业，主要作为凝胶剂、稳定剂、乳化剂和增稠剂，可显著提高食品品质，用于制造果酱、果冻、酸奶及雪糕等，也可为水果保鲜之用。果胶还能用于医药领域，也是重要的药用辅料。果胶对高血压、高血脂等慢性病有一定疗效，同时还具有防癌和抗癌的作用。有资料表明，果胶还能够影响小肠对食物的吸收能力。

全世界现在对果胶的年需求量在16000t以上，并每年以5％左右的速度上升。目前果胶的生产方法是：蔬果渣经破碎预处理、提取、过滤、滤液浓缩、沉析、洗涤、干燥、粉碎，最终制得果胶，通常呈黄色或白色的粉末状。果胶原料的来源非常广泛，可以从苹果、柑桔和橙类的皮渣、向日葵托盘及梗、甜菜渣、西瓜皮、木瓜、南瓜和沙棘中提取。

在果胶生产中的过滤工段，通常需要添加硅藻土作为助滤剂，硅藻土的比表面积大、孔隙率高、重金属含量低、化学性能稳定，具有极佳的过滤性能与吸附性能，用于液体过滤时，能得到澄清度极佳的滤液。然而，现在常用的硅藻土添加方式是人工手工添加投料，即工人手动将硅藻土倒入果胶液硅藻土滤前罐内。该过程操作环境差，人力成本高，劳动强度大，耗人耗力，并且难于准确控制。而且在人工手工投加硅藻土助滤剂时，生产是不连续的，导致了过滤效率不高、生产效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种硅藻土加料装置，用以解决现有的人工手工添加硅藻土造成的耗人耗力，难于准确控制添加量，过滤效率不高，生产效率较低的问题。

第一方面，本实用新型提供一种硅藻土加料装置，包括：上料槽、真空上料机、真空泵、暂存罐、计量螺旋输送机和果胶液硅藻土滤前罐；上述硅藻土加料装置还包括用于连接上述上料槽和上述真空上料机的进料口的吸管组件，以及，用于连接上述真空上料机的排气口和上述真空泵的进气口的放空管；

上述真空上料机的排料口与上述暂存罐的进料口密封连接，上述暂存罐的排料口与上述计量螺旋输送机的进料口密封连接，上述计量螺旋输送机的排料口与上述果胶液硅藻土滤前罐的固体进料口密封连接。

本实用新型的硅藻土加料装置的结构设计合理，操作简单，完全满足工艺要求，运行时能实现密闭连续化加料操作，避免粉尘扬尘污染，袋装或桶装的固体硅藻土不需要人工提升，真空上料操作轻松，大大减轻了工人操作劳动强度，人工成本降低，也提高了生产效率，环保效益和经济效益显著，还有利于职工健康保护。

具体地，吸管组件由可移动输送管和吸嘴组成，上述吸嘴用于对上述上料槽中的硅藻土进行吸取；上述可移动输送管的一端与上述真空上料机的进料口密封连接，另一端与上述吸嘴密封连接。

具体地，吸嘴设置为自上而下口径逐渐扩大的喇叭形结构，上述吸嘴的下端开口处，沿圆周方向均匀间隔设置有一圈齿状凸起；上述齿状凸起用于将空气从相邻两个齿状凸起的间隙送入上述吸嘴内部。

具体地，放空管连接在上述真空上料机的一端的入口处设置有过滤网。

具体地，放空管上还连接有氮气反吹管，上述氮气反吹管设置在上述过滤网和上述真空泵之间。

具体地，暂存罐包括罐体、下料段、驱送组件和排料组件；上述下料段包括倒圆锥形的料斗，设置在料斗底部的排料管，以及设置在料斗侧壁上的清料口；上述罐体顶部设置有盖板，上述盖板上开设有进料口。

具体地，驱送组件包括旋转轴，变频电机和设置在上述旋转轴上的螺旋下压叶片；上述变频电机固定在上述盖板的顶部中心处，上述旋转轴的顶端与上述变频电机的输出轴端传动连接。

具体地，螺旋下压叶片的纵截面呈倒锥形。

具体地，排料组件包括轮盘和多个搅拌叶片，上述轮盘固定在上述旋转轴的底部，并位于上述排料管的内部，且上述轮盘的中心轴线与上述旋转轴的中心轴线一致；多个上述搅拌叶片安装于轮盘的外周壁上，且沿轮盘的周向间隔分布。

本实用新型提供的硅藻土加料装置，通过真空泵和吸管组件的配合，将上料槽中的硅藻土进行抽吸，抽吸的硅藻土依次经过真空上料机和暂存罐，最后经计量螺旋输送机定量地加入果胶液硅藻土滤前罐中，与果胶液进行初步混合。

相比现有的人工手工添加硅藻土的技术，本实用新型具有以下有益效果：

1)通过本实用新型的装置向果胶液中添加硅藻土时，袋装或桶装硅藻土不需要进行额外卸料，只需将其置于上料槽中进行破袋处理或开桶处理，其中装填的硅藻土裸露出来，即可实现连续自动化加料，避免了人员与硅藻土的接触而引入的污染，提升了果胶产品的品质。

2)本实用新型的暂存罐在正常工作时，通过变频电机带动旋转轴转动，以使驱送组件和排料组件进行转动，利用两组件的配合使用，能搅散硅藻土，提高其流动性，以实现硅藻土的均匀输送。硅藻土在螺旋下压叶片和搅拌叶片的共同推动下，被均匀的搅拌打散，由充满状态逐渐过渡到松散状态，更加连续均匀地从排料口下落至下游的计量螺旋输送机，同时也保证了硅藻土的排料充分，防止硅藻土在暂存罐内堆积，提高整套装置的加料传输效率。

3)本实用新型的装置结构简单，设计合理，通过本实用新型的装置进行硅藻土加料时，能实现连续自动化运行，过程中不会有粉尘扬尘泄漏至外界环境中，工作现场干净卫生，环保效益显著。

4)整套装置运行时，硅藻土的松散性和流动性佳，排料和传输具有均匀性，能实现物料的持续输送，提高了加料效率，具有密闭操作、连续操作、劳动强度小、工作效率高的特点，整个硅藻土加料过程由装置自动完成，硅藻土添加量可以精确控制，消除了人为操作引入的误差，通过调整计量螺旋输送机转速定量地向果胶液硅藻土滤前罐中添加硅藻土，有利于提高果胶液的过滤效率和过滤效果，进而有助于提升果胶的生产效率和产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的硅藻土加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的吸管组件的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的硅藻土加料装置的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的暂存罐的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的排料组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、上料槽，2、真空上料机，3、真空泵，4、暂存罐，5、计量螺旋输送机，6、果胶液硅藻土滤前罐，7、吸管组件，8、放空管；

401、罐体，402、下料段，4021、料斗，4022、排料管，4023、清料口，403、盖板，4031、进料口，4041、旋转轴，4042、变频电机，4043、螺旋下压叶片，4051、轮盘，4052、搅拌叶片；

701、可移动输送管，702、吸嘴，703、齿状凸起；

801、过滤网，802、氮气反吹管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体地，参见图1所示，本实用新型提供一种硅藻土加料装置，包括：上料槽1、真空上料机2、真空泵3、暂存罐4、计量螺旋输送机5和果胶液硅藻土滤前罐6；上述硅藻土加料装置还包括用于连接上述上料槽1和上述真空上料机2的进料口的吸管组件7，以及，用于连接上述真空上料机2的排气口和上述真空泵3的进气口的放空管8。

上述真空上料机2的排料口与上述暂存罐4的进料口密封连接，上述暂存罐4的排料口与上述计量螺旋输送机5的进料口密封连接，上述计量螺旋输送机5的排料口与上述果胶液硅藻土滤前罐6的固体进料口密封连接。

本实用新型提供的硅藻土加料装置，通过真空泵3和吸管组件7的配合，将上料槽1中的硅藻土进行抽吸，抽吸的硅藻土依次经过真空上料机2和暂存罐4，最后经计量螺旋输送机5定量地加入果胶液硅藻土滤前罐6中，与果胶液进行初步混合。

本实用新型的硅藻土加料装置的结构设计合理，操作简单，完全满足工艺要求，运行时能实现密闭连续化加料操作，避免粉尘扬尘污染，袋装或桶装的固体硅藻土不需要人工提升，真空上料操作轻松，大大减轻了工人操作劳动强度，人工成本降低，也提高了生产效率，环保效益和经济效益显著，还有利于职工健康保护。

参见图2所示，吸管组件7由可移动输送管701和吸嘴702组成，上述吸嘴702用于对上述上料槽1中的硅藻土进行吸取；上述可移动输送管701的一端与上述真空上料机2的进料口密封连接，另一端与上述吸嘴702密封连接。

本实用新型对置于上料槽1中的硅藻土进行真空抽吸时，由真空泵3在可移动输送管701和吸嘴702中形成负压，使得在上料槽1中的硅藻土随空气夹带通过吸管组件7被抽吸进真空上料机2中。通过真空泵3和吸管组件7的配合，完成硅藻土的抽吸和上料，能有效防止上料过程中的扬尘逸散。

进一步地，可移动输送管701采用金属挠性管或夹钢丝塑料软管。

本实用新型中，采用挠性管或软管的目的在于，能够使得输送管具有移动性，方便随时调节可移动输送管701对硅藻土进行抽吸的位置。置于上料槽1中的袋装或桶装硅藻土不需要进行额外卸料，只需进行破袋处理或开桶处理，即可对裸露出来的硅藻土进行真空抽吸，还能随时调节位置，便于将抽吸位置覆盖整个上料槽1。

进一步地，吸嘴702设置为自上而下口径逐渐扩大的喇叭形结构，上述吸嘴702的下端开口处，沿圆周方向均匀间隔设置有一圈齿状凸起703；上述齿状凸起703用于将空气从相邻两个齿状凸起的间隙送入上述吸嘴702内部。

通过设置吸嘴702，且将吸嘴702设置成喇叭形结构，是为了方便对袋装或桶装硅藻土进行抽吸。吸嘴702在抽吸不同粒度的硅藻土时，可能出现喇叭口意外地被完全封堵而抽空的情况，设置在吸嘴702下端开口上的一圈齿状凸起703，能够使得外界的空气依然能从相邻两个齿状凸起的间隙进入吸嘴702的喇叭口中，从而解除抽空的状态，保证抽吸过程的正常进行。

参见图3所示，放空管8连接在上述真空上料机2的一端的入口处设置有过滤网801。

设置过滤网801是为了防止过于细小的硅藻土粉尘在进入真空上料机2后，不能下沉和聚集在真空上料机2中，而是随空气进入真空泵3中，这样不仅会对真空泵3的轴承等产生磨损，也会因粉尘存在造成真空泵3故障停机，进而导致整套硅藻土加料装置的停运，通过过滤网801的拦截，能保证进入真空泵3的空气的洁净度，从而保证真空泵3以及整套硅藻土加料装置的运行稳定性。

进一步地，放空管8上还连接有氮气反吹管802，上述氮气反吹管802设置在上述过滤网801和上述真空泵3之间。

氮气反吹管802用于通过过滤网801向真空上料机2内反吹氮气，通过反吹氮气将附着在过滤网801内侧的硅藻土粉尘颗粒反吹入真空上料机2内，以防过滤网801堵塞。当向真空上料机2内反吹入氮气时，可将真空泵3关闭，然后打开氮气反吹管802的控制阀门，然后通过反吹氮气将过滤网801内侧附着的硅藻土粉尘颗粒吹掉。

参见图4所示，暂存罐4包括罐体401、下料段402、驱送组件和排料组件；上述下料段402包括倒圆锥形的料斗4021，设置在料斗4021底部的排料管4022，以及设置在料斗4021侧壁上的清料口4023；上述罐体401顶部设置有盖板403，上述盖板403上开设有进料口4031。

本实用新型的暂存罐4内部设置的驱送组件和排料组件，能使得硅藻土在暂存罐4中不会出现结块、堵塞等情况，使得暂存罐4能均匀下料，也避免了下料不均使得计量螺旋输送机5会出现空转等现象，有利于计量螺旋输送机5的正常使用和降低其维护成本，提高整套硅藻土加料装置的生产效率。

为了方便检修，在料斗4021侧壁上开设有清料口4023，在不使用暂存罐4加料时，可以利用清料口4023，将残留在暂存罐4内的硅藻土清理出来，方便对暂存罐4的日常维护。

本实用新型的暂存罐4用于暂存硅藻土，在计量螺旋输送机5前设置暂存罐4，方便后续硅藻土的计量添加，使得硅藻土的添加量不被前面的抽吸量所限制。当调整硅藻土的添加量而导致暂存硅藻土积压时，暂存罐4也能提供缓存场所，不用关停前面的抽吸设备，抽吸设备不用频繁开停，降低了维护成本。当前面的真空抽吸出现断料或机械故障时，也能在一定时间内保证有充足的硅藻土被送入果胶液硅藻土滤前罐6中，保证了整套装置的运行可持续性，也方便对前面的真空抽吸部分进行检修和恢复。

进一步地，驱送组件包括旋转轴4041，变频电机4042和设置在上述旋转轴4041上的螺旋下压叶片4043；上述变频电机4042固定在上述盖板403的顶部中心处，上述旋转轴4041的顶端与上述变频电机4042的输出轴端传动连接。

设置的驱送组件是为了便于硅藻土向下滑动，在使用时，硅藻土经过盖板403上的进料口4031进入暂存罐4，通过旋转的螺旋下压叶片4043产生向下的推动力，方便硅藻土的输送，同时螺旋下压叶片4043还具有一定的搅拌作用，能同时对暂存罐4中间和两侧的硅藻土进行推动和搅动，提高硅藻土在加料过程中的流动性，使得暂存罐4内部的硅藻土不会出现成团结块的现象，方便后续的输送，也能以分散状态进入果胶液硅藻土滤前罐6中，在一定程度上有利于提高过滤效率。

进一步地，螺旋下压叶片4043的纵截面呈倒锥形。

将螺旋下压叶片4043的纵截面设置成倒锥形，是由于倒锥形的结构利于硅藻土下移，通过旋转的下压叶片产生一个向下的压力，将硅藻土强制送向排料管4022，进而将硅藻土从暂存罐4中挤压出来。上宽下窄的叶片结构还能保证不将聚集在暂存罐4下部的硅藻土挤压成块，硅藻土也不会被螺旋下压叶片4043挤压变碎而影响过滤效果。

参见图5所示，排料组件包括轮盘4051和多个搅拌叶片4052，上述轮盘4051固定在上述旋转轴4041的底部，并位于上述排料管4022的内部，且上述轮盘4051的中心轴线与上述旋转轴4041的中心轴线一致；多个上述搅拌叶片4052安装于轮盘4051的外周壁上，且沿轮盘4051的周向间隔分布。

在排料管4022中设置排料组件，能够有效防止硅藻土在排料管4022中发生结拱、架桥、堵塞等现象，能有效疏通排料管4022中的硅藻土，保障计量螺旋输送机5一直持续有料输入，防止其空转，保证暂存罐4对计量螺旋输送机5能稳定连续地给料。同时，通过匀速转动的排料组件，还能控制硅藻土从暂存罐4中排出的速率，防止硅藻土滑落速度过快或过慢，有利于保证计量螺旋输送机5的计量精确性，也能控制计量螺旋输送机5向果胶液硅藻土滤前罐6中添加硅藻土的速率，从而提高果胶的生产效率。

进一步地，多个搅拌叶片4052沿上述轮盘4051的周向旋转对称，且多个搅拌叶片4052的旋向与螺旋下压叶片4043的旋向一致。

为了保证排料均匀，多个搅拌叶片4052沿轮盘4051的周向旋转对称，搅拌叶片4052在旋转轴4041和轮盘4051的带动下转动时，搅拌叶片4052能够搅散硅藻土，提高其流动性，方便排料管4022中的硅藻土向下移动，实现了硅藻土均匀传输的目的。

以下结合具体的实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

硅藻土加料装置，在具体工作时的流程如下：

1)将袋装或桶装硅藻土直接置于上料槽1中，然后进行破袋处理或开桶处理，使得其中的硅藻土裸露出来。然后开启真空泵3，在吸管组件7和真空上料机2中形成负压。然后将设置有一圈齿状凸起703的吸嘴702对准袋或桶中的硅藻土并将其直接吸入，然后利用吸管组件7中的与吸嘴702连接的可移动输送管701，将硅藻土输送至真空上料机2中。

在硅藻土进入真空上料机2后，大颗粒的硅藻土自然沉降，小颗粒硅藻土随空气向上传输至真空上料机2的排气口，经由排气口输至放空管8。小颗粒硅藻土被放空管8的入口处设置的过滤网801拦截，洁净空气经放空管8进入真空泵3并排出。

需要注意的是，在真空泵3和吸管组件7进行真空吸取时，当将袋装或桶装内的硅藻土抽吸完毕后，及时更换或添加上料槽1中的袋装或桶装硅藻土，同时也可利用可移动输送管701的可移动性，将散落在上料槽1中的少量硅藻土及时进行抽吸。

需要注意的是，当需要对过滤网801进行氮气反吹时，可先将真空泵3关闭，然后打开氮气反吹管802的控制阀门，通过反吹氮气将过滤网801内侧附着的硅藻土粉尘颗粒吹掉。将附着在过滤网801内侧的硅藻土粉尘颗粒反吹入真空上料机2内，以防过滤网801堵塞。

2)沉降在真空上料机2中的硅藻土在自然重力作用下，通过开设在盖板403上的进料口4031进入暂存罐4中。通过由变频电机4042和旋转轴4041传动旋转的螺旋下压叶片4043产生向下的推动力，将硅藻土从罐体401顶部源源不断地送往下料段402。硅藻土在下料段402的倒圆锥形的料斗4021中暂存后，向下进入排料管4022。通过排料管4022中设置的轮盘4051和多个搅拌叶片4052的疏通后，硅藻土向下排入计量螺旋输送机5。

需要注意的是，当存在检修等不使用暂存罐4加料的情况时，可以利用清料口4023将残留在暂存罐4内的硅藻土清理出来，方便对暂存罐4的日常维护。

3)硅藻土进入计量螺旋输送机5中，经过计量后，按照设定的添加量和添加速率向果胶液硅藻土滤前罐6中添加硅藻土，即完成硅藻土的加料过程。

需要说明的是，本领域技术人员在本实用新型的指导下，还能对上述装置做出部分修改设计。例如，装置内部的输送管道上在不同单元或装置、设备间设置有泵、压力传感器、流量计或温度传感器等，同时也设置有不同阀门，如泄压阀、调压阀、安全阀等用于调节和稳定整个装置压力的阀门，也可调节阀门的开度以调节管道内物料流量等。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种硅藻土加料装置，其特征在于，包括：上料槽、真空上料机、真空泵、暂存罐、计量螺旋输送机和果胶液硅藻土滤前罐；

所述硅藻土加料装置还包括用于连接所述上料槽和所述真空上料机的进料口的吸管组件，以及，用于连接所述真空上料机的排气口和所述真空泵的进气口的放空管；

所述真空上料机的排料口与所述暂存罐的进料口密封连接，所述暂存罐的排料口与所述计量螺旋输送机的进料口密封连接，所述计量螺旋输送机的排料口与所述果胶液硅藻土滤前罐的固体进料口密封连接。

2.根据权利要求1所述的硅藻土加料装置，其特征在于：所述吸管组件由可移动输送管和吸嘴组成，所述吸嘴用于对所述上料槽中的硅藻土进行吸取；所述可移动输送管的一端与所述真空上料机的进料口密封连接，另一端与所述吸嘴密封连接。

3.根据权利要求2所述的硅藻土加料装置，其特征在于：所述吸嘴设置为自上而下口径逐渐扩大的喇叭形结构，所述吸嘴的下端开口处，沿圆周方向均匀间隔设置有一圈齿状凸起；所述齿状凸起用于将空气从相邻两个齿状凸起的间隙送入所述吸嘴内部。

4.根据权利要求1所述的硅藻土加料装置，其特征在于：所述放空管连接在所述真空上料机的一端的入口处设置有过滤网。

5.根据权利要求4所述的硅藻土加料装置，其特征在于：所述放空管上还连接有氮气反吹管，所述氮气反吹管设置在所述过滤网和所述真空泵之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的硅藻土加料装置，其特征在于：所述暂存罐包括罐体、下料段、驱送组件和排料组件；所述下料段包括倒圆锥形的料斗，设置在料斗底部的排料管，以及设置在料斗侧壁上的清料口；所述罐体顶部设置有盖板，所述盖板上开设有进料口。

7.根据权利要求6所述的硅藻土加料装置，其特征在于：所述驱送组件包括旋转轴，变频电机和设置在所述旋转轴上的螺旋下压叶片；所述变频电机固定在所述盖板的顶部中心处，所述旋转轴的顶端与所述变频电机的输出轴端传动连接。

8.根据权利要求7所述的硅藻土加料装置，其特征在于：所述螺旋下压叶片的纵截面呈倒锥形。

9.根据权利要求7所述的硅藻土加料装置，其特征在于：所述排料组件包括轮盘和多个搅拌叶片，所述轮盘固定在所述旋转轴的底部，并位于所述排料管的内部，且所述轮盘的中心轴线与所述旋转轴的中心轴线一致；多个所述搅拌叶片安装于轮盘的外周壁上，且沿轮盘的周向间隔分布。

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