CN217887367U - 一种气动二联件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气动二联件，属于气动元件的技术领域，包括：壳体，其内具有进气腔以及过滤腔，所述进气腔与所述过滤腔连通；气体导向件，其设置在所述进气腔与所述过滤腔之间，所述气体导向件设置有若干导向槽，所述进气腔与所述过滤腔通过所述导向槽连通，所述导向槽具有输入口以及输出口，所述输入口靠近所述进气腔，所述输出口靠近所述过滤腔，所述输入口大于所述输出口。本实用新型的有益效果：导向槽设置有输入口以及输出口，进气腔内的气体从输入口进入，再从输出口排出至过滤腔内，将输入口的截面积设置为大于输出口的截面积，这样能够极大得增加气体中的水分以及杂质的分离效率。

Description

一种气动二联件

技术领域

本实用新型属于气动元件的技术领域，具体涉及一种气动二联件。

背景技术

在气动技术中，将空气过滤器和减压阀两种气源处理元件组装在一起称为气动二联件，气动二联件主要用于过滤空气中的水分以及杂质。

现有技术的气动二联件对于气体中的水分以及杂质的过滤效果不好，其具有较大的改进空间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种气动二联件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气动二联件，包括：

壳体，其内具有进气腔以及过滤腔，所述过滤腔用于分离气体中的水分以及杂质并储存分离出的水分，所述进气腔与所述过滤腔连通；

气体导向件，其设置在所述进气腔与所述过滤腔之间，所述气体导向件设置有若干导向槽，所述进气腔与所述过滤腔通过所述导向槽连通，所述导向槽具有输入口以及输出口，所述输入口靠近所述进气腔，所述输出口靠近所述过滤腔，所述输入口的截面积大于所述输出口的截面积。

较佳地，所述过滤腔设置有用于冷凝气体中水分的冷凝壁，所述气体导向件的周面与所述冷凝壁抵触连接，各个所述导向槽呈环形设置于所述气体导向件的周面并且各个所述导向槽均紧靠所述冷凝壁，所述导向槽可将所述进气腔内的气体传导至所述冷凝壁从而冷凝气体中的水分。

较佳地，各个所述导向槽内均设置有凸部，所述凸部朝向所述冷凝壁从而将气体导向所述冷凝壁。

较佳地，所述过滤腔的端部设置有出水口以及可移动的自动排水组件，所述自动排水组件可随着所述过滤腔内储存的水面升降而移动，当所述过滤腔内储存的水面高于所述自动排水组件的底部时，所述自动排水组件远离所述出水口从而排出所述过滤腔内的水分，当所述过滤腔内储存的水面低于所述自动排水组件的底部时，所述自动排水组件封堵于所述出水口从而阻断水分排出。

较佳地，所述自动排水组件包括浮块、连接杆以及封堵块，所述浮块可漂浮于水面从而使所述浮块可随着所述过滤腔内储存的水面升降而升降，所述连接杆的一端与所述浮块固定连接，所述封堵块与所述连接杆的另一端联动连接。

较佳地，所述过滤腔的端部还设置有出水件，所述出水件与所述壳体螺纹连接，所述出水口设置于所述出水件内，所述浮块套设于所述出水件并且所述浮块可沿着所述出水件移动。

较佳地，所述出水件的端部设置有滑动槽以及容纳腔，所述连接杆可移动地与所述滑动槽连接并且所述连接杆可沿着所述滑动槽移动，所述封堵块可移动地设置于所述容纳腔。

较佳地，所述壳体内还设置有出气腔以及第一开关组件，所述出气腔可与所述过滤腔连通，所述第一开关组件用于连通或者隔断所述出气腔与所述过滤腔。

较佳地，所述壳体还设置有储油腔、油路通道以及第二开关，所述储油腔内设置有油管，所述油管的一端与所述储油腔连通，所述油管的另一端与所述油路通道连通，所述油路通道可与所述出气腔连通，所述第二开关用于连通或者隔断所述油路通道与所述出气腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、气体导向件设置有导向槽，导向槽设置有输入口以及输出口，进气腔内的气体从输入口进入，再从输出口排出至过滤腔内，将输入口的截面积设置为大于输出口的截面积，这样能够极大得增加气体中的水分以及杂质的分离效率。

2、由于导向槽紧贴冷凝壁，这样当进气腔内的含有杂质的气体经过导向槽进入过滤腔时就能马上接触到冷凝壁从而开始进行水分分离，这样就能大大提高分离效率。

3、导向槽设置有凸部，并且凸部朝向冷凝壁可以将含有杂质与水分的气体更快得导向冷凝壁从而提高水分分离效率。

4、设置有自动排水组件可以将过滤腔内储存的水自动排出，无需人工进行排水，使得使用更加方便高效。

5、浮块套设在出水件外，连接杆设置在滑动槽内以及封堵块设置在容纳腔内，这样的设置方式均能起到导向的作用，使得自动排水组件在移动时有明确的方向轨迹从而不会在过滤腔内随意飘动，极大地增加了自动排水的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的气动二联件的结构示意图。

图2为本实用新型的气体导向件的结构示意图。

图3为图1的A部放大图。

图4为本实用新型的自动排水组件的结构示意图。

图5为本实用新型的出水件的结构示意图。

图6为本实用新型的气动二联件的结构示意图。

图中，100、壳体；110、进气腔；120、过滤腔；121、冷凝壁；130、出气腔；140、第一开关组件；150、储油腔；151、油管；160、油路通道；170、第二开关；200、气体导向件；210、导向槽；211、输入口；212、输出口；213、凸部；300、出水件；310、出水口；320、滑动槽；330、容纳腔；400、自动排水组件；410、浮块；420、连接杆；430、封堵块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种气动二联件，包括：壳体100以及气体导向件200，壳体100就是气动二联件的主体外壳，气体导向件200用于传导气体。

具体的，壳体100内设置有进气腔110以及过滤腔120，进气腔110与过滤腔120连通，其中进气腔110用于接入具有水分以及杂质的气体，过滤腔120用于分离气体中的水分以及杂质，并且过滤腔120还能储存从空气中分离出的水分；

气体导向件200设置在进气腔110与过滤腔120之间，如图2所示，气体导向件200的周面上设置有若干导向槽210，并且导向槽210是倾斜设置的，导向槽210用于传导气体，也就是说进气腔110内的气体只有通过导向槽210才能进入到过滤腔120内，将导向槽210设置为倾斜就可以使进气腔110内的气体旋转着进入到过滤腔120内，这样分离效果就会更好。导向槽210具有输入口211以及输出口212，其中输入口211靠近进气腔110，输出口212靠近过滤腔120，这样进气腔110内的气体就是从输入口211进入，再从输出口212排出从而传导至过滤腔120，其中最重要的是输入口211的截面积设置为大于输出口212的截面积，这样就形成了入口大出口小的结构，需要说明的是，这种入口大出口小的结构能够大大提升气体的传导效率从而提高杂质与水分的分离效率，经实际测试，当气体中的水分较多时，这种结构的气体导向件200相较于输入口211与输出口212截面积一样的气体导向件200的分离效率提高了百分之五十之多。

需要指出的是，气体导向件200设置有导向槽210，导向槽210设置有输入口211以及输出口212，进气腔110内的气体从输入口211进入，再从输出口212排出至过滤腔120内，将输入口211的截面积设置为大于输出口212的截面积，这样能够极大得增加气体中的水分以及杂质的分离效率。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，过滤腔120内设置有冷凝壁121，冷凝壁121用于冷凝气体中的水分，需要说明的是，冷凝壁121的表面温度与气体的温度存在差异，当气体接触冷凝壁121时就可将气体中的水凝结在冷凝壁121的表面，水珠在重力的作用下会沿着冷凝壁121下流从而储存在过滤腔120的底部。

具体的，气体导向件200的周面与冷凝壁121抵触连接，各个导向槽210呈环形设置于气体导向件200的周面，各个导向槽210均位于气体导向件200与冷凝壁121之间，也就是说，导向槽210的一侧为气体导向件200，导向槽210的另一侧紧贴冷凝壁121。

需要指出的是，由于导向槽210紧贴冷凝壁121，这样当进气腔110内的含有杂质的气体经过导向槽210进入过滤腔120时就能马上接触到冷凝壁121从而开始进行水分分离，这样就能大大提高分离效率。

优选的，如图2所示，在上述实施方式的基础上，各个导向槽210均设置有凸部213，凸部213的形状类似于斜面形状，并且斜面的面积从导向槽210的输入口211开始慢慢增大，直至在导向槽210的输出口212时斜面的面积达到最大，通过凸部213就实现了输入口211的截面积大于输出口212的截面积。此外，凸部213朝向冷凝壁121，这样就能进一步得将含有水分以及杂质的气体导向至冷凝壁121。

需要指出的是，导向槽210设置有凸部213，并且凸部213朝向冷凝壁121可以将含有杂质与水分的气体更快得导向冷凝壁121从而提高水分分离效率。

如图1、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，过滤腔120的设置有出水口310以及自动排水组件400，出水口310用于排出过滤腔120内储存的水分，自动排水组件400用于自动将过滤腔120的水排出，这里需要说明的是，当过滤腔120内储存的水分较多时，现有技术一般采用手动的方式进行排水。

具体的，自动排水组件400是可移动得设置在过滤腔120内的，所述自动排水组件400可随着所述过滤腔120内储存的水面升降而移动；

如图3、图4所示，在本实施例中，自动排水组件400包括浮块410、连接杆420以及封堵块430，封堵块430用于堵住出水口310从而阻断水流出，连接杆420的一端与浮块410固定连接，封堵块430与连接杆420的另一端联动连接，其中浮块410可漂浮于水面，也就是说浮块410可以随着过滤腔120内的水面的升降而升降，当过滤腔120内储存的水面高于浮块410的底部时，浮块410会朝上移动，浮块410朝上移动就会带动连接杆420朝上移动，连接杆420朝上移动就会带动封堵块430朝上移动，这样出水口310就会与过滤腔120连通，此时过滤腔120内源源不断输入的气体就会作用于水面从而将水从出水口310排出，此时液面下降，浮块410也随之下降，进而使封堵块430下降又堵住出水口310，这样过滤腔120又可以慢慢储存从气体中分离出来的水分。

需要指出的是，设置有自动排水组件400可以将过滤腔120内储存的水自动排出，无需人工进行排水，使得使用更加方便高效。

如图1、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，过滤腔120的端部还设置有出水件300，所述出水件300与所述壳体100螺纹连接，所述出水口310设置于所述出水件300内，所述浮块410套设于所述出水件300，这样所述浮块410就可沿着所述出水件300进行上下移动。

优选的，如图4所示，出水件300的端部设置有滑动槽320以及容纳腔330，滑动槽320设置有U型槽并且槽宽与连接杆420的直径相匹配。

具体的，连接杆420可移动地与滑动槽320连接，这样连接杆420就能沿着滑动槽320移动，容纳腔330的大小与封堵块430的大小相近，封堵块430可移动地设置在容纳腔330内。

需要指出的是，浮块410套设在出水件300外，连接杆420设置在滑动槽320内以及封堵块430设置在容纳腔330内，这样的设置方式均能起到导向的作用，使得自动排水组件400在移动时有明确的方向轨迹从而不会在过滤腔120内随意飘动，极大地增加了自动排水的稳定性。

如图1、图6所示，在上述实施方式的基础上，壳体100内还设置有出气腔130以及第一开关组件140，出气腔130用于排出过滤后的干燥的气体，出气腔130可与过滤腔120连通，其中第一开关组件140就是用于连通或者隔断出气腔130与过滤腔120，并且第一开关组件140还有气体减压的作用。需要说明的是，第一开关组件140在现有技术中使用较多，在此就不做详细的说明。

如图1、图6所示，在上述实施方式的基础上，所述壳体100还设置有储油腔150、油路通道160以及第二开关170，所述储油腔150内设置有油管151，所述油管151的一端与所述储油腔150连通，所述油管151的另一端与所述油路通道160连通，所述油路通道160可与所述出气腔130连通，所述第二开关170用于连通或者隔断所述油路通道160与所述出气腔130。

具体的，在实际使用中，有些设备需要用到润滑油，因此在过滤后的气体中需要加入一些润滑油，此时只需旋动第二开关170就能将储油腔150与出气腔130连通，由于出气腔130内一直有气体在流动，因此此时出气腔130内的压强小于储油腔150内的压强，在压力差的作用下就能将油排出至出气腔130，从而使得出气腔130可排出带油的气体。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气动二联件，其特征在于，包括：

壳体，其内具有进气腔以及过滤腔，所述过滤腔用于分离气体中的水分以及杂质并储存分离出的水分，所述进气腔与所述过滤腔连通；

气体导向件，其设置在所述进气腔与所述过滤腔之间，所述气体导向件设置有若干导向槽，所述进气腔与所述过滤腔通过所述导向槽连通，所述导向槽具有输入口以及输出口，所述输入口靠近所述进气腔，所述输出口靠近所述过滤腔，所述输入口的截面积大于所述输出口的截面积。

2.如权利要求1所述的一种气动二联件，其特征在于：所述过滤腔设置有用于冷凝气体中水分的冷凝壁，所述气体导向件的周面与所述冷凝壁抵触连接，各个所述导向槽呈环形设置于所述气体导向件的周面并且各个所述导向槽均紧靠所述冷凝壁，所述导向槽可将所述进气腔内的气体传导至所述冷凝壁从而冷凝气体中的水分。

3.如权利要求2所述的一种气动二联件，其特征在于：各个所述导向槽内均设置有凸部，所述凸部朝向所述冷凝壁从而将气体导向所述冷凝壁。

4.如权利要求1所述的一种气动二联件，其特征在于：所述过滤腔的端部设置有出水口以及可移动的自动排水组件，所述自动排水组件可随着所述过滤腔内储存的水面升降而移动，当所述过滤腔内储存的水面高于所述自动排水组件的底部时，所述自动排水组件远离所述出水口从而排出所述过滤腔内的水分，当所述过滤腔内储存的水面低于所述自动排水组件的底部时，所述自动排水组件封堵于所述出水口从而阻断所述过滤腔内的水分排出。

5.如权利要求4所述的一种气动二联件，其特征在于：所述自动排水组件包括浮块、连接杆以及封堵块，所述浮块可漂浮于水面从而使所述浮块可随着所述过滤腔内储存的水面升降而升降，所述连接杆的一端与所述浮块固定连接，所述封堵块与所述连接杆的另一端联动连接。

6.如权利要求5所述的一种气动二联件，其特征在于：所述过滤腔的端部还设置有出水件，所述出水件与所述壳体连接，所述出水口设置于所述出水件内，所述浮块套设于所述出水件并且所述浮块可沿着所述出水件移动。

7.如权利要求6所述的一种气动二联件，其特征在于：所述出水件的端部设置有滑动槽以及容纳腔，所述连接杆可移动地与所述滑动槽连接并且所述连接杆可沿着所述滑动槽移动，所述封堵块可移动地设置于所述容纳腔。

8.如权利要求1所述的一种气动二联件，其特征在于：所述壳体内还设置有出气腔以及第一开关组件，所述出气腔可与所述过滤腔连通，所述第一开关组件用于连通或者隔断所述出气腔与所述过滤腔。

9.如权利要求8所述的一种气动二联件，其特征在于：所述壳体还设置有储油腔、油路通道以及第二开关，所述储油腔内设置有油管，所述油管的一端与所述储油腔连通，所述油管的另一端与所述油路通道连通，所述油路通道可与所述出气腔连通，所述第二开关用于连通或者隔断所述油路通道与所述出气腔。

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