CN110259614A - 油水分离器及燃油机械设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种油水分离器及燃油机械设备，包括：用于容纳从油中分离出的水的水容纳部和自动放水装置，所述自动放水装置包括封堵件和弹性复位件，在所述水容纳部的底部形成有供水流出的出水口，所述封堵件与所述出水口配合，所述封堵件通过所述弹性复位件安装在所述水容纳部上，以使所述封堵件能够在水容纳部中水的作用下克服所述弹性复位件的弹力打开所述出水口，并能够在所述弹性复位件的弹力作用下封堵所述出水口。本申请能够解决目前所用油水分离器在日常维护时需要人工打开和关闭放水阀的问题。

Description

油水分离器及燃油机械设备
技术领域
本申请涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种油水分离器及燃油机械设备。
背景技术
柴油机广泛应用于大型液压挖掘机，而柴油在存储，运输等过程中不可避免地会混入水等杂质，为避免柴油机的喷油嘴，油泵等精密元件产生异常磨损，通常在进油路上加装油水分离器以过滤燃油中的杂质，分离所含水分。油水分离器的原理是利用水的密度大于柴油的密度，柴油中的水分在通过油水分离器时，水分被分离出来并沉积在油水分离器的底部。
目前所用油水分离器在日常维护时需要人工打开放水阀，保养后再人工关闭放水阀，因此需要较长的维护时间。
发明内容
本申请的目的在于提供一种油水分离器及燃油机械设备，以解决目前所用油水分离器在日常维护时需要人工打开和关闭放水阀的问题。
为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
本申请的一个方面提供一种油水分离器，包括：用于容纳从油中分离出的水的水容纳部和自动放水装置，所述自动放水装置包括封堵件和弹性复位件，在所述水容纳部的底部形成有供水流出的出水口，所述封堵件与所述出水口配合，所述封堵件通过所述弹性复位件安装在所述水容纳部上，以使所述封堵件能够在水容纳部中的当前储的水量大于预设值时克服所述弹性复位件的弹力打开所述出水口，并能够在水容纳部中的当前储水的水量小于预设值时所述弹性复位件的弹力作用下封堵所述出水口。
优选地，所述封堵件包括与所述出水口间隙配合的配合部和位于所述水容纳部外的封堵部，所述配合部与所述封堵部相互连接，所述封堵部用于在所述水容纳部的外部封堵所述出水口。
该技术方案的有益效果在于：这可以使使用者能够更直观的观察到自动防水装置是否正常运行，即配合部是否每隔一段时间就会自动水容纳部向外开启或是否长期未开启，或者开启出水口的大小是否正常，是否因杂质导致封堵部无法打开正常大小问题，进而做出相应的处理。
优选地，所述封堵件包括位于所述水容纳部内的限位部，所述限位部与所述配合部连接，所述限位部在所述出水口的径向上的尺寸大于所述出水口的直径。
该技术方案的有益效果在于：通过该限位部使能够避免在封堵部开启出水口时，封堵件被整体从水容纳部中抽出；弹性复位件也可一端安装在限位部处通过限位部限位、另一端安装在出水口处，进而实现弹性复位件在限位部与出水口之间伸缩。
优选地，所述限位部为水平设置的板片结构，所述板片结构的两侧板面分别为第一板面和第二板面，所述第一板面与所述配合部连接并面向所述出水口设置，所述第一板面的面积小于所述第二板面的面积。
该技术方案的有益效果在于：由于限位部为板片结构，使封堵件更容易加工；板片结构的厚度非常小，且几乎可以忽略，这使得当板片结构水平设置时，第一板面与第二板面所在位置的压强几乎相等。
优选地，所述弹性复位件套装在所述配合部外，所述弹性复位件的两端分别与所述限位部和所述水容纳部抵接，以实现在所述出水口的轴向上的伸缩。
该技术方案的有益效果在于：相对于将弹性复位件安装在水容纳部外，将弹性复位件安装在限位部与水容纳部之间即相当于安装在水容纳部内，可减少从水容纳部向外伸出的支端，进而避免该支端对占用的空间和对工作人员的阻碍。
优选地，所述配合部为杆件。
该技术方案的有益效果在于：这使得配合部在相对出水口运动时，杆件结构能够起到一定的导向作用，进而避免封堵件由于打开出水口时运动出现偏斜，在复位时无法重新封堵出水口的情况。
优选地，所述出水口竖向延伸，所述封堵件为硬质实心件。
该技术方案的有益效果在于：这使得封堵件能够在竖直方向上与出水口想配合，并使封堵件具有较大的重力，进而能够利用封堵件较大的自身重力与液体压力相结合，使封堵件能够在水容纳部中容纳相对较少的水时即可打开，提高了自动放水装置的灵敏度。
优选地，所述弹性复位件为弹簧。
该技术方案的有益效果在于：这使得弹性复位件更容易获得，且更容易与封堵件及水容纳部进行装配连接，进而提高油水分离器的制造效率。
优选地，包括位于所述水容纳部上方的油容纳部，所述水容纳部与所述油容纳部之间通过油水分离膜连接，所述油水分离膜用于供水从所述油容纳部进入所述水容纳部。
该技术方案的有益效果在于：通过该油水分离膜实现对油水分离，相对于其他的过滤结构，能够减小油水分离器的体积，有利于设备小型化，使油水分离器应用于燃油机械设备时，能够为其他部件节省出一定的安装空间。
本申请的另一个方面提供一种燃油机械设备，包括上述的油水分离器。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请所提供的油水分离器及燃油机械设备，在水容纳部内未存储水或存储的水到达一定量之前，封堵件在弹性复位件的作用下封堵出水口，当水容纳部中存储一定量的水时(即达到水量的预设值时，此时封堵件的自身重力相对水压较小可忽略不计)，水给予封堵件的压力会大于弹性复位件的弹力，使封堵件打开出水口将水放出；或者当封堵件与出水口在竖向配合时，水给予封堵件的压力和封堵件自身重力之和大于弹性复位件的弹力(即预设值是根据封堵件自身重力有关，此时需要考虑封堵件的自身重力)，使封堵件打开出水口将水放出，当水被放出一定量后，封堵件会在弹性复位件的作用下复位，重新封堵出水口，待下一次水容纳部中的水重新到达使封堵件开启出水口的量。由此，通过本申请实施例所提供的油水分离器及燃油机械设备能够实现自动排水和停止排水，避免占用人工维护时间；同时，也避免了因为人工操作可能导致的工人疏忽，未及时排放油水分离器中的水分，造成柴油中含水量过高，进而导致发动机熄火，功率下降，甚至于元件损害等严重问题。
本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的油水分离器的一种实施方式的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图。
附图标记：
100-过滤器；
200-油容纳部；
300-油水分离膜；
400-水容纳部；
500-封堵件；
510-限位部；
511-第二板面；
512-第一板面；
520-配合部；
530-封堵部；
600-水容纳部的底部；
610-出水口；
700-弹性复位件。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1-2所示，本申请的一个方面提供一种油水分离器，包括：用于容纳从油中分离出的水的水容纳部400和自动放水装置，自动放水装置包括封堵件500和弹性复位件700，在水容纳部的底部600形成有供水流出的出水口610，封堵件500与出水口610配合，封堵件500通过弹性复位件700安装在水容纳部400上，以使封堵件500能够在水容纳部400中的当前储水的水量大于预设值时克服弹性复位件700的弹力打开出水口610，并能够在水容纳部400中的当前储水的水量小于预设值时弹性复位件700的弹力作用下封堵出水口610。
油水分离器及燃油机械设备，在水容纳部400内未存储水或存储的水到达一定量之前，封堵件500在弹性复位件700的作用下封堵出水口610，当水容纳部400中存储一定量的水时，水给予封堵件500的压力会大于弹性复位件700的弹力，使封堵件500打开出水口610将水放出，或者当封堵件500与出水口在竖向配合时，水给予封堵件500的压力和封堵件500自身重力之和大于弹性复位件700的弹力，使封堵件500打开出水口610将水放出，当水被放出一定量后，封堵件500会在弹性复位件700的作用下复位，重新封堵出水口610，待下一次水容纳部400中的水重新到达使封堵件500开启出水口610的量。
本申请实施例所提供的油水分离器，能够实现自动排水和停止排水，避免占用人工维护时间；同时，也避免了因为人工操作可能导致的工人疏忽，未及时排放油水分离器中的水分，造成柴油中含水量过高，进而导致发动机熄火，功率下降，甚至于元件损害等严重问题。
优选地，封堵件500包括与出水口610间隙配合的配合部520和位于水容纳部400外的封堵部530，配合部520与封堵部530相互连接，封堵部530用于在水容纳部400的外部封堵出水口610。这可以使使用者能够更直观的观察到自动防水装置是否正常运行，即配合部520是否每隔一段时间就会自动水容纳部400向外开启或是否长期未开启，或者开启出水口610的大小是否正常，是否因杂质导致封堵部530无法打开正常大小问题，进而做出相应的处理。当然，也可以使封堵部530位于水容纳部400内，并使水容纳部400在浮力的作用下开启出水口610。
优选地，封堵件500包括位于水容纳部400内的限位部510，限位部510与配合部520连接，限位部510在出水口610的径向上的尺寸大于出水口610的直径。通过该限位部510使能够避免在封堵部530开启出水口610时，封堵件500被整体从水容纳部400中抽出；弹性复位件700也可一端安装在限位部510处通过限位部510限位，另一端安装在出水口610处，进而实现弹性复位件700在限位部510与出水口610之间伸缩。
优选地，限位部510为水平设置的板片结构，板片结构的两侧板面分别为第一板面512和第二板面511，第一板面512与配合部520连接并面向出水口610设置，第一板面512的面积小于第二板面511的面积。由于限位部510为板片结构，使封堵件500更容易加工；板片结构的厚度非常小，且几乎可以忽略，这使得当板片结构水平设置时，第一板面512与第二板面511所在位置的压强几乎相等，由于第二板面511的面积大于第一板面512的面积，根据压力、压强及作用面积之间的关系，则作用在第二板面511上水的压力必然大于作用在第一板面512上水的压力，使竖向作用在封堵件500上的水压力的合理为竖向向下指向出水口610，并根据液体压强公式可知，使液面上升越高作用在封堵件500上的水的压力就越大，进而当水容纳部400中的水达到一定量时，作用在封堵件500上的水的压力与封堵件500自身重力之和就会大于弹性复位件700的弹力，进而使封堵件500打开出水口610，实现排水，当作用在封堵件500上的水的压力随水容纳部400中的水的量减少而减小到一定值时，弹性复位件700的弹力大于水的压力与封堵件500自身重力之和，则封堵件500在弹性复位件700的弹力作用下重新封堵出水口610；如果板片结构为竖向设置的，板片结构两侧板面所受压强相同，由于第二板面511的面积大于第一板面512的面积，封堵件500所受水的压力必然指向出水口610，当封堵件500所受水的压力大于弹性复位件700的弹力时，封堵件500打开出水口610，当封堵件500所受的水的压力小于弹性复位件700的弹力时，封堵件500重新封堵出水口610。当然，还可以使限位部510为环形结构，而使水的压力作用在配合部520的端面上。
优选地，弹性复位件700套装在配合部520外，弹性复位件700的两端分别与限位部510和水容纳部400抵接，以实现在出水口610的轴向上的伸缩。相对于将弹性复位件700安装在水容纳部400外，将弹性复位件700安装在限位部510与水容纳部400之间即相当于安装在水容纳部400内，可减少从水容纳部400向外伸出的支端，进而避免该支端对占用的空间和对工作人员的阻碍。
优选地，配合部520为杆件。这使得配合部520在相对出水口610运动时，杆件结构能够起到一定的导向作用，进而避免封堵件500由于打开出水口610时运动出现偏斜，在复位时无法重新封堵出水口610的情况。当然，配合件也可以为块状结构。
优选地，出水口610竖向延伸，封堵件500为硬质实心件。这使得封堵件500能够在竖直方向上与出水口610相配合，并使封堵件500具有较大的重力，进而能够利用封堵件500较大的自身重力与液体压力相结合，使封堵件500能够在水容纳部400中容纳相对较少的水时即可打开，提高了自动放水装置的灵敏度。当然，也可以使封堵件500为空心结构，并使封堵件500更多的在水的压力作用下打开出水口610。
优选地，弹性复位件700为弹簧。这使得弹性复位件700更容易获得，且更容易与封堵件500及水容纳部400进行装配连接，进而提高油水分离器的制造效率。当然，也可使弹性复位件700仅采用弹性材料制作成筒状或块状等结构，而不采用弹簧的结构形式。
优选地，本申请实施例所提供的油水分离器包括位于水容纳部400上方的油容纳部200，水容纳部400与油容纳部200之间通过油水分离膜300连接，油水分离膜300用于供水从油容纳部200进入水容纳部400。通过该油水分离膜300实现对油水分离，相对于其他的过滤结构，能够减小油水分离器的体积，有利于设备小型化，使油水分离器应用于燃油机械设备时，能够为其他部件节省出一定的安装空间；当然，也可采用过滤器100分离油和水；还可优选地先通过过滤器100将油中的多数水分离出去，将含有少量水的油送入油容纳部200，再通过油水分离膜300进行进一步油水分离。
本申请的另一个方面提供一种燃油机械设备，包括上述本申请实施例所提供的油水分离器。
本申请实施例所提供的燃油机械设备，采用了本申请实施例所提供的油水分离器，能够实现自动排水和停止排水，避免占用人工维护时间；同时，也避免了因为人工操作可能导致的工人疏忽，未及时排放油水分离器中的水分，造成柴油中含水量过高，进而导致发动机熄火，功率下降，甚至于元件损害等严重问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.油水分离器，其特征在于，包括：用于容纳从油中分离出的水的水容纳部(400)和自动放水装置，
所述自动放水装置包括封堵件(500)和弹性复位件(700)，在所述水容纳部的底部(600)形成有供水流出的出水口(610)，所述封堵件(500)与所述出水口(610)配合，所述封堵件(500)通过所述弹性复位件(700)安装在所述水容纳部(400)上，以使所述封堵件(500)能够在水容纳部(400)中的当前储水的水量大于预设值时克服所述弹性复位件(700)的弹力打开所述出水口(610)，并能够在水容纳部(400)中的当前储水的水量小于预设值时所述弹性复位件(700)的弹力作用下封堵所述出水口(610)。
2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述封堵件(500)包括与所述出水口(610)间隙配合的配合部(520)和位于所述水容纳部(400)外的封堵部(530)，所述配合部(520)与所述封堵部(530)相互连接，所述封堵部(530)用于在所述水容纳部(400)的外部封堵所述出水口(610)。
3.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，所述封堵件(500)包括位于所述水容纳部(400)内的限位部(510)，所述限位部(510)与所述配合部(520)连接，所述限位部(510)在所述出水口(610)的径向上的尺寸大于所述出水口(610)的直径。
4.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于，所述限位部(510)为水平设置的板片结构，所述板片结构的两侧板面分别为第一板面(512)和第二板面(511)，所述第一板面(512)与所述配合部(520)连接并面向所述出水口(610)设置，所述第一板面(512)的面积小于所述第二板面(511)的面积。
5.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于，所述弹性复位件(700)套装在所述配合部(520)外，所述弹性复位件(700)的两端分别与所述限位部(510)和所述水容纳部(400)抵接，以实现在所述出水口(610)的轴向上的伸缩。
6.根据权利要求5所述的油水分离器，其特征在于，所述配合部(520)为杆件。
7.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，所述出水口(610)竖向延伸，所述封堵件(500)为硬质实心件。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的油水分离器，其特征在于，所述弹性复位件(700)为弹簧。
9.根据权利要求1-7中任意一项所述的油水分离器，其特征在于，包括位于所述水容纳部(400)上方的油容纳部(200)，所述水容纳部(400)与所述油容纳部(200)之间通过油水分离膜(300)连接，所述油水分离膜(300)用于供水从所述油容纳部(200)进入所述水容纳部(400)。
10.燃油机械设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的油水分离器。
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