CN217878488U - 一种润滑油纯度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于润滑油检测技术领域，尤其为一种润滑油纯度检测装置，包括桶体，所述桶体上还安装有提取组件；所述提取组件包括第一操作台、油泵、波纹管、金属网过滤头、出料管、第一电机、齿轮、齿条、移动块和L字状限位板，所述第一操作台的上表面固定连接有所述油泵，所述油泵的进水管固定连接有所述波纹管，在此装置上设置了提取组件，用户通过此提取组件，可以实现对桶体中润滑油的提取，从而可以使检测的范围更大，检测的效果更好，并且在此机构上加入了收集组件，可以对不同位置处的润滑油进行分别的收集，可以在玻璃试管杯内的油静置后，人员观察玻璃试管杯内润滑油底部是否存在杂质，进而判断润滑油的纯净度。

Description

一种润滑油纯度检测装置

技术领域

本实用新型属于润滑油检测技术领域，具体涉及一种润滑油纯度检测装置。

背景技术

传统润滑油检测，由人员利用手指蘸取，依靠润滑油的滴落进行润滑油浓稠度的检测，且纯度与杂质的判别仅靠人眼统一对存装润滑油的油桶进行简单的观察，准确性较低；

经查公开(公告)号：CN209542360U，公开了一种润滑油生产用纯度检测装置，此技术中公开了“包括支撑架、装油罐和滑轨，所述支撑架顶部一侧通过桶架设置装油罐，且装油罐一侧顶部焊接上排油管，所述装油罐一侧底部焊接下排油管，且下排油管与上排油管之间设置中部排油管，所述下排油管、上排油管和排油管一端均套接出油嘴，所述支撑架顶部另一侧焊接转架，且转架与装油罐之间焊接滑轨。利用小型油泵可对装油罐内的润滑油进行抽油工作，利用出油嘴依次将装油罐内上、中、下位置的油取出送至玻璃试管内，在玻璃试管内的油静置后人员可对玻璃试管内的润滑油色泽进行对比是否一致，且贯穿玻璃试管内润滑油底部是否存在杂质，进而判断润滑油的纯净度”；

虽然该设计能够利用小型油泵可对装油罐内的润滑油进行抽油工作，利用出油嘴依次将装油罐内上、中、下位置的油取出送至玻璃试管内，在玻璃试管内的油静置后人员可对玻璃试管内的润滑油色泽进行对比是否一致，且观察玻璃试管内润滑油底部是否存在杂质，进而判断润滑油的纯净度，但是上述装置利用三个小型的油泵只能对上、中、下三个位置处的润滑油进行提取，检测的位置具有一定的局限性，不能对其它位置处的润滑油进行提取检测；

为解决上述问题，本申请中提出一种润滑油纯度检测装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种润滑油纯度检测装置，具有通过对桶中不同位置处润滑油的提取，从而使检测的范围更大，检测的效果更好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油纯度检测装置，包括桶体，所述桶体上还安装有提取组件；

所述提取组件包括第一操作台、油泵、波纹管、金属网过滤头、出料管、第一电机、齿轮、齿条、移动块和L字状限位板，所述第一操作台的上表面固定连接有所述油泵，所述油泵的进水管固定连接有所述波纹管，所述波纹管的底端固定连接有所述金属网过滤头，所述金属网过滤头穿过所述桶体上桶盖开设的方孔，所述金属网过滤头位于所述桶体的内部，所述油泵的出水管固定连接有所述出料管，所述第一操作台的下表面固定连接有所述第一电机，所述第一电机通过传动轴固定连接有所述齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有所述齿条，所述齿条的外侧滑动连接有所述L字状限位板，所述第一操作台靠近所述波纹管处的一端与所述L字状限位板固定连接，所述L字状限位板的底端固定连接有所述移动块，所述移动块通过开设的通孔与所述金属网过滤头的外侧顶端固定连接，所述移动块在所述桶体上桶盖开设的方孔内滑动。

作为本实用新型一种润滑油纯度检测装置优选的，所述提取组件还包括移动板、L字状连接板、电动伸缩杆和限位块，所述齿条的外侧固定连接有所述移动板，所述L字状限位板的外侧固定连接有所述L字状连接板，所述L字状连接板上安装有五个呈等距离状排列的所述电动伸缩杆的壳体，所述电动伸缩杆的伸出杆固定连接有所述限位块，所述限位块的上表面与所述移动板下表面接触连接。

作为本实用新型一种润滑油纯度检测装置优选的，还包括收集组件，所述收集组件包括第二操作台、第二电机、转动杆、转动盘和试管杯，所述第二操作台的下表面固定连接有所述第二电机，所述第二电机通过传动轴固定连接有所述转动杆，所述转动杆贯穿所述第二操作台，所述转动杆的上表面固定连接有所述转动盘，所述转动盘的上表面安装有五个呈等距离状排列的所述试管杯，其中一个所述试管杯位于所述出料管的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在此装置上设置了提取组件，用户通过此提取组件，可以实现对桶体中润滑油的提取，从而可以使检测的范围更大，检测的效果更好，并且在此机构上加入了收集组件，可以对不同位置处的润滑油进行分别的收集，可以在玻璃试管杯内的油静置后，人员观察玻璃试管杯内润滑油底部是否存在杂质，进而判断润滑油的纯净度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中提取组件的结构示意图；

图3为本实用新型中油泵的结构示意图；

图4为本实用新型中第一电机的结构示意图；

图5为本实用新型中齿轮的结构示意图；

图6为本实用新型中电动伸缩杆的结构示意图；

图7为本实用新型中第二电机的结构示意图；

图8为本实用新型中桶体的结构示意图。

图中：

1、桶体；

2、提取组件；21、第一操作台；22、油泵；23、波纹管；24、金属网过滤头；25、出料管；26、第一电机；27、齿轮；28、齿条；29、移动块；210、L字状限位板；211、移动板；212、L字状连接板；213、电动伸缩杆；214、限位块；

3、收集组件；31、第二操作台；32、第二电机；33、转动杆；34、转动盘；35、试管杯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种润滑油纯度检测装置，包括桶体1。

本实施方案中：在对桶体1内的润滑油进行检测的时候，多只能对上、中、下三个位置处的润滑油进行提取，检测的位置具有一定的局限性，不能对其它位置处的润滑油进行提取检测，检测的效果不是很好。

进一步而言：

在桶体1上还安装有提取组件2。

更进一步而言：

如图1-8所示：

结合上述内容：该提取组件2包括第一操作台21、油泵22、波纹管23、金属网过滤头24、出料管25、第一电机26、齿轮27、齿条28、移动块29和L字状限位板210，第一操作台21的上表面固定连接有油泵22，油泵22的进水管固定连接有波纹管23，波纹管23的底端固定连接有金属网过滤头24，金属网过滤头24穿过桶体1上桶盖开设的方孔，金属网过滤头24位于桶体1的内部，油泵22的出水管固定连接有出料管25，第一操作台21的下表面固定连接有第一电机26，第一电机26通过传动轴固定连接有齿轮27，齿轮27的外侧啮合连接有齿条28，齿条28的外侧滑动连接有L字状限位板210，第一操作台21靠近波纹管23处的一端与L字状限位板210固定连接，L字状限位板210的底端固定连接有移动块29，移动块29通过开设的通孔与金属网过滤头24的外侧顶端固定连接，移动块29在桶体1上桶盖开设的方孔内滑动。

本实施方案中：本装置所用到的电器均采用外接电源进行供电，使用的时候，可以通过油泵22将桶体1中润滑油泵22出，油泵22出之后经过出料管25排出，通过在出料管25处放置试管可以对抽取的油液进行观测，并且金属网过滤头24可以避免一些杂质的进入，通过第一电机26带动齿轮27进行转动，齿轮27可以带动齿条28进行移动，齿条28在L字状限位板210上进行滑动，可以使齿条28带动移动块29进行移动，从而带动金属网过滤头24进行移动，金属网过滤头24可以带动使波纹管23进行延伸或者收缩，从而可以使金属网过滤头24在移动的时候，不会影响泵油，这样便于对不同高度的油液进行提取。

更进一步而言；

在一个可选的实施例中，提取组件2还包括移动板211、L字状连接板212、电动伸缩杆213和限位块214，齿条28的外侧固定连接有移动板211，L字状限位板210的外侧固定连接有L字状连接板212，L字状连接板212上安装有五个呈等距离状排列的电动伸缩杆213的壳体，电动伸缩杆213的伸出杆固定连接有限位块214，限位块214的上表面与移动板211下表面接触连接。

本实施例中：当齿条28带动移动板211进行移动的时候，通过启动不同位置处电动伸缩杆213可以带动限位块214运动，限位块214运动到移动板211的正下方之后，当齿条28带动移动板211移动的时候，会被限位块214限位，从而通过设置的五个不同高度的电动伸缩杆213，可以实现对齿条28移动位置进行限位，从而对齿条28带动的金属网过滤头24的移动位置进行限位，这样就可以实现对桶体1中的上、中上、中、中下和下五处的润滑油进行提取，这样检测的位置受到限定，可以使检测的效果更好。

如图7所示：

该润滑油纯度检测装置，还包括收集组件3，收集组件3包括第二操作台31、第二电机32、转动杆33、转动盘34和试管杯35，第二操作台31的下表面固定连接有第二电机32，第二电机32通过传动轴固定连接有转动杆33，转动杆33贯穿第二操作台31，转动杆33的上表面固定连接有转动盘34，转动盘34的上表面安装有五个呈等距离状排列的试管杯35，其中一个试管杯35位于出料管25的正下方。

本实施例中：当油泵22将油液通过出料管25泵出的时候，通过位于出料管25正下方的试管杯35可以承接泵出的油液，此时通过启动位于第二操作台31上的第二电机32，可以使第二电机32带动转动杆33进行转动，从而使转动杆33可以带动转动盘34进行转动，这样可以带动五个试管杯35进行移动，当一个接好了上层的油液之后，此时油泵22停止工作，通过控制金属网过滤头24运动到中上层，然后第二个试管杯35运动到出料管25的正下方，此时油泵22启动，泵出位于中上层的油液，依次类推，可以泵出五层的油液，这样就可以实现对桶体1中的上、中上、中、中下和下五处的润滑油的分别收集观察，可以在试管杯35内的油静置后，人员观察试管杯35内润滑油底部是否存在杂质，进而判断润滑油的纯净度。

工作流程：通过第一电机26带动齿轮27转动，齿轮27带动齿条28移动，齿条28在L字状限位板210上滑动，齿条28带动移动块29移动，从而带动金属网过滤头24移动，金属网过滤头24带动使波纹管23进行延伸或者收缩，从而可以使金属网过滤头24在移动到不同位置处的时候，通过油泵22进行泵油，这样便于对不同高度的油液进行提取，通过启动不同位置处电动伸缩杆213带动限位块214运动，当齿条28带动移动板211移动的时候，会被限位块214限位，从而通过设置的五个不同高度的电动伸缩杆213，实现对桶体1中的上、中上、中、中下和下五处的润滑油进行提取，通过位于出料管25正下方的试管杯35可以承接泵出的油液，此时通过启动位于第二操作台31上的第二电机32，可以使第二电机32带动转动杆33进行转动，从而使转动杆33可以带动转动盘34进行转动，这样可以带动五个试管杯35进行移动，从而分别承接五个不同位置处的油液，便于进行观察检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种润滑油纯度检测装置，包括桶体，其特征在于：所述桶体上还安装有提取组件；

所述提取组件包括第一操作台、油泵、波纹管、金属网过滤头、出料管、第一电机、齿轮、齿条、移动块和L字状限位板，所述第一操作台的上表面固定连接有所述油泵，所述油泵的进水管固定连接有所述波纹管，所述波纹管的底端固定连接有所述金属网过滤头，所述金属网过滤头穿过所述桶体上桶盖开设的方孔，所述金属网过滤头位于所述桶体的内部，所述油泵的出水管固定连接有所述出料管，所述第一操作台的下表面固定连接有所述第一电机，所述第一电机通过传动轴固定连接有所述齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有所述齿条，所述齿条的外侧滑动连接有所述L字状限位板，所述第一操作台靠近所述波纹管处的一端与所述L字状限位板固定连接，所述L字状限位板的底端固定连接有所述移动块，所述移动块通过开设的通孔与所述金属网过滤头的外侧顶端固定连接，所述移动块在所述桶体上桶盖开设的方孔内滑动。

2.根据权利要求1所述的润滑油纯度检测装置，其特征在于：所述提取组件还包括移动板、L字状连接板、电动伸缩杆和限位块，所述齿条的外侧固定连接有所述移动板，所述L字状限位板的外侧固定连接有所述L字状连接板，所述L字状连接板上安装有五个呈等距离状排列的所述电动伸缩杆的壳体，所述电动伸缩杆的伸出杆固定连接有所述限位块，所述限位块的上表面与所述移动板下表面接触连接。

3.根据权利要求1所述的润滑油纯度检测装置，其特征在于：还包括收集组件，所述收集组件包括第二操作台、第二电机、转动杆、转动盘和试管杯，所述第二操作台的下表面固定连接有所述第二电机，所述第二电机通过传动轴固定连接有所述转动杆，所述转动杆贯穿所述第二操作台，所述转动杆的上表面固定连接有所述转动盘，所述转动盘的上表面安装有五个呈等距离状排列的所述试管杯，其中一个所述试管杯位于所述出料管的正下方。

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