CN217867072U - 陶瓷岩板落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建材生产布料设备技术领域，特别是一种陶瓷岩板落料装置；包括布料机机架、行走装置和若干个摆料管组件，若干个摆料管组件平行固定安装在所述行走装置上；摆料管组件包括多个摆料管，多个摆料管的顶部通过管道与多通接头连接；多个摆料管沿着行走装置的行走方向设置；通过设置多个摆料管组件，每个摆料管组件包括多个沿行走装置的行走方向设置的摆料管，从而缩短了落料时行走装置的行程，也就相应减小了布料软管和拖链的长度，同时提高了工作效率。

Description

陶瓷岩板落料装置

技术领域

本实用新型涉及建材生产布料设备技术领域，特别是一种陶瓷岩板落料装置。

背景技术

随着生产工艺的提升以及用户对陶瓷岩板的喜好，近年来陶瓷岩板风靡整个陶瓷建材市场，2020年被业内称为陶瓷岩板元年。陶瓷岩板其长度一般在1600mm以上，宽度比长度小。

目前用于陶瓷岩板的布料机其结构一般包括布料滚筒和摆料管。摆料管的粉料入口与布料软管相连接，摆料管的粉料出口位于布料滚筒的料斗的上方，通过摆料管沿着布料滚筒的长度方向来回摆动给布料滚筒供应粉料，再由布料滚筒进行布料。

现有的布料机结构虽然简单但这种布料机在生产陶瓷岩板时，摆料管行程长。由于陶瓷岩板宽度长，主流的一般都在1600mm以上，布料滚筒的料斗的长度略大于陶瓷岩板宽度，摆料管在陶瓷岩板宽度方向上来回摆动给布料滚筒供料时，行程长(行程与陶瓷岩板的宽度相当)，摆料管长行程摆动，会导致以下问题：

1、布料软管易损坏。由于摆料管行程长，相应地，与摆料管的入料口相连接的布料软管的长度长，因布料软管需满足摆料管来回摆动，而布料软管内又装满陶瓷粉料，其重量重，导到布料软管在左右摆动时，容易断裂；

2、拖链成本高、易损坏。给布料机的摆动电机及相关机构提供电源和信号的电源线和数据线被设置在拖链内，其长度与摆料管的行程相当，一方面导致电源线和数据线的成本高，另一方面长距离地卷曲使拖链及内部相关的线材易疲劳损坏。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前现有的布料机存在的摆料管行程长以及布料软管、拖链易损坏等问题，而提供的一种陶瓷岩板落料装置。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种陶瓷岩板落料装置，包括布料机机架和行走装置，还包括若干个摆料管组件，若干个所述摆料管组件平行固定安装在所述行走装置上；

所述摆料管组件包括多个摆料管，多个所述摆料管的顶部通过管道与多通接头连接；多个所述摆料管沿着行走装置的行走方向设置。

优选地，位于同一列上的所述摆料管固定安装在同一摆料架上，所述摆料架上设置有U形孔，所述摆料架通过所述U形孔安装在所述行走装置上；相邻两个所述摆料架之间的间距可调整。

优选地，所述行走装置包括支架、电机、转轴、传动齿轮和齿形导轨，其中，

所述转轴可转动安装在所述支架上；

所述电机驱动所述转轴旋转；

所述传动齿轮固定安装在所述转轴上；

所述传动齿轮与所述齿形导轨相配合；

所述齿形导轨固定安装在所述布料机机架上。

优选地，所述摆料管组件包括2个摆料管，2个摆料管的出料口的中心距离为陶瓷岩板宽度的一半。

优选地，所述电机的下方设置有接污槽。

优选地，所述支架上可转动设置有若干个胶轮，所述胶轮与所述齿形导轨相配合。

优选地，所述行走装置的左、右两侧上分别设置有防撞胶条。

优选地，所述布料机机架的左、右两侧上分别设置有行程开关。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置多个摆料管组件，每个摆料管组件包括多个沿行走装置的行走方向设置的摆料管，从而缩短了摆料管组件给布料滚筒供料的行程，也就相应减小了布料软管和拖链的长度，降低了设备成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为行走装置的结构示意图；

图3为摆料架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的一种陶瓷岩板落料装置，包括布料机机架1、行走装置2和若干个摆料管组件3，在本实施例中摆料管组件3的数量为3个，3个摆料管组件3平行固定安装在行走装置2上。需要说明的是，摆料管组件3的数量与布料机的布料滚筒的数量相同，即1个布料滚筒的上方对应设置1个摆料管组件3。

如图1所示，摆料管组件3包括多个摆料管31，在本实施例中，每个摆料管组件3包括2个摆料管31，2个摆料管31沿着行走装置2的行走方向设置。同一摆料管组件3的摆料管31的顶部分别通过管道32与多通接头33连接，多通接头33的入料口与布料软管(图中未示出)相连接。在本实施例中管道32采用可伸缩软管，多通接头33采用三通接头。陶瓷粉料通过布料软管进入到多通接头33后，被分配到与多通接头33相连接的摆料管31，并从摆料管31的出料口流出落入布料滚筒的料斗上。

在本实施例中摆料管31呈3行2列的矩阵排列，位于同一列上的摆料管31固定安装在同一摆料架11上，如图3所示，摆料架11上设置有U形孔111，摆料架11通过U形孔111安装在行走装置2上；通过调整摆料架11的U形孔111与行走装置2的固定位置，可调整相邻两个摆料架11之间的间距。相应地，通过调整摆料架11之间的间距可调整同一摆料组件的摆料管31之间的间距。在本实施例中，2个摆料管31的出料口的中心距离为陶瓷岩板宽度的一半，通过这样设置，行走装置2大约行走陶瓷岩板宽度一半的行程，摆料管组件3即可完成对布料滚筒的一次落料。陶瓷岩板一般呈长方形，其长度比宽度要长，因此布料时布料滚筒一般设置在陶瓷岩板的宽度方向上，这样有利于减小布料滚筒的长度，布料滚筒的长度一般等于或略大于陶瓷岩板的宽度。

如图2所示，行走装置2包括支架21、电机22、转轴23、传动齿轮24和齿形导轨25。转轴23通过轴承可转动安装在支架21上，固定安装在支架21上的电机22驱动转轴23旋转。2个传动齿轮24分别固定安装在转轴23上，并跟随转轴23的旋转而转动。传动齿轮24与齿形导轨25相配合，齿形导轨25固定安装在布料机机架1上。在本实施例中，齿形导轨25为2条，分别安装在布料机机架1的前后两侧。齿形导轨25的上端面为平面或着锥形面，支架21上与齿形导轨25相对应的位置可转动设置有若干个胶轮26，胶轮26与齿形导轨25的上端面相配合。

为防止电机22上的润滑油等污染物污染陶瓷粉料，我们在电机22的下方设置有接污槽27。

通过电机22的正、反转驱动支架21向左或者向右运动。从而使安装在支架21上的摆料管31向左或者向右往返落料。为防止行走装置2在左右往返落料过程中撞击布料机机架1，布料机机架1的左、右两侧上分别设置有行程开关4；同时行走装置2的左、右两侧上分别设置有防撞胶条28。

本实用新型的工作使用如下：

首先，根据布料滚筒的料斗的长度和同一摆料管组件3中位于最左和最右的两个摆料管31的间距，设置行走装置2的行程；

然后启动本实用新型，使行走装置2在布料机机架1上左右往返运动，并给摆料管组件3供料，通过摆料管31边出料边左右往返运动完成对布料滚筒供料。

本实用新型通过对在同一个摆料管组件3上设置具有一定间距的多个摆料管31，从而有效减小行走装置2往返运动的行程，提高了给布料滚筒的料斗供料的工作效率，同时由于行走装置2行程变短，布料软管和拖链的长度也相应地变短，有利于提高布料软管和拖链的使用寿命，降低拖链和布料软管的成本。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种陶瓷岩板落料装置，包括布料机机架和行走装置，其特征在于：还包括若干个摆料管组件，若干个所述摆料管组件平行固定安装在所述行走装置上；

所述摆料管组件包括多个摆料管，多个所述摆料管的顶部通过管道与多通接头连接；多个所述摆料管沿着行走装置的行走方向设置。

2.如权利要求1所述的陶瓷岩板落料装置，其特征在于：位于同一列上的所述摆料管固定安装在同一摆料架上，所述摆料架上设置有U形孔，所述摆料架通过所述U形孔安装在所述行走装置上；相邻两个所述摆料架之间的间距可调整。

3.如权利要求1所述的陶瓷岩板落料装置，其特征在于：所述行走装置包括支架、电机、转轴、传动齿轮和齿形导轨，其中，

所述转轴可转动安装在所述支架上；

所述电机驱动所述转轴旋转；

所述传动齿轮固定安装在所述转轴上；

所述传动齿轮与所述齿形导轨相配合；

所述齿形导轨固定安装在所述布料机机架上。

4.如权利要求1所述的陶瓷岩板落料装置，其特征在于：所述摆料管组件包括2个摆料管，2个摆料管的出料口的中心距离为陶瓷岩板宽度的一半。

5.如权利要求3所述的陶瓷岩板落料装置，其特征在于：所述电机的下方设置有接污槽。

6.如权利要求3所述的陶瓷岩板落料装置，其特征在于：所述支架上可转动设置有若干个胶轮，所述胶轮与所述齿形导轨相配合。

7.如权利要求1～6任意一项所述的陶瓷岩板落料装置，其特征在于：所述行走装置的左、右两侧上分别设置有防撞胶条。

8.如权利要求1～6任意一项所述的陶瓷岩板落料装置，其特征在于：所述布料机机架的左、右两侧上分别设置有行程开关。

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