CN217866336U - 一种遥感式托辊故障自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了输送装置检测设备技术领域的一种遥感式托辊故障自动检测装置，包括底座；两个支架，分别固接在底座横向的相对两端；托辊，两端安装有转轴，且转轴通过安装轴承水平转动连接在两个支架上；窜动检测组件，用于检测托辊是否产生轴向窜动；轴承卡死检测组件，用于检测托辊是否处于转动卡顿状态。通过窜动检测组件及轴承卡死检测组件能够分别检测托辊是否产生轴向窜动以及卡顿状态，便于及时进行维护处理，避免对带式输送设备的输送造成较大影响，轴承内圈磨损后，转轴可能产生轴向窜动，此时将会带动安装盘产生横向移动，使得感应块相对位移传感器产生了相对位移，位移传感器将产生位移信号，进而判定托辊产生轴向窜动。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置检测设备技术领域，具体为一种遥感式托辊故障自动检测装置。
背景技术
托辊是带式输送机的重要组件之一，支撑输送带，减小运行阻力，控制输送带的垂度，保证输送带平稳运行。托辊一般是质量稳定、运转润滑度高、具备承载能力和强度。带式输送机的托辊有普通承载托辊和专用托辊，其中普通承载托辊主要是起到支撑作用和输送物料；带式输送机专用托棍主要作用是保证输送带的过渡导向、缓冲等。托辊是带式输送机最重要部件之一，也是体现带式输送机评价的重要指标。
目前带式输送设备上的托辊是通过轴承安装在支架上，当轴承产生损坏时，会导致托辊转动不良，比如托辊产生轴向窜动或由于轴承卡死而导致托辊无法转动，进而会对带式输送设备的正常输送产生影响，而轴承产生损坏时，一般无法及时发现，只能依靠人员巡检，进而会对带式输送设备的正常输送造成影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种遥感式托辊故障自动检测装置，为了解决上述提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了：一种遥感式托辊故障自动检测装置，包括：
底座；
两个支架，分别固接在所述底座横向的相对两端；
托辊，两端安装有转轴，且所述转轴通过安装轴承水平转动连接在两个所述支架上；
窜动检测组件，用于检测所述托辊是否产生轴向窜动；
轴承卡死检测组件，用于检测托辊是否处于转动卡顿状态。
如上所述的一种遥感式托辊故障自动检测装置中，所述窜动检测组件包括：
安装盘，可拆卸连接在转轴上，且与转轴同轴；
环形的感应块，同轴固接在所述安装盘上；
位移传感器，安装在支架上且与所述感应块配合使用。
如上所述的一种遥感式托辊故障自动检测装置中，所述轴承卡死检测组件包括：
压力传感器，通过支板安装在支架上；
柔性块，粘接在所述压力传感器的受力面上；
凸轮，通过安装枢轴转动连接在支架上；
压抵滚轮，转动连接在所述凸轮外缘最低端，且能够与所述柔性块抵触连接；
转动单元，用于在托辊转动时同步带动所述枢轴旋转，进而使所述压抵滚轮间歇抵顶柔性块，并对柔性块产生下压力。
如上所述的一种遥感式托辊故障自动检测装置中，所述柔性块顶面成弧形。
如上所述的一种遥感式托辊故障自动检测装置中，所述转动单元包括：
主动齿轮，套接在转轴上；
从动齿轮，套接在枢轴上，且与所述主动齿轮外啮合。
如上所述的一种遥感式托辊故障自动检测装置中，所述主动齿轮的公称直径小于从动齿轮的公称直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过窜动检测组件及轴承卡死检测组件能够分别检测托辊是否产生轴向窜动以及卡顿状态，便于及时进行维护处理，避免对带式输送设备的输送造成较大影响，轴承内圈磨损后，转轴可能产生轴向窜动，此时将会带动安装盘产生横向移动，使得感应块相对位移传感器产生了相对位移，位移传感器将产生位移信号，进而判定托辊产生轴向窜动，轴承卡死时，压力传感器一定时长内没有重复产生压力信号，进而判定轴承处于卡死状态，便于工作人员及时进行处理维护。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的组装结构示意图；
图2为图1中A处局部结构的放大示意图；
图3为本实用新型中柔性块的正视示意图；
图4为本实施例中自动预警组件的框架结构示意图。
图中：1-底座，2-主动齿轮，3-托辊，4-轴承，5-转轴，6-位移传感器，7-安装盘，8-螺栓副，9-报警器，10-支架，11-电机，12-从动齿轮，13-支板，14-柔性块，15-压抵滚轮，16-凸轮，17-枢轴，18-控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示，本实施例提供一种技术方案：一种遥感式托辊故障自动检测装置，包括底座1、两个支架10、托辊3、窜动检测组件、轴承卡死检测组件，底座1安装在外部带式输送设备上，其中两个支架10分别固接在底座1横向的相对两端，托辊3轴向的两端各安装有转轴5，转轴5通过安装轴承4水平转动连接在两个支架10上，窜动检测组件用于检测托辊3是否产生轴向窜动，具体来说，窜动检测组件包括可拆卸连接在转轴5上的安装盘7，优选地，在转轴5端部螺纹穿设有一个螺栓副8，并通过螺栓副8将安装盘7同轴连接在转轴5上，使得安装盘7与转轴5同轴，安装盘7上同轴固接有环形的感应块，支架10上安装有位移传感器6且与感应块配合使用，正常状态时，位移传感器与感应块的位置相对固定，因此此时位移传感器没有位移信号产生，但是当轴承内圈磨损后，转轴可能产生轴向窜动，此时将会带动安装盘产生横向移动，使得感应块相对位移传感器产生了相对位移，位移传感器将产生位移信号，轴承卡死检测组件用于检测托辊3是否处于转动卡顿状态，具体来说轴承卡死检测组件包括通过支板13安装在支架10上的压力传感器12，压力传感器12的受力面上粘接有柔性块14，柔性块可以设置由橡胶材质制成，支架10上通过安装枢轴17转动连接有凸轮16，使得凸轮能够转动，凸轮16外缘最低端转动连接有压抵滚轮15，枢轴转动时，压抵滚轮能够与柔性块14抵触连接，另外托辊3转动时，将由转动单元同步驱动枢轴17旋转，进而使压抵滚轮15间歇抵顶柔性块14，并对柔性块14产生下压力，这样将使柔性块对压力传感器产生挤压力，压力传感器产生压力信号，优选地，转动单元包括套接在转轴5上的主动齿轮2，枢轴17上套接有从动齿轮11，从动齿轮11与主动齿轮2外啮合，当托辊3旋转时，将使主动齿轮旋转，并带动从动齿轮旋转，进而带动枢轴旋转，这样的设置使得结构较为简单，成本较低，另外柔性块14顶面成弧形，这样使得压抵滚轮在与柔性块接触瞬间，不会对压抵滚轮转动造成干涉，另外，主动齿轮2的公称直径小于从动齿轮11的公称直径，这样使得压抵滚轮在接触柔性块时的力矩较大，使得凸轮转动较为顺畅，压力传感器及位移传感器与自动预警组件电性连接，自动预警组件包括与压力传感器、位移传感器电性连接的控制器(控制器可以为PLC、单片机、计算机等具有控制功能的设备)，控制器18采集到压力传感器、位移传感器所反馈的压力信号、位移信号，当产生了位移信号时，控制器将判定托辊产生了轴向窜动，此时将控制报警器9动作，并进行报警，提示工作人员进行及时处理，而当压力信号在一定时长内没有重复产生时，控制器将判定托辊处于卡死状态，进而控制报警器报警，另外本领域技术人员可以通过现有技术来通过控制器设定压力信号重复产生的时长参数，在此不再累述。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种遥感式托辊故障自动检测装置，其特征在于，包括：
底座(1)；
两个支架(10)，分别固接在所述底座(1)横向的相对两端；
托辊(3)，两端安装有转轴(5)，且所述转轴(5)通过安装轴承(4)水平转动连接在两个所述支架(10)上；
窜动检测组件，用于检测所述托辊(3)是否产生轴向窜动；
轴承卡死检测组件，用于检测托辊(3)是否处于转动卡顿状态。
2.如权利要求1所述的一种遥感式托辊故障自动检测装置，其特征在于，所述窜动检测组件包括：
安装盘(7)，可拆卸连接在转轴(5)上，且与转轴(5)同轴；
环形的感应块，同轴固接在所述安装盘(7)上；
位移传感器(6)，安装在支架(10)上且与所述感应块配合使用。
3.如权利要求1所述的一种遥感式托辊故障自动检测装置，其特征在于，所述轴承卡死检测组件包括：
压力传感器(12)，通过支板(13)安装在支架(10)上；
柔性块(14)，粘接在所述压力传感器(12)的受力面上；
凸轮(16)，通过安装枢轴(17)转动连接在支架(10)上；
压抵滚轮(15)，转动连接在所述凸轮(16)外缘最低端，且能够与所述柔性块(14)抵触连接；
转动单元，用于在托辊(3)转动时同步带动所述枢轴(17)旋转，进而使所述压抵滚轮(15)间歇抵顶柔性块(14)，并对柔性块(14)产生下压力。
4.如权利要求3所述的一种遥感式托辊故障自动检测装置，其特征在于，所述柔性块(14)顶面成弧形。
5.如权利要求3所述的一种遥感式托辊故障自动检测装置，其特征在于，所述转动单元包括：
主动齿轮(2)，套接在转轴(5)上；
从动齿轮(11)，套接在枢轴(17)上，且与所述主动齿轮(2)外啮合。
6.如权利要求5所述的一种遥感式托辊故障自动检测装置，其特征在于，所述主动齿轮(2)的公称直径小于从动齿轮(11)的公称直径。
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| CN202221776714.8U CN217866336U (zh) | 2022-07-11 | 2022-07-11 | 一种遥感式托辊故障自动检测装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117208465A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-12-12 | 明光市海港凹坭矿业有限公司 | 一种凹凸棒土加工送料装置 |
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2022
- 2022-07-11 CN CN202221776714.8U patent/CN217866336U/zh active Active
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