CN217865807U - 一种正倒置全塑***泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种正倒置全塑***泵，包括有泵体，在泵体上套设有外壳，泵体内部设置有相互连通的喷液通道和压液通道，泵体内设有引液腔，引液腔内设有活塞，泵体上还设有与引液腔及压液通道相连通的阀腔，阀腔内设有弹性阀芯，弹性阀芯包括上弹性管和下弹性管，上弹性管和下弹性管之间可上下活动地设置有阀芯止回片，弹性阀芯朝向液体容器的一侧插接有一实现***泵正喷、倒喷功能的倒喷装置。由于本实用新型将正置进液通道与倒置进液通道整合在一个倒喷装置内，在***泵正置和倒置状态下均能实现液体容器内部液体喷射的同时，简化了内部结构，有效解决了正倒置***泵结构复杂、制造装配不易、成本高等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及***泵相关技术领域，尤其涉及一种正倒置全塑***泵。
背景技术
***泵是一种固定在容器上的喷雾泵，使用时通过扣动板机使其按照预定的次数内将瓶内的液体吸入到泵体内部并按照预定的形态喷射出来的一种装置，在医药和日化行业中的应用非常广泛。现有的***泵通常只有在直立正向把持容器的状态下，也就是***泵正置的状态下按压扳机才能够实现瓶内液体的喷射，如果将倒持容器，也就是在***泵倒置的状态下，即使按压扳机也无法将瓶内液体喷射至外界。
为了能够在***泵正置和倒置的状态下均能实现喷雾，现有的正倒置***泵通常将正置进液通道与倒置进液通道两条不同的进液通道分别设置在不同的正喷部件和倒喷部件中，以实现正置状态和倒置状态下液体容器内液体的喷射。这类正倒置***泵结构复杂，制造装配不易，且成本高。
本实用新型就是基于这种情况作出的。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单、便于装配、降低成本、能够在正置和倒置状态下均能实现容器内液体喷射的正倒置全塑***泵。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种正倒置全塑***泵，包括有泵体，在所述泵体上套设有外壳，所述泵体内部设置有相互连通的喷液通道和压液通道，所述泵体内设有引液腔，所述引液腔内设有活塞，所述泵体上还设有与引液腔及压液通道相连通的阀腔，所述阀腔内设有弹性阀芯，所述弹性阀芯包括上弹性管和下弹性管，所述上弹性管和下弹性管之间可上下活动地设置有阀芯止回片，所述弹性阀芯朝向液体容器的一侧插接有一实现***泵正喷、倒喷功能的倒喷装置，所述泵体上还铰接有能驱动活塞运动的扳机组件，所述泵体上还上设有用于使外部空气进入液体容器的进气口。
优选的，所述的倒喷装置包括与所述弹性阀芯卡接的万向阀座，所述万向阀底座的底侧设置有正置进液通道，所述万向阀底座还设置有与正置进液通道相连通的进液孔；所述万向阀座的侧面设置有倒置进液通道和一单向倒喷阀，所述单向倒喷阀用于控制倒置进液通道与进液孔之间的通断；所述的万向阀座内还设置有所述下弹性管内腔及所述进液孔相连通的进液腔，液体容器中的液体能够自所述正置进液通道通过进液孔进入进液腔，所述进液腔的液体能够通过下弹性管内腔经由所述阀芯止回片进入所述上弹性管内腔。
优选的，所述的单向倒喷阀包括活动设置在所述万向阀座内部的泵珠；在***泵正置状态下，所述泵珠阻断所述倒置进液通道与进液孔之间的连通，液体容器中的液体只能经由所述正置进液通道通过所述进液孔进入进液腔；在***泵倒置状态下，所述倒置进液通道与进液孔连通，液体容器中的液体能够经由所述倒置进液通道通过所述进液孔进入进液腔。
优选的，所述的阀腔由内向外环设形成阀芯插接腔、阀座密封卡接内腔和阀座密封卡接外腔，所述的阀芯插接腔与所述引液腔连通，所述阀座密封卡接外腔与所述进气口相连通；所述倒喷装置设置有内侧插接环壁和外侧插接环壁，分别与所述阀座密封卡接内腔和阀座密封卡接外腔相插接。
优选的，所述上弹性管的外壁与所述阀芯插接腔的内壁弹性密封连接，所述的弹性阀芯设置在所述倒喷装置的内侧插接环壁形成的腔体内部并可上下作弹性变形运动。
优选的，所述倒喷装置上设置有与所述阀座密封卡接外腔相连通的换气口，所述进气口、阀座密封卡接外腔以及换气口共同形成气体通道。
优选的，所述倒喷装置开设换气口的一侧环绕倒喷装置密封套设有换气单向阀片，所述换气单向阀片形成的阀片腔与所述气体通道相连通。
优选的，所述扳机组件包括扳机手柄，板机手柄上设有一对连接孔，所述活塞设有可***该对连接孔的连接柱，板机手柄上端连接有可带动板机手柄复位的一对复位弧形杆，所述泵体设有固定该对复位弧形杆的一对固定柱。
优选的，所述泵体下端连接有用于与液体容器连接的锁瓶盖，所述锁瓶盖与所述泵体之间设置有密封圈。
优选的，所述泵体插接有一喷嘴，所述喷嘴与所述喷液通道相连通，所述喷嘴的前端设置有一个可拆卸的喷头。
优选的，所述***泵整个由塑料材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型将正置进液通道与倒置进液通道整合在一个倒喷装置内，在***泵正置和倒置状态下均能实现液体容器内部液体喷射的同时，简化了内部结构，有效解决了正倒置***泵结构复杂、制造装配不易、成本高等问题；此外，由于本实用新型的全部零部件均为塑料材质，则本***泵后无需拆解分离即可实现回收，降低了回收利用的难度和回收成本，环保节能。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型另一种实施例的整体结构示意图；
图4是本实用新型另一种实施例的剖视图；
图5是本实用新型的分解图；
图6是本实用新型中泵体的结构示意图；
图7是图2的B B方向截面图；
图8是本实用新型在***泵正置时弹性阀芯与阀芯止回片以及倒喷装置等连接的结构示意图；
图9为图8中C C方向截面图；
图10是本实用新型在***泵倒置时弹性阀芯与阀芯止回片以及倒喷装置等连接的结构示意图；
图11为图10中D D方向截面图；
图12是本实用新型在***泵倒置时的剖视图；
图13是本实用新型在***泵正置时正喷喷雾的一种结构示意图；
图14是本实用新型在***泵倒置时倒喷喷雾的一种结构示意图；
图15为图14中E E方向截面图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1至图4，本实用新型提出了一种正倒置全塑***泵，包括有泵体1，在泵体1上套设有外壳2，泵体1内部设置有相互连通的喷液通道11和压液通道12，泵体1内设有引液腔 11，引液腔11内设有活塞14，泵体1上还设有与引液腔11及压液通道12相连通的阀腔15，阀腔15内设有弹性阀芯16，弹性阀芯16包括上弹性管161和下弹性管162，上弹性管161和下弹性管162之间可上下活动地设置有阀芯止回片163，弹性阀芯16朝向液体容器的一侧插接有一实现***泵正喷、倒喷功能的倒喷装置3，泵体1上还铰接有能驱动活塞14运动的扳机组件4，泵体1上还上设有用于使外部空气进入液体容器的进气口 17。
如图7至图11所示，倒喷装置3包括与弹性阀芯16卡接的万向阀座31，万向阀底座33的底侧设置有正置进液通道331，万向阀底座33还设置有与正置进液通道331相连通的进液孔 34；万向阀座31的侧面设置有倒置进液通道36和一单向倒喷阀，单向倒喷阀用于控制倒置进液通道36与进液孔34之间的通断；万向阀座31内还设置有下弹性管162内腔及进液孔34 相连通的进液腔35，液体容器中的液体能够自正置进液通道331 通过进液孔34进入进液腔35，进液腔35的液体能够通过下弹性管162内腔经由阀芯止回片163进入上弹性管161内腔。
单向倒喷阀包括活动设置在万向阀座31内部的泵珠32；在***泵正置状态下，泵珠32在重力作用下堵住万向阀座31上端端口，阻断倒置进液通道36与进液孔34之间的连通，液体容器中的液体只能经由正置进液通道331通过进液孔34进入进液腔35；在***泵倒置状态下，泵珠32在重力作用下离开万向阀座31上端端口，倒置进液通道36与进液孔34连通，液体容器中的液体能够经由倒置进液通道36通过进液孔34进入进液腔35。
如图2、图4和图6所示，阀腔15由内向外环设形成阀芯插接腔151、阀座密封卡接内腔152和阀座密封卡接外腔153，阀芯插接腔151与引液腔11连通，阀座密封卡接外腔153与进气口17相连通；倒喷装置3设置有内侧插接环壁37和外侧插接环壁38，分别与阀座密封卡接内腔152和阀座密封卡接外腔 153相插接。倒喷装置3与阀腔15之间形成相互卡接密封的结构，既方便安装同时还能够保证卡接后的密封性能。
如图2和图4所示，上弹性管161的外壁与阀芯插接腔151 的内壁弹性密封连接，弹性阀芯16设置在倒喷装置3的内侧插接环壁37形成的腔体内部并可上下作弹性变形运动，阀芯插接腔151的内壁和上弹性管161的外壁在阀腔15形成的空间为出液空间A。
如图2、图4和图7所示，倒喷装置3上设置有与阀座密封卡接外腔153相连通的换气口39，进气口17、阀座密封卡接外腔153以及换气口39共同形成气体通道，气体通道通过换气口 39与液体容器内部相连通，外部气体能够通过气体通道进入液体容器内部。气体通道的设置使得在使用过程中外部大气与液体容器内部形成进气或回气，使液体容器内部气压增加或减小以及与外部形成等压状态，从而保证液体的抽吸和喷射。
如图7至图11所示，倒喷装置3开设换气口39的一侧环绕倒喷装置3密封套设有换气单向阀片5，换气单向阀片5形成的阀片腔51与气体通道相连通。
如图5所示，扳机组件4包括扳机手柄41，板机手柄41上设有一对连接孔，活塞14设有可***该对连接孔的连接柱，板机手柄41上端连接有可带动板机手柄41复位的一对复位弧形杆42，泵体1设有固定该对复位弧形杆42的一对固定柱18。在用户按扳机手柄41时复位弧形杆42会发生弹性形变，当松开扳机手柄41后复位弧形杆42会从弹性形变状态恢复，从而使扳机手柄41复位，使得操作更为简便省力，无需手动来回掰扳机手柄41，仅通过连续挤压和松开扳机手柄41就能持续性喷出液体容器中的液体。
泵体1下端连接有用于与液体容器连接的锁瓶盖6，锁瓶盖 6与泵体1之间设置有密封圈61，能够实现对液体容器内部液体的密封，防止液体的泄漏。
泵体1插接有一喷嘴7，喷嘴7与喷液通道11相连通，喷嘴7的前端设置有一个可拆卸的喷头8，本实施例中，喷头8 为发泡喷头，经由此发泡喷头喷出来的液体将会成泡沫状，能够实现泡沫喷，在实际应用中，喷头8可设置为喷雾喷头以实现喷雾喷，由于喷头8是可以拆卸下来的，这样通过更换喷头8 就可以实现喷雾或喷泡沫的效果。
本实施例中，***泵整个由塑料材料制成，避免了采用金属弹簧等金属构件导致的腐蚀性问题，同时，回收***泵无需先拆除***泵上的金属部件，回收效率非常高。
如图1至图4所示，本实施例中，泵体1可拆卸地安装在外壳2内，与外壳2相对独立，泵体1的独立设计能实现匹配不同类型的外壳2。
如图2、图4和图12所示，正置进液通道331上设有***液体容器中的吸管9。初次使用本***泵时，先让扳机组件4带动活塞14 往外运动，这时引液腔11的体积变大，产生负压，并作用在阀芯止回片163上，使阀芯止回片163向上运动，打开阀芯止回片163，令进液腔35与出液空间A相连通，在***泵正置的状态下，液体容器内部的液体会通过吸管9和正置进液通道331，经由进液腔35 进入出液空间A后，到达引液腔11内；在***泵倒置的状态下，液体容器内部的液体会从倒置进液通道36通过进液孔34进入进液腔35，再由进液腔35进入出液空间A，最后到达引液腔11 内。
如图2、图4和图13所示，在***泵正置的状态下使用时，液体容器与***泵均处于正立位置，***泵正置状态下，泵珠32阻断倒置进液通道36与进液孔34之间的连通。当扣压扳机组件4 时，扳机组件4会推动活塞14，从而挤压引液腔11内的液体，液体从引液腔11进入到出液空间A，推动弹性阀芯16向下变形运动，从而令出液空间A与压液通道12相连通，液体经压液通道12和喷液通道11，最后通过喷嘴7喷出。此时，由于液体喷出，液体容器内产生的压力变小，外部的空气进入到进气口 17，然后通过气体通道进入到换气单向阀片5的阀片腔51，再经由换气单向阀片5进入液体容器内部，使得液体容器内部气压与外部大气压一致，从而便于使用***泵抽出液体容器中的液体。松开扳机组件4后，扳机手柄41在复位弧形杆42的作用下复位，液体容器内部的液体通过吸管9和正置进液通道331，经由进液腔35进入出液空间A和引液腔11，完成新一次上液，重复上述步骤，则实现不断的喷射。
如图12、图14和图15所示，在***泵倒置的状态下使用时，液体容器与***泵均处于倒立位置，泵珠32在重力作用下离开万向阀座31上端端口，倒置进液通道36与进液孔34连通。当扣压扳机组件4时，扳机组件4会推动活塞14，从而挤压引液腔11 内的液体，液体从引液腔11进入到出液空间A，推动弹性阀芯 16朝远离引液腔11的方向变形运动，从而令出液空间A与压液通道12相连通，液体经压液通道12和喷液通道11，最后通过喷嘴7喷出。此时，由于液体喷出，液体容器内产生的压力变小，外部的空气进入到进气口17，然后通过气体通道进入到换气单向阀片5的阀片腔51，再经由换气单向阀片5进入液体容器内部，使得液体容器内部气压与外部大气压一致。松开扳机组件4后，扳机手柄41在复位弧形杆42的作用下复位，液体容器内部的液体从倒置进液通道36通过进液孔34被吸入到进液腔35后进入出液空间A和引液腔11，完成新一次上液，重复上述步骤，则实现不断的喷射。
本实用新型将正置进液通道331与倒置进液通道36整合在一个倒喷装置3内，在***泵正置和倒置状态下均能实现容器内液体喷射的同时，有效简化了内部结构，使得正置和倒置状态下的喷量更加稳定，有效解决了正倒置***泵结构复杂、制造装配不易、成本高等问题。
以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种正倒置全塑***泵，其特征在于，包括有泵体(1)，在所述泵体(1)上套设有外壳(2)，所述泵体(1)内部设置有相互连通的喷液通道(11)和压液通道(12)，所述泵体(1)内设有引液腔(13)，所述引液腔(13)内设有活塞(14)，所述泵体(1)上还设有与引液腔(13)及压液通道(12)相连通的阀腔(15)，所述阀腔(15)内设有弹性阀芯(16)，所述弹性阀芯(16)包括上弹性管(161)和下弹性管(162)，所述上弹性管(161)和下弹性管(162)之间可上下活动地设置有阀芯止回片(163)，所述弹性阀芯(16)朝向液体容器的一侧插接有一实现***泵正喷、倒喷功能的倒喷装置(3)，所述泵体(1)上还铰接有能驱动活塞(14)运动的扳机组件(4)，所述泵体(1)上还上设有用于使外部空气进入液体容器的进气口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种正倒置全塑***泵，其特征在于，所述的倒喷装置(3)包括与所述弹性阀芯(16)卡接的万向阀座(31)，所述万向阀底座(33)的底侧设置有正置进液通道(331)，所述万向阀底座(33)还设置有与正置进液通道(331)相连通的进液孔(34)；所述万向阀座(31)的侧面设置有倒置进液通道(36)和一单向倒喷阀，所述单向倒喷阀用于控制倒置进液通道(36)与进液孔(34)之间的通断；所述的万向阀座(31)内还设置有所述下弹性管(162)内腔及所述进液孔(34)相连通的进液腔(35)，液体容器中的液体能够自所述正置进液通道(331)通过进液孔(34)进入进液腔(35)，所述进液腔(35)的液体能够通过下弹性管(162)内腔经由所述阀芯止回片(163)进入所述上弹性管(161)内腔。
3.根据权利要求2所述的一种正倒置全塑***泵，其特征在于，所述的单向倒喷阀包括活动设置在所述万向阀座(31)内部的泵珠(32)；在***泵正置状态下，所述泵珠(32)阻断所述倒置进液通道(36)与进液孔(34)之间的连通，液体容器中的液体只能经由所述正置进液通道(331)通过所述进液孔(34)进入进液腔(35)；在***泵倒置状态下，所述倒置进液通道(36)与进液孔(34)连通，液体容器中的液体能够经由所述倒置进液通道(36)通过所述进液孔(34)进入进液腔(35)。
4.根据权利要求1所述的一种正倒置全塑***泵，其特征在于，所述的阀腔(15)由内向外环设形成阀芯插接腔(151)、阀座密封卡接内腔(152)和阀座密封卡接外腔(153)，所述的阀芯插接腔(151)与所述引液腔(13)连通，所述阀座密封卡接外腔(153)与所述进气口(17)相连通；所述倒喷装置(3)设置有内侧插接环壁(37)和外侧插接环壁(38)，分别与所述阀座密封卡接内腔(152)和阀座密封卡接外腔(153)相插接。
5.根据权利要求4所述的一种正倒置全塑***泵，其特征在于，所述上弹性管(161)的外壁与所述阀芯插接腔(151)的内壁弹性密封连接，所述的弹性阀芯(16)设置在所述倒喷装置(3)的内侧插接环壁(37)形成的腔体内部并可上下作弹性变形运动。
6.根据权利要求4所述的一种正倒置全塑***泵，其特征在于，所述倒喷装置(3)上设置有与所述阀座密封卡接外腔(153)相连通的换气口(39)，所述进气口(17)、阀座密封卡接外腔(153)以及换气口(39)共同形成气体通道。
7.根据权利要求6所述的一种正倒置全塑***泵，其特征在于，所述倒喷装置(3)开设换气口(39)的一侧环绕倒喷装置(3)密封套设有换气单向阀片(5)，所述换气单向阀片(5)形成的阀片腔(51)与所述气体通道相连通。
8.根据权利要求1所述的一种正倒置全塑***泵，其特征在于，所述扳机组件(4)包括扳机手柄(41)，扳机手柄(41)上设有一对连接孔，所述活塞(14)设有可***该对连接孔的连接柱，扳机手柄(41)上端连接有可带动扳机手柄(41)复位的一对复位弧形杆(42)，所述泵体(1)设有固定该对复位弧形杆(42)的一对固定柱(18)。
9.根据权利要求1所述的一种正倒置全塑***泵，其特征在于，所述泵体(1)下端连接有用于与液体容器连接的锁瓶盖(6)，所述锁瓶盖(6)与所述泵体(1)之间设置有密封圈(61)。
10.根据权利要求1所述的一种正倒置全塑***泵，其特征在于，所述泵体(1)插接有一喷嘴(7)，所述喷嘴(7)与所述喷液通道(11)相连通，所述喷嘴(7)的前端设置有一个可拆卸的喷头(8)。
11.根据权利要求1-10任一所述的一种正倒置全塑***泵，其特征在于，所述***泵整个由塑料材料制成。
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| CN202221706258.XU CN217865807U (zh) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 一种正倒置全塑***泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221706258.XU CN217865807U (zh) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 一种正倒置全塑***泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217865807U true CN217865807U (zh) | 2022-11-22 |
Family
ID=84099278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221706258.XU Active CN217865807U (zh) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 一种正倒置全塑***泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217865807U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4311603A1 (en) * | 2022-07-29 | 2024-01-31 | MJJC Manufacturing Co., Ltd. | Leak-proof foam spraying can |
-
2022
- 2022-07-04 CN CN202221706258.XU patent/CN217865807U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4311603A1 (en) * | 2022-07-29 | 2024-01-31 | MJJC Manufacturing Co., Ltd. | Leak-proof foam spraying can |
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