CN215333685U - 一种按压组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压组件，包括连接至容器口部的底座，所述底座上连接有在相对其滑动时能够向外排液的按压出液组件，且所述底座上设有能够储存排出的物质的第一容纳腔，所述按压出液组件上设有与第一容纳腔相通的出液口，所述底座与按压出液组件之间形成有在按压出液组件滑动时能够与外部空气连通的补气腔，所述底座与按压出液组件之间还设有在按压出液组件滑动时能够通过补气腔往容器内部补气的补气结构，所述按压出液组件与底座之间还设有能够驱动按压出液组件复位的复位件。本实用新型按压组件结构紧凑，零部件少，便于组装，其各部件可以采用统一材料制成，便于进行加工生产,成本更加的低廉；在进行回收也更为方便，更为环保。

Description

一种按压组件

【技术领域】

本实用新型涉及一种按压组件。

【背景技术】

现有的按压泵的补气结构较为复杂而且补气的气路较长，因此在补气时需要的时间长，并且在补气时容器内的物质有可能不能连续的泵出，使用较为不便。

并且这些现有的按压泵，在生产时，其组装的零件较多，而且结构较为复杂，在组装时程序较多，工人的组装效率较低，生产成较高，而且使用的零部件的材料为多种样的，因此在使用完后对按压泵进行回收时，需要进行拆分，然后按照材料进行回收，比较麻烦，不利于环保。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种补气结构简单而且补气的气路短，而能够持续出液的按压组件。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种按压组件，其特征在于：包括连接至容器口部的底座1，所述的底座1上连接有在相对其滑动时能够向外排液的按压出液组件2，且所述的底座1上设有在按压出液组件2滑动时能够储存排出的物质的第一容纳腔300，所述的按压出液组件2上设有与第一容纳腔300相通并用于出液的出液口211，所述的底座1与按压出液组件2之间形成有在按压出液组件2滑动时能够与外部空气连通的补气腔400，所述的底座1与按压出液组件2之间还设有在按压出液组件2滑动时能够通过补气腔400往容器内部补气的补气结构5，所述的按压出液组件2与底座1之间还设有能够驱动按压出液组件2 复位的复位件6。

如上所述的按压组件，其特征在于：所述的补气结构5包括设于底座1上并能够连通补气腔400与容器内部的第一补气孔51和能够连通补气腔400与外部大气的第二补气孔52，所述的按压出液组件2上设有在其相对底座1滑动时能够打开或关闭第一补气孔51和第二补气孔52的密封件53。

如上所述的按压组件，其特征在于：所述的按压出液组件2包括能够相对底座1 滑动的按压件21，所述的按压件21上连接有能够相对其滑动的连接件22，所述的按压件21与连接件22之间还设有在按压件21相对连接件22滑动时打开而将出液口211 与第一容纳腔300连通的开闭组件7，所述的出液口211设于按压件21上。

如上所述的按压组件，其特征在于：所述的开闭组件7包括设于按压件21上并用于连通第一容纳腔300与出液口211的连通孔71和设于连接件22上并在按压件21相对连接件22滑动时能将连通孔71封闭或打开的密封部72。

如上所述的按压组件，其特征在于：所述的连接件22包括管体221，所述的管体221上设有能供容器内物质通过的运送通道222，所述的连接件22上还设有能够连通第一容纳腔300与运送通道222的第一排液孔223，所述的按压件21上还设有在相对连接件22滑动时能够将第一排液孔223封闭的封闭部212。

所述的管体221与底座1之间还形成有能够连通容器内部和运送通道222并能够容纳排出物质的第二容纳腔100。

如上所述的按压组件，其特征在于：所述的密封部72为连接于管体221上的延伸管，所述的延伸管内设有能够连通第一容纳腔300和出液口211的第三容纳腔720，所述的密封部72上还设有在按压件21相对连接件22滑动时能够与连通孔71对齐而将第三容纳腔720与第一容纳腔300连通的壁孔721，且在按压件21相对连接件22反向滑动时连通孔71与延伸管的壁面贴合而封闭。

如上所述的按压组件，其特征在于：所述的连接件22上还设有在与按压件21相互顶靠时能被按压件21驱动而带动连接件22向上移动的顶压部224。

如上所述的按压组件，其特征在于：所述的连接件22与按压件21之间配合形成有能够为第三容纳腔720打气的打气腔800，且所述的按压件21上设有能够连通补气腔400和打气腔800的第一通气孔213，所述的密封部72上还设有在按压件21相对连接件22滑动时能够将第三容纳腔720和打气腔800连通的进气孔722，且在按压件21 相对连接件22反向滑动时进气孔722与按压件21的壁面贴合而关闭。

如上所述的按压组件，其特征在于：所述的补气腔400在按压出液组件2相对底座1滑动时形成，所述的补气结构5包括设于底座1上并在与按压出液组件2的壁面分离时打开而将补气腔400与容器内部连通的第三补气孔54，且所述的第三补气孔54 在与按压出液组件2的壁面贴合时被封闭，所述的底座1上还设有能够连通补气腔400 与外部空气的第二通气孔11。

如上所述的按压组件，其特征在于：所述的底座1上设有第一筒体12，所述的第一容纳腔300位于第一筒体12内，且所述的第一筒体12与底座1之间形成有能供物质通过的第一连接通道120，所述的按压出液组件2包括可滑动地连接于底座1上的按压件21，所述的按压件21上设有能够***至第一筒体12内的第二筒体214，所述的第二筒体214内设有在按压件21相对底座滑动时能够与第一容纳腔300连通的连通通道2141，所述的出液口211设于按压件21上并与连通通道2141连通，所述的按压件 21上还设有能够***至第一连接通道120内的第三筒体215，所述的第三筒体215与第二筒体214之间配合形成有与第一连接通道120连通的第二连接通道216。

如上所述的按压组件，其特征在于：所述的按压件21上还设有能够打开或关闭出液口211的开关结构9。

如上所述的按压组件，其特征在于：所述的开关结构9包括连接于按压件21上的封闭件91，所述的封闭件91上设有第一出液孔911，所述的开关结构9还包括可转动地连接于按压件21上的旋转件92，所述的旋转件92上设有第二出液孔921和与第二出液孔921连通的出液通道922，在所述的旋转件92上的出液通道922旋转至与封闭件91上的第一出液孔911对齐时旋转件92上的出液通道922能够将第一出液孔911 和第二出液孔921连通而出液，且在所述的旋转件92上的出液通道922旋转至与封闭件91上的第一出液孔911错位时第一出液孔911与旋转件92的内壁贴合而被封闭。

如上所述的按压组件，其特征在于：所述的底座1上设有能够连通第一容纳腔300和容器内部的第二排液孔13，所述的连接件22包括可滑动地连接于底座1并在滑动时能够打开或关闭第二排液孔13的阀门225，所述的按压件21上还设有能够连通第一容纳腔300与出液口211的输液通道217，所述的连接件22还包括可滑动地连接于按压件21上并能将输液通道217封闭的关闭部226，所述的关闭部226上设有在按压件21 相对连接件22滑动时打开而将输液通道217与第一容纳腔300连通的输液孔2261，所述的关闭部226位于阀门225上方并且与阀门225相互连接。

如上所述的按压组件，其特征在于：所述的连接件22通过自重而相对按压件21 向下滑动并将第二排液孔13封闭；所述的关闭部226呈锥形设置，且所述的按压件21 上设有在按压件21向上移动复位时能够与关闭部226的壁面顶靠而将输液孔2261关闭并带动关闭部226向上移动的斜面218。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型按压组件在使用时，首先操作按压出液组件，按压出液组件相对底座滑动而将第一容纳腔内的空气通过出液口向外泵出，且在按压出液组件通过复位件上移复位时，第一容纳腔内的空气压力小于容器内而能够将容器内的物质吸出至第一容纳腔内进储存，再次操作按压出液组件，按压出液组件将第一容纳腔内的物质经由出液口向外泵出，并且在按压出液组件相对底座滑动时补气结构能够通过补气腔对容器内部补气，能够在泵出物质的时候对容器内部进行补气，补气方式更为方便，并且持续的操作按压出液组件时，容器内部一直通过补气结构进行补气，能够持续的将容器内的物质向外泵出，补气非常的方便。

2、按压组件的各部件可以采用统一材料制成，便于进行加工生产，降低了生产的成本，由于加工材料的统一，按压组件在进行回收也更为方便，更为环保，相较于现有的按压组件，本按压组件的结构更加的紧凑，使用的零部件也更少，便于工人进行组装。

【附图说明】

图1是本实用新型按压组件实施例1处于初始状态的剖视图；

图2是本实用新型按压组件实施例1中按压件的立体图；

图3是本实用新型按压组件实施例1处于按压完成状态的剖视图；

图4是本实用新型按压组件实施例1处于复位状态的剖视图；

图5是本实用新型按压组件实施例2处于初始状态的剖视图；

图6是本实用新型按压组件实施例2处于按压完成状态的剖视图；

图7是本实用新型按压组件实施例2处于复位状态的剖视图；

图8是本实用新型按压组件实施例2的立体图；

图9是本实用新型按压组件实施例2中开关结构的分解图之一；

图10是本实用新型按压组件实施例2中开关结构的分解图之二；

图11是本实用新型按压组件实施例3处于初始状态的剖视图；

图12是本实用新型按压组件实施例3处于按压完成状态的剖视图；

图13是本实用新型按压组件实施例3处于复位状态的剖视图；

图14是本实用新型按压组件实施例3的立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

如图1至4所示，本实用新型提供一种按压组件，包括连接至容器口部的底座1，所述的底座1上连接有在相对其滑动时能够向外排液的按压出液组件2，且所述的底座 1上设有在按压出液组件2滑动时能够储存泵出的物质的第一容纳腔300，所述的按压出液组件2上设有与第一容纳腔300相通并用于出液的出液口211，所述的底座1与按压出液组件2之间形成有在按压出液组件2滑动时能够与外部空气连通的补气腔400，所述的底座1与按压出液组件2之间还设有在按压出液组件2滑动时能够通过补气腔 400往容器内部补气的补气结构5，所述的按压出液组件2与底座1之间还设有能够驱动按压出液组件2复位的复位件6。

本实用新型按压组件在使用时，首先操作按压出液组件2，按压出液组件2相对底座1滑动而将第一容纳腔300内的空气通过出液口211向外泵出，且在按压出液组件2 通过复位件6上移复位时，第一容纳腔300内的空气压力小于容器内而能够将容器内的物质吸出至第一容纳腔300内进储存，再次操作按压出液组件2，按压出液组件2 将第一容纳腔300内的物质经由出液口211向外泵出，并且在按压出液组件2相对底座1滑动时补气结构5能够通过补气腔400对容器内部补气，能够在泵出物质的时候对容器内部进行补气，补气方式更为方便，并且持续的操作按压出液组件2时，容器内部一直通过补气结构5进行补气，能够持续的将容器内的物质向外泵出，补气非常的方便，而且按压组件的各部件可以采用统一材料制成，便于进行加工生产，降低了生产的成本，由于加工材料的统一，按压组件在进行回收也更为方便，更为环保，相较于现有的按压组件，本按压组件的结构更加的紧凑，使用的零部件也更少，便于工人进行组装。本按压组件在使用时需要在下端另外在接一个长管，长管的上端连接在底座1上，长管的下端没入容器内的液面下方。

如图1、2所示，所述的补气结构5包括设于底座1上并能够连通补气腔400与容器内部的第一补气孔51和能够连通补气腔400与外部大气的第二补气孔52，所述的按压出液组件2上设有在其相对底座1滑动时能够打开或关闭第一补气孔51和第二补气孔52的密封件53。当按压出液组件2相对底座1向下移动时，密封件53与第一补气孔51和第二补气孔52分离，此时第一补气孔51和第二补气孔52能够通过补气腔400 连通，外部的空气能够通过第二补气孔52进入至补气腔400内，补气腔400内的空气能够通过第一补气孔51进入至容器内部对容器内部进行补气。

如图1所示，所述的按压出液组件2包括能够相对底座1滑动的按压件21，所述的按压件21上连接有能够相对其滑动的连接件22，所述的按压件21与连接件22之间还设有在按压件21相对连接件22滑动时打开而将出液口211与第一容纳腔300连通的开闭组件7，所述的出液口211设于按压件21上。底座1的上部与按压件21之间密封，且按压件21下部与底座1之间形成有能够通过空气的间隙，当密封件53向下移动至与第二补气孔52分离时，外部的的空气能够通过第二补气孔52和间隙后进入至补气腔400内对补气腔400进行补气。

如图1所示，所述的开闭组件7包括设于按压件21上并用于连通第一容纳腔300 与出液口211的连通孔71和设于连接件22上并在按压件21相对连接件22滑动时能将连通孔71封闭或打开的密封部72。开闭组件7能够替代封闭阀门，减少使用的部件，而且连通孔71和密封部72为普遍常见的部件，仅在按压件21和连接件22成型的时候就能够被加工出来了，无需进行另外的加工操作，降低了生产的成本，减少了材料的浪费，更为环保。

如图1所示，所述的连接件22包括管体221，所述的管体221上设有能供容器内物质通过的运送通道222，所述的连接件22上还设有能够连通第一容纳腔300与运送通道222的第一排液孔223，所述的按压件21上还设有在相对连接件22滑动时能够将第一排液孔223封闭的封闭部212；当连接件22相对按压件21向下滑动时运送通道 222能深入至容器内，从而使得物质能够迅速的流入至第一容纳腔300内，并且第一容纳腔300内的物质在向出液口211出液后还有一定的残留，因此在下次出液时轻轻按压按压件21，就能够出液了，出液更加的方便。

如图1所示，所述的管体221与底座1之间还形成有能够连通容器内部和运送通道222并能够容纳泵出物质的第二容纳腔100。容器内的溶液首先被吸至第二容纳腔 100内进行储存。

如图3所示，所述的密封部72为连接于管体221上的延伸管，所述的延伸管内设有能够连通第一容纳腔300和出液口211的第三容纳腔720，所述的密封部72上还设有在按压件21相对连接件22滑动时能够与连通孔71对齐而将第三容纳腔720与第一容纳腔300连通的壁孔721，且在按压件21相对连接件22反向滑动时连通孔71与延伸管的壁面贴合而封闭。

如图4所示，所述的连接件22上还设有在与按压件21相互顶靠时能被按压件21 驱动而带动连接件22向上移动的顶压部224。在按压件21向上移动时顶压部224受到按压件21的顶压而向上移动。

如图3所示，所述的连接件22与按压件21之间配合形成有能够为第三容纳腔720打气的打气腔800，且所述的按压件21上设有能够连通补气腔400和打气腔800的第一通气孔213，所述的密封部72上还设有在按压件21相对连接件22滑动时能够将第三容纳腔720和打气腔800连通的进气孔722，且在按压件21相对连接件22反向滑动时进气孔722与按压件21的壁面贴合而关闭。

如图1所示，所述的复位件6包括设于底座按压件21上的封闭腔61，所述的底座 1上设有能够在封闭腔61内活动而改变封闭腔61容积的按压部62，所述的封闭腔61 的容积增大或减小进而使得封闭腔61与外部空气之间产生当外力撤销时能够使按压部 62滑动复位的压力差。当操作按压件21时，按压件21向下移动，而使得按压部62 挤压封闭腔61，封闭腔61的空间减小且压力增大，在外力撤销时封闭腔61内的压力能够顶压按压部62上移，从而使得按压件21复位。由于复位件6采用压缩空气回弹的做法，能够避免金属弹簧的疲劳，而且不会出现锈迹，进而污染容器内的物质。

工作原理：

按压组件在使用时，首先将按压件21下压，在按压件21下压时，连接件22上的密封部72与按压件21上的连通孔71脱离，并且密封部72上的壁孔721与连通孔71 对齐，从而使得第一容纳腔300、第二容纳腔720和出液口211通过连通孔71和壁孔 721相互连通，并且按压件21上的封闭部212将连接件22的第一排液孔223封闭，当按压件21继续下移时顶压连接件22，同时底座1侧壁将第一通气孔213封闭，打气腔 800就成为了封闭腔，且在按压件21继续下滑至打气腔800与密封部72上的进气孔 722对齐时导通，打气腔800内的空气通过进气孔722被打入至第三容纳腔720内，并且按压件21和连接件22持续向下移动时，能够将第一容纳腔300内的气体通过连通孔71和壁孔721后进入至第三容纳腔720后从出液口211向外泵出，此时第一容纳腔300的容积减小，而与容器内部形成负压，同时密封件53在按压件21在向下移动时与第一补气孔51和第二补气孔52分离而将第一补气孔51和第二补气孔52打开，此时外部空气通过第二补气孔52进入至补气腔400内，补气腔400内的空气通过第一补气孔51进入至容器内部对容器内部进行补气。

在撤销掉按压件21受到的外力后，按压件21通过复位件6复位而向上移动，按压件21上移时带动连接件22复位，连通孔71被密封部72封闭，此时第一容纳腔300 与外部空气隔断而与容器内部连通，由于第一容纳腔300的体积逐渐增大，而且第一容纳腔300内的空气压力小于容器内的空气压力，此时容器内的物质先进入至第二容纳腔200内，然后再通过运送通道222后从第一排液孔223被容器内的压力挤压至第一容纳腔300内储存，同时在按压件21向上移动时密封部72上的进气孔722与连接件21贴合而封闭，此时打气腔800与第三容纳腔720不相通，不能够向第三容纳腔720 内打气，并且在按压件21上移时，按压件21上的第一通气孔213逐渐与底座1的侧壁分离而将打气腔800与补气腔400连通，此时补气腔400内的空气就能够通过第一通气孔213进入至打气腔800内对打气腔800进行补气，当按压件21上移时，密封件 53跟随上移而将第一补气孔51和第二补气孔52关闭，并且在密封件53将第一补气孔 51和第二补气孔52关闭之前，容器内部和打气腔800的补气就全部完成了，而当第一补气孔51和第二补气孔52被封闭后，容器内部与外部空气断开，无法再向容器内部和打气腔800补气。

当再次下压按压件21时，密封部72与连通孔71再次分离，密封部72上的壁孔 721与连通孔71再次对齐，而将第一容纳腔300、第二容纳腔720和出液口211通过连通孔71和壁孔721相互连通，按压件21继续下移，使得按压件21上的封闭部212 再次将第一排液孔223封闭，同时按压件21挤压储存在第一容纳腔300内的物质，壁孔721与连通孔71对齐时，第一容纳腔300内的物质从连通孔71经过壁孔721后进入至第三容纳腔720后从出液口211泵出，同时底座1侧壁再次将第一通气孔213封闭，打气腔800再次成为封闭腔，且在按压件21继续下滑至打气腔800与密封部72 上的进气孔722对齐时导通，打气腔800内的空气通过进气孔722被打入至第三容纳腔720后与物质混合而生成水滴或气雾或泡沫后从出液口211向外泵出，且在按压件 21移动时，同时密封件53与第一补气孔51和第二补气孔52分离而将第一补气孔51 和第二补气孔52打开，此时外部空气通过第二补气孔52进入至补气腔400内，补气腔400内的空气通过第一补气孔51进入至容器内部对容器内部进行补气，而不用从运送通道222处补气，补气的结构更直接而且补气的气路更短，提高了补气的效率。当然本按压组件还可以用来喷射水等溶液或液体物质，能够通过与空气混合，泵出更均匀的水雾、水珠、水粒，水线等等。同时还可以用来泵粉末或者颗粒物。

实施例2：

如图6至10所示，本实施例与实施例1的区别在于所述的补气腔400在按压出液组件2相对底座1滑动时形成，所述的补气结构5包括设于底座1上并在与按压出液组件2的壁面分离时打开而将补气腔400与容器内部连通的第三补气孔54，且所述的第三补气孔54在与按压出液组件2的壁面贴合时被封闭，所述的底座1上还设有能够连通补气腔400与外部空气的第二通气孔11。

如图6所示，所述的底座1上设有第一筒体12，所述的第一容纳腔300位于第一筒体12内，且所述的第一筒体12与底座1之间形成有能供物质通过的第一连接通道 120，所述的按压出液组件2包括可滑动地连接于底座1上的按压件21，所述的按压件 21上设有能够***至第一筒体12内的第二筒体214，所述的第二筒体214内设有在按压件21相对底座滑动时能够与第一容纳腔300连通的连通通道2141，所述的出液口211设于按压件21上并与连通通道2141连通，所述的按压件21上还设有能够***至第一连接通道120内的第三筒体215，所述的第三筒体215与第二筒体214之间配合形成有与第一连接通道120连通的第二连接通道216。

如图6所示，所述的按压件21上还设有能够打开或关闭出液口211的开关结构9。按压组件能够通过开关结构9将出液口211打开或封闭。

如图9、10所示，所述的开关结构9包括连接于按压件21上的封闭件91，所述的封闭件91上设有第一出液孔911，所述的开关结构9还包括可转动地连接于按压件21 上的旋转件92，所述的旋转件92上设有第二出液孔921和与第二出液孔921连通的出液通道922，在所述的旋转件92上的出液通道922旋转至与封闭件91上的第一出液孔 911对齐时旋转件92上的出液通道922能够将第一出液孔911和第二出液孔921连通而出液，且在所述的旋转件92上的出液通道922旋转至与封闭件91上的第一出液孔 911错位时第一出液孔911与旋转件92的内壁贴合而被封闭。

当按压组件需要出液时，转动旋转件92，而使得旋转件92上的出液通道922能够与封闭件91上的第一出液孔911对齐，此时第一出液孔911能够通过出液通道922而与第二出液孔921连通，从出液口211泵出的物质能够通过第一出液孔911后出液通道922从第二出液孔921被泵出。当按压组件不需要出液时，转动旋转件92，而使得旋转件92的内壁与封闭件91上的第一出液孔911贴合，此时第一出液孔911就被封闭了，物质无法被泵出。

如图6所示，当然封闭腔61还能够设置在底座1上，按压部62同样也能设置在按压件21上。

工作原理：

按压组件在使用时，首先将按压件21下压，在按压件21下压时，第二筒体214 和第三筒体215同时相对底座1滑动，并在按压件21持续下滑时，第二筒体214***至第一筒体12内而使得第一容纳腔300被封闭，并且在第三筒体215向下滑动时，第二连接通道216内的空气被压入至容器内而且第二连接通道216的容积减小，而与容器内部形成负压，并且按压件21的壁面在向下移动时与第三补气孔54分离而将第三补气孔54打开，此时外部空气通过底座1上的第二通气孔11进入至补气腔400内，补气腔400内的空气通过第三补气孔54进入至容器内部对容器内部进行补气。

在撤销掉按压件21受到的外力后，按压件21通过复位件6复位而向上移动，第二筒体214逐渐脱离第一筒体12而将第一容纳腔300打开，由于第二连接通道216容积逐渐增大，而且第二连接通道216内的空气压力小于容器内的空气压力，此时容器内的物质就能够被容器内的压力挤入至第一连接通道(120)后进人至第一容纳腔300 内储存，同时在按压件21向上移动时，按压件21的内壁与第三补气孔54紧贴而将第三补气孔54封闭，并且在按压件21的壁面将第三补气孔54关闭之前，容器内部的补气就完成了，而当第三补气孔54被封闭后，容器内部与外部空气断开，无法再向容器内部补气。

当再次下压按压件21时，第二筒体214再次***至第一筒体12内将第一容纳腔300被封闭，并且第一筒体12挤压第一容纳腔300内的物质，而使得第一容纳腔300 内的物质通过第二筒体214上的连通通道2141挤出至出液口211后，通过第一出液孔 911和出液通道922后从第二出液孔921泵出，且在按压件21移动时，按压件21的壁面与第三补气孔54再次分离而将第三补气孔54打开，此时外部空气通过底座1上的第二通气孔11进入至补气腔400内，补气腔400内的空气通过第三补气孔54进入至容器内部对容器内部进行补气，而不用从连通通道2141处补气，补气的结构更直接而且补气的气路更短，提高了补气的效率。

实施例3：

如图11至14所示，本实施例与实施例1的区别在于所述的底座1上设有能够连通第一容纳腔300和容器内部的第二排液孔13，所述的连接件22包括可滑动地连接于底座1并在滑动时能够打开或关闭第二排液孔13的阀门225，所述的按压件21上还设有能够连通第一容纳腔300与出液口211的输液通道217，所述的连接件22还包括可滑动地连接于按压件21上并能将输液通道217封闭的关闭部226，所述的关闭部226 上设有在按压件21相对连接件22滑动时打开而将输液通道217与第一容纳腔300连通的输液孔2261，所述的关闭部226位于阀门225上方并且与阀门225相互连接。

如图12所示，所述的连接件22通过自重而相对按压件21向下滑动并将第二排液孔13封闭。

如图12所示，所述的关闭部226呈锥形设置，且所述的按压件21上设有在按压件21向上移动复位时能够与关闭部226的壁面顶靠而将输液孔2261关闭并带动关闭部226向上移动的斜面218。当按压件21向下移动时，斜面218与关闭部226上的输液孔2261脱离，此时输液通道217与第一容纳腔300通过输液孔2261连通。当按压件21向上移动时，按压件21上的斜面218逐渐向上移动而与关闭部226贴合而将输液孔2261关闭，此时连接件22能够被斜面218顶压而跟随按压件21向上移动，并且由于输液孔2261的关闭，此时第一容纳腔300与输液通道217无法连通，第一容纳腔 300内的物质无法从第一容纳腔300被挤压至输液通道217内。

工作原理：

按压组件在使用时，首先将按压件21下压，在按压件21下压时，按压件21的壁面移动而与关闭部226上的输液孔2261分离，此时第一容纳腔300通过输液孔2261 与输液通道217和出液口211连通，连接件22在脱离按压件21后通过自重而向下移动，阀门225将底座1上的第二排液孔13关闭，此时第一容纳腔300内空气就能够通过输液孔2261后输液通道217从出液口211泵出，第一容纳腔300的容积减小，而与容器内部形成负压，并且按压件21的壁面在向下移动时与第三补气孔54分离而将第三补气孔54打开，此时外部空气通过底座1上的第二通气孔11进入至补气腔400内，补气腔400内的空气通过第三补气孔54进入至容器内部对容器内部进行补气。

在撤销掉按压件21受到的外力后，按压件21通过复位件6复位而向上移动，按压件21上移时带动连接件22复位，阀门225跟随移动而将第二排液孔13打开，由于第一容纳腔300内的容积逐渐增大，而且第一容纳腔300内的空气压力小于容器内的空气压力，此时容器内的物质就能够被容器内的压力从第二排液孔13挤入至第一容纳腔300内储存，同时在按压件21向上移动时，按压件21的内壁与第三补气孔54紧贴而将第三补气孔54封闭，并且在按压件21的壁面将第三补气孔54关闭之前，容器内部的补气就完成了，而当第三补气孔54被封闭后，容器内部与外部空气断开，无法再向容器内部补气。

当再次下压按压件21时，按压件21的壁面移动而再次与关闭部226上的输液孔2261分离，此时第一容纳腔300通过输液孔2261与输液通道217和出液口211连通，连接件22在脱离按压件21后通过自重而向下移动，阀门225将底座1上的第二排液孔13关闭，此时第一容纳腔300内的物质就能够通过输液孔2261后输液通道217从出液口211向外泵出，第一容纳腔300的容积减小，而与容器内部形成负压，并且按压件21在向下移动时与第三补气孔54分离而再次将第三补气孔54打开，此时外部空气通过底座1上的第二通气孔11进入至补气腔400内，补气腔400内的空气通过第三补气孔54进入至容器内部对容器内部进行补气，而不用从输液通道217和第一容纳腔 300处补气，补气的结构更直接而且补气的气路更短，提高了补气的效率。

Claims (14)

1.一种按压组件，其特征在于：包括连接至容器口部的底座(1)，所述的底座(1)上连接有在相对其滑动时能够向外排液的按压出液组件(2)，且所述的底座(1)上设有在按压出液组件(2)滑动时能够储存排出的物质的第一容纳腔(300)，所述的按压出液组件(2)上设有与第一容纳腔(300)相通并用于出液的出液口(211)，所述的底座(1)与按压出液组件(2)之间形成有在按压出液组件(2)滑动时能够与外部空气连通的补气腔(400)，所述的底座(1)与按压出液组件(2)之间还设有在按压出液组件(2)滑动时能够通过补气腔(400)往容器内部补气的补气结构(5)，所述的按压出液组件(2)与底座(1)之间还设有能够驱动按压出液组件(2)复位的复位件(6)。

2.根据权利要求1所述的按压组件，其特征在于：所述的补气结构(5)包括设于底座(1)上并能够连通补气腔(400)与容器内部的第一补气孔(51)和能够连通补气腔(400)与外部大气的第二补气孔(52)，所述的按压出液组件(2)上设有在其相对底座(1)滑动时能够打开或关闭第一补气孔(51)和第二补气孔(52)的密封件(53)。

3.根据权利要求1所述的按压组件，其特征在于：所述的按压出液组件(2)包括能够相对底座(1)滑动的按压件(21)，所述的按压件(21)上连接有能够相对其滑动的连接件(22)，所述的按压件(21)与连接件(22)之间还设有在按压件(21)相对连接件(22)滑动时打开而将出液口(211)与第一容纳腔(300)连通的开闭组件(7)，所述的出液口(211)设于按压件(21)上。

4.根据权利要求3所述的按压组件，其特征在于：所述的开闭组件(7)包括设于按压件(21)上并用于连通第一容纳腔(300)与出液口(211)的连通孔(71)和设于连接件(22)上并在按压件(21)相对连接件(22)滑动时能将连通孔(71)封闭或打开的密封部(72)。

5.根据权利要求3所述的按压组件，其特征在于：所述的连接件(22)包括管体(221)，所述的管体(221)上设有能供容器内物质通过的运送通道(222)，所述的连接件(22)上还设有能够连通第一容纳腔(300)与运送通道(222)的第一排液孔(223)，所述的按压件(21)上还设有在相对连接件(22)滑动时能够将第一排液孔(223)封闭的封闭部(212)；

所述的管体(221)与底座(1)之间还形成有能够连通容器内部和运送通道(222)并能够容纳排出物质的第二容纳腔(100)。

6.根据权利要求4所述的按压组件，其特征在于：所述的密封部(72)为连接于管体(221)上的延伸管，所述的延伸管内设有能够连通第一容纳腔(300)和出液口(211)的第三容纳腔(720)，所述的密封部(72)上还设有在按压件(21)相对连接件(22)滑动时能够与连通孔(71)对齐而将第三容纳腔(720)与第一容纳腔(300)连通的壁孔(721)，且在按压件(21)相对连接件(22)反向滑动时连通孔(71)与延伸管的壁面贴合而封闭。

7.根据权利要求3所述的按压组件，其特征在于：所述的连接件(22)上还设有在与按压件(21)相互顶靠时能被按压件(21)驱动而带动连接件(22)向上移动的顶压部(224)。

8.根据权利要求4所述的按压组件，其特征在于：所述的连接件(22)与按压件(21)之间配合形成有能够为第三容纳腔(720)打气的打气腔(800)，且所述的按压件(21)上设有能够连通补气腔(400)和打气腔(800)的第一通气孔(213)，所述的密封部(72)上还设有在按压件(21)相对连接件(22)滑动时能够将第三容纳腔(720)和打气腔(800)连通的进气孔(722)，且在按压件(21)相对连接件(22)反向滑动时进气孔(722)与按压件(21)的壁面贴合而关闭。

9.根据权利要求1所述的按压组件，其特征在于：所述的补气腔(400)在按压出液组件(2)相对底座(1)滑动时形成，所述的补气结构(5)包括设于底座(1)上并在与按压出液组件(2)的壁面分离时打开而将补气腔(400)与容器内部连通的第三补气孔(54)，且所述的第三补气孔(54)在与按压出液组件(2)的壁面贴合时被封闭，所述的底座(1)上还设有能够连通补气腔(400)与外部空气的第二通气孔(11)。

10.根据权利要求9所述的按压组件，其特征在于：所述的底座(1)上设有第一筒体(12)，所述的第一容纳腔(300)位于第一筒体(12)内，且所述的第一筒体(12)与底座(1)之间形成有能供物质通过的第一连接通道(120)，所述的按压出液组件(2)包括可滑动地连接于底座(1)上的按压件(21)，所述的按压件(21)上设有能够***至第一筒体(12)内的第二筒体(214)，所述的第二筒体(214)内设有在按压件(21)相对底座滑动时能够与第一容纳腔(300)连通的连通通道(2141)，所述的出液口(211)设于按压件(21)上并与连通通道(2141)连通，所述的按压件(21)上还设有能够***至第一连接通道(120)内的第三筒体(215)，所述的第三筒体(215)与第二筒体(214)之间配合形成有与第一连接通道(120)连通的第二连接通道(216)。

11.根据权利要求3或10所述的按压组件，其特征在于：所述的按压件(21)上还设有能够打开或关闭出液口(211)的开关结构(9)。

12.根据权利要求11所述的按压组件，其特征在于：所述的开关结构(9)包括连接于按压件(21)上的封闭件(91)，所述的封闭件(91)上设有第一出液孔(911)，所述的开关结构(9)还包括可转动地连接于按压件(21)上的旋转件(92)，所述的旋转件(92)上设有第二出液孔(921)和与第二出液孔(921)连通的出液通道(922)，在所述的旋转件(92)上的出液通道(922)旋转至与封闭件(91)上的第一出液孔(911)对齐时旋转件(92)上的出液通道(922)能够将第一出液孔(911)和第二出液孔(921)连通而出液，且在所述的旋转件(92)上的出液通道(922)旋转至与封闭件(91)上的第一出液孔(911)错位时第一出液孔(911)与旋转件(92)的内壁贴合而被封闭。

13.根据权利要求3所述的按压组件，其特征在于：所述的底座(1)上设有能够连通第一容纳腔(300)和容器内部的第二排液孔(13)，所述的连接件(22)包括可滑动地连接于底座(1)并在滑动时能够打开或关闭第二排液孔(13)的阀门(225)，所述的按压件(21)上还设有能够连通第一容纳腔(300)与出液口(211)的输液通道(217)，所述的连接件(22)还包括可滑动地连接于按压件(21)上并能将输液通道(217)封闭的关闭部(226)，所述的关闭部(226)上设有在按压件(21)相对连接件(22)滑动时打开而将输液通道(217)与第一容纳腔(300)连通的输液孔(2261)，所述的关闭部(226)位于阀门(225)上方并且与阀门(225)相互连接。

14.根据权利要求13所述的按压组件，其特征在于：所述的连接件(22)通过自重而相对按压件(21)向下滑动并将第二排液孔(13)封闭；

所述的关闭部(226)呈锥形设置，且所述的按压件(21)上设有在按压件(21)向上移动复位时能够与关闭部(226)的壁面顶靠而将输液孔(2261)关闭并带动关闭部(226)向上移动的斜面(218)。

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