CN217862439U - 花泥发泡固化恒温箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了花泥发泡固化恒温箱，涉及花泥发泡技术领域，包括恒温室，所述恒温室外壁安装有相互连通的风机和燃烧室，所述恒温室内设有两根盘管和两个喇叭口，相邻所述盘管和喇叭口连通，其中一个所述喇叭口通过热风管与燃烧室连通，另一个所述喇叭口通过冷风管与风机连通，两个所述喇叭口通过导风管连通。本实用新型通过恒温室、风机、燃烧室、盘管、喇叭口、热风管、冷风管和导风管之间的相互配合，燃烧室点燃天然气，在燃烧室通过风机将热风送到恒温室使花泥固化，降低能耗，提高花泥固化效率，而盘管、喇叭口的设置，可使得热量尽可能多的滞留在恒温室内用于花泥的固化，提高热量利用率，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及花泥发泡技术领域，尤其涉及花泥发泡固化恒温箱。
背景技术
花泥也叫花泉或吸水海绵，是用酚醛塑料发泡制成的一种插花用品，是一种固定和支撑花材的专用特制用具。
目前，在花泥的生产过程中，需要将配好的物料用人工依次倒入大小不一的模具中，再将模具推入升温区，物料会在模具中发泡，固化成型，然而，在升温区固化时，升温区内需要利用水循环加热，加热后产生的污水无处排放，且加热棒的耗能高，同时锅炉加热要提前点燃锅炉也属于高耗能，从而导致花泥整个固化过程中耗能较高，花泥固化效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中水循环加热固化花泥时，污水不便排放，同时加热棒和锅炉的耗能高，导致整个固化过程耗能高、固化效率低的问题，而提出的花泥发泡固化恒温箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：花泥发泡固化恒温箱，包括恒温室，所述恒温室外壁安装有相互连通的风机和燃烧室，所述恒温室内设有两根盘管和两个喇叭口，相邻所述盘管和喇叭口连通，其中一个所述喇叭口通过热风管与燃烧室连通，另一个所述喇叭口通过冷风管与风机连通，两个所述喇叭口通过导风管连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
与所述热风管连接的喇叭口位于对应盘管上方，与所述冷风管连接的喇叭口位于对应盘管下方。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述喇叭口均开口朝下设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导风管通过多根连接杆与恒温室内壁连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述恒温室长度方向的两侧均设有导料口，两个所述导料口等高设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述恒温室底部呈敞口设置且可拆卸的连接有密封门。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该花泥发泡固化恒温箱，通过恒温室、风机、燃烧室、盘管、喇叭口、热风管、冷风管和导风管之间的相互配合，燃烧室点燃天然气，在燃烧室通过风机将热风送到恒温室使花泥固化，降低能耗，提高花泥固化效率，而盘管、喇叭口的设置，可使得热量尽可能多的滞留在恒温室内用于花泥的固化，提高热量利用率，降低能耗。
2、与现有技术相比，该花泥发泡固化恒温箱，通过风机、燃烧室、热风管和冷风管之间的相互配合，风机可吸入经冷风管流出的冷风，并将冷风循环送入燃烧室内再次被加热，实现循环送风，相较于直接吸收外界的冷风，经冷风管流出的冷风温度较高，将温度较高的冷风再加热，可提高热量利用率，进一步降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的花泥发泡固化恒温箱的结构示意图；
图2为本实用新型提出的花泥发泡固化恒温箱中恒温室的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的花泥发泡固化恒温箱中恒温室的仰视图；
图4为本实用新型提出的花泥发泡固化恒温箱中风机、燃烧室、盘管和喇叭口的连接结构示意图。
图例说明：
1、恒温室；2、风机；3、燃烧室；4、盘管；5、喇叭口；6、热风管；7、冷风管；8、导风管；9、连接杆；10、导料口；11、密封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图4，本实用新型提供的花泥发泡固化恒温箱：包括恒温室1，恒温室1外壁安装有相互连通的风机2和燃烧室3，燃烧室3内可通入天然气，利用燃烧的天然气进行加热，此为现有技术，在此不赘述，相较于传统的水循环加热固化，利用天然气加热的方式，耗能更低，加热效率高，更符合现代绿色节能生产理念，风机2既可用于吹热风，同时也可用于吸冷风，循环提供空气，恒温室1内设有两根盘管4和两个喇叭口5，相邻盘管4和喇叭口5连通，其中一个喇叭口5通过热风管6与燃烧室3连通，另一个喇叭口5通过冷风管7与风机2连通，两个喇叭口5通过导风管8连通，导风管8通过多根连接杆9与恒温室1内壁连接，连接杆9可保证导风管8的稳定。
其中，两个喇叭口5均开口朝下设置，与热风管6连接的喇叭口5位于对应盘管4上方，与冷风管7连接的喇叭口5位于对应盘管4下方，两根盘管4和两个喇叭口5的排列参照图4所示，使得热量尽可能多的滞留在恒温室1内用于花泥的固化，提高热量利用率，进一步降低能耗。
恒温室1长度方向的两侧均设有导料口10，两个导料口10等高设置，恒温室1底部呈敞口设置且可拆卸的连接有密封门11，恒温室1可与薄膜配合使用，待固化的花泥均匀铺设在薄膜上，薄膜从两个导料口10穿过恒温室1，薄膜上的花泥在恒温室1内固化，实现连续式的固化生产。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
使用时，启动风机2和燃烧室3，燃烧室3点燃天然气进行加热，风机2将加热后的热风送入热风管6内，热风经热风管6进入对应的盘管4和喇叭口5内，此时恒温室1内温度升高，薄膜上的花泥开始固化。
与此同时，风机2可吸入经冷风管7流出的冷风，并将冷风循环送入燃烧室3内再次被加热，实现循环送风，相较于直接吸收外界的冷风，经冷风管7流出的冷风温度较高，将温度较高的冷风再加热，可提高热量利用率，降低能耗。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.花泥发泡固化恒温箱，包括恒温室，其特征在于：所述恒温室外壁安装有相互连通的风机和燃烧室，所述恒温室内设有两根盘管和两个喇叭口，相邻所述盘管和喇叭口连通，其中一个所述喇叭口通过热风管与燃烧室连通，另一个所述喇叭口通过冷风管与风机连通，两个所述喇叭口通过导风管连通。
2.根据权利要求1所述的花泥发泡固化恒温箱，其特征在于：与所述热风管连接的喇叭口位于对应盘管上方，与所述冷风管连接的喇叭口位于对应盘管下方。
3.根据权利要求1所述的花泥发泡固化恒温箱，其特征在于：两个所述喇叭口均开口朝下设置。
4.根据权利要求1所述的花泥发泡固化恒温箱，其特征在于：所述导风管通过多根连接杆与恒温室内壁连接。
5.根据权利要求1所述的花泥发泡固化恒温箱，其特征在于：所述恒温室长度方向的两侧均设有导料口，两个所述导料口等高设置。
6.根据权利要求1所述的花泥发泡固化恒温箱，其特征在于：所述恒温室底部呈敞口设置且可拆卸的连接有密封门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222247837.9U CN217862439U (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 花泥发泡固化恒温箱 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
ID=84078554
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-08-25 CN CN202222247837.9U patent/CN217862439U/zh active Active
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