CN217861674U - 一种卫星工站无缝拼接机构及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卫星工站无缝拼接机构，包括无缝拼接轴，其特征在于：还包括凹槽轴，在所述卫星工站9点钟方向的工位上从内至外依次安装有凹槽轴及无缝拼接轴；还涉及一种包括该无缝拼接机构的无缝拼接装置。本实用新型通过将无缝拼接放在卫星站内，配合正刀反扑工艺，解决了现有卫星工站内只能向上提取废料的弊端，提升了卫星工站的灵活性和多样化的工艺需求，提升了卫星工站应用的效率。同时，节省辅助工站的使用，节省空间的浪费；缩短辅助工站和卫星工站之间的配合距离，更好的提升了Y向配合的精度。

Description

一种卫星工站无缝拼接机构及装置

技术领域

本实用新型属于圆刀模切机的配件领域，涉及一种无缝拼接技术，特别是一种卫星工站无缝拼接机构及装置。

背景技术

现有的手机贴平背胶的泡棉胶层是由多块泡棉胶拼接成一框架结构，但是两块拼接在一起的泡棉胶之间存在缝隙，这样手机背胶密封性不好，防透光、防尘效果不好，从而影响手机的使用寿命。而且光线通过拼接处的缝隙直射进来，甚至会影响手机的电子元器件。

鉴于此，市面上出现了应用在卫星式模切机上的无缝拼接装置。但是现有的无缝拼接装置由于拼接工艺需要上下提料，而卫星工站上只能向上提料，导致现有的无缝拼接装置只能安装在卫星工站以外的辅助工站上。

无缝拼接装置安装在辅助工站上便占用了大量的辅助工站数量，辅助工站的数量占用的过多，便会拉长整个工艺的长度，从而影响Y向配合的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、结构紧凑、减少辅助工站的占用、缩短工艺长度、提高加工精度、易于实现的卫星工站无缝拼接装置及方法。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种卫星工站无缝拼接机构，包括无缝拼接轴，其特征在于：还包括凹槽轴，在所述卫星工站9点钟方向的工位上从内至外依次安装有凹槽轴及无缝拼接轴，所述无缝拼接轴为在轴体两侧周向设置切割刀刃的结构，所述的凹槽轴为轴体中部设置切割凹槽的结构。

一种卫星工站无缝拼接装置，包括安装立板、料轴、辅助工站及卫星工站，在安装立板的中部底座上安装有卫星工站，在卫星工站的前后两端上均安装有间隔设置的辅助工站，在安装立板的四周间隔设置有料轴，其特征在于：在辅助工站前端的料轴为竖条胶料轴，竖条胶料轴的顺时针方向依次设置有第一废料轴、过程膜轴、第二废料轴、第一离型膜轴、第三废料轴、第四废料轴、第五废料轴、底纸轴、第二离型膜轴、单面胶轴、Cover轴、第六废料轴、横条胶轴、第七废料轴及第三离型膜轴，在第三个辅助工站上设有第一橡胶压合轴，在第四个辅助工站上设有T1模具，在第四个辅助工站上设有第二橡胶压合轴，在卫星工站上9点钟方向沿顺时针依次设置有无缝拼接机构、T3模具、T4模具、T5模具、第三橡胶压合轴、第四橡胶压合轴，在无缝拼接机构与T3模具之间的工作辊上沿其的宽度方向设置有刮刀，在无缝拼接机构逆时针的工位上安装有第五橡胶压合轴，在第六辅助工站上安装有第六橡胶压合轴，在第七辅助工站上安装有第七橡胶压合轴，在第九辅助工站上安装有T6模具，在第十辅助工站上安装有第八橡胶压合轴，在第十辅助工站的后部设有成品料斗，在所述T1模具及T4模具的上前方设有提取胶带。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本卫星工站无缝拼接机构及装置，拼接方式工序简单、效率高、缩短普通工站和卫星工站距离、减少辅助工站的使用、异步模切后贴合好材料直接接进入卫星工站内拼接，套切位置和精度较高。提升了卫星工站的灵活性，同时也解决了卫星工站内无法实现拼接的工艺。

2、本卫星工站无缝拼接机构及装置，通过将无缝拼接放在卫星站内，且使用正刀反扑工艺(借助一凹槽轴，完成对料带正反面的废料提取)完成，解决了现有卫星工站内只能向上提取废料的弊端，提升了卫星工站的灵活性和多样化的工艺需求，提升了卫星工站应用的效率。同时，节省辅助工站的使用，节省空间的浪费；缩短辅助工站和卫星工站之间的配合距离，更好的提升了Y向配合的精度。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为图1的A部放大图(示意无缝拼接机构)；

图3为本实用新型示意无缝拼接轴与凹槽轴的结构示意图；

图4为本实用新型无缝拼接机构工作的原理图(图a为示意无缝拼接机构与工作轴装配的结构示意图；图b为示意无缝拼接前的结构示意图；图c为示意无缝拼接中的结构示意图；图d为示意无缝拼接提取完废料后的示意图)；

图5为本实用新型无缝拼接产品的结构分析示意图。

附图标记说明

1-安装立板、2-过程膜轴、3-第一废料轴、4-第二废料轴、5-竖条胶料轴、6-第一橡胶压合轴、7-第一离型膜轴、8-T1模具、9-第三废料轴、10-第二橡胶压合轴、11-第四废料轴、12-提取胶带、13-第五废料轴、14-第六橡胶压合轴、15-第七橡胶压合轴、16-辅助工站、17-T6模具、18-第八橡胶压合轴、19-成品料斗、20-第二离型膜轴、21-单面胶轴、22-Cover轴、23-第四橡胶压合轴、24-卫星工站、25-第五橡胶压合轴、26-第六废料轴、27-横条胶轴、28-第七废料轴、29-第三离型膜轴、30-无缝拼接轴、31-凹槽轴、32-T3模具、33-T4模具、34-工作辊、35-T5模具、36-第三橡胶压合轴、37-切割刀刃、38-切割凹槽、39-刮刀、40-PET离型膜、41-竖条胶、42-横条胶、43-横条胶内侧两条废料、44-Cover料带、45-提取材料复合后多余的废料、46-竖条胶拼接后两端多余的废料、47-拼接缝隙。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种卫星工站无缝拼接机构，包括无缝拼接轴(T2模具)30，其创新之处在于：还包括凹槽轴31，在所述卫星工站24九点钟方向的工位上从内至外依次安装有凹槽轴及无缝拼接轴，所述无缝拼接轴为在轴体两侧周向设置切割刀刃37的结构，所述的凹槽轴为轴体中部设置切割凹槽38的结构。

在卫星工站内将无缝拼接的T2模具和一只凹槽轴搭配使用。这样搭配使用可以提高卫星设备工艺的多样化和灵活性。缩短辅助工站和卫星工站的距离，提高了整体工艺的稳定性。

一种卫星工站无缝拼接装置，包括安装立板1、料轴、辅助工站16及卫星工站24，在安装立板的中部底座上安装有卫星工站，在卫星工站的前后两端上均安装有间隔设置的辅助工站，在安装立板的四周间隔设置有料轴，其创新之处在于：在辅助工站前端的料轴为竖条胶料轴5，竖条胶料轴的顺时针方向依次设置有第一废料轴3、过程膜轴2、第二废料轴4、第一离型膜轴7、第三废料轴9、第四废料轴11、第五废料轴13、底纸轴14、第二离型膜轴20、单面胶轴21、Cover轴22、第六废料轴26、横条胶轴27、第七废料轴28及第三离型膜轴29，在第三个辅助工站上设有第一橡胶压合轴6，在第四个辅助工站上设有T1模具8，在第四个辅助工站上设有第二橡胶压合轴10，在卫星工站上9点钟方向沿顺时针依次设置有无缝拼接机构、T3模具32、T4模具33、T5模具35、第三橡胶压合轴36、第四橡胶压合轴23，在无缝拼接机构与T3模具之间的工作辊34上沿其的宽度方向设置有刮刀39，在无缝拼接机构逆时针的工位上安装有第五橡胶压合轴25，在第六辅助工站上安装有第六橡胶压合轴14，在第七辅助工站上安装有第七橡胶压合轴15，在第九辅助工站上安装有T6模具17，在第十辅助工站上安装有第八橡胶压合轴18，在第十辅助工站的后部设有成品料斗19，在所述T1模具及T4模具的上前方设有提取胶带12。所述各辅助工站均为在其上安装由电机驱动的底辊的结构，卫星工站上的工作辊由电机驱动。

一种卫星工站无缝拼接方法，包括如下步骤：

步骤一，竖条胶料带和离型膜料带经过第一橡胶压合轴进行复合，期间产生的废料由第一废料轴进行收集，同时复合过程膜，后进入T1模具进行异步套切，套切期间提取胶带对废料进行提取，并在第二废料轴上进行收集；异步切削出来的竖条胶复合在第一离型膜料带上，废料在下部的第七废料轴上进行收集；由此完成在离型膜上复合竖条胶的工作；

步骤二，在复合有竖条胶的离型膜料带上贴合横条胶，经第二橡胶压合轴进行复合；

步骤三，复合好的横条胶和竖条胶一起进入无缝拼接机构进行无缝隙的套切；

步骤四，套切后先提取横条胶的内侧废料，内侧废料由第六废料轴提取；Cover料轴上的Cover料带48与单面胶轴上的单面胶在第四橡胶压合轴处复合后再和T2拼接的胶进行贴合；

步骤五，贴合好后料带再对竖条胶和横条胶的底纸废料进行提取，底纸废料在刮刀处由第三废料轴提取，提取的同时也将竖条胶多余的废料一同进行提取，此时的竖条胶与横条胶拼接成了胶框；

步骤六，将拼接好的胶框进入T3模具套切内框；

步骤七，套切好内框进入T4模具进行提取内框废料，该内框废料在第四废料轴上收集；

步骤八，将提取完内框废料的料带进入T5模具的外框套切，并对轮廓的废料在第五废料轴上进行收集；

步骤九，由T5模具套切后的料带经第三橡胶压合轴输出卫星工站，并在第六橡胶压合轴处于底纸复合，而后进入T6模具的裁断套切；

步骤十，剥离掉相应的废料，在第二离型膜轴处进行收集，成品落入成品槽内收纳。

如图4中的a-d所示，所述复合好的横条胶和竖条胶一起进入无缝拼接机构进行无缝隙的套切的方法为：包括如下步骤：

步骤3.1，将竖条胶41和横条胶42按产品形状初步复合PET离型膜40上；

步骤3.2，无缝拼接机构由T2模具及凹槽轴构成，复合好的横条胶和竖条胶穿过T2模具与凹槽轴之间，绕过第五橡胶压合轴后经凹槽轴的内侧缠绕在卫星工站的工作辊上；

步骤3.3，将切削后材料进行初步排废，提取横条胶内侧两条废料43；

步骤3.4，提取完废料后再将材料经过第五橡胶压合轴复合到卫星工站的Cover料带44上；

步骤3.5，将复合好的材料经过刮刀进行二次排废，提取材料复合后多余的废料45、竖条胶拼接后两端多余的废料46，该部分的废料由第三废料轴收集；

步骤3.6，提取完废料后就是无缝拼接的效果，进行下一步的切削步骤。

如图5所示，为无缝拼接后的最终成品，竖条胶和横条胶在Cover料带上进行拼接，图中所示的47为拼接缝隙。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (2)

1.一种卫星工站无缝拼接机构，包括无缝拼接轴，其特征在于：还包括凹槽轴，在所述卫星工站9点钟方向的工位上从内至外依次安装有凹槽轴及无缝拼接轴，所述无缝拼接轴为在轴体两侧周向设置切割刀刃的结构，所述的凹槽轴为轴体中部设置切割凹槽的结构。

2.一种卫星工站无缝拼接装置，包括安装立板、料轴、辅助工站及卫星工站，在安装立板的中部底座上安装有卫星工站，在卫星工站的前后两端上均安装有间隔设置的辅助工站，在安装立板的四周间隔设置有料轴，其特征在于：在辅助工站前端的料轴为竖条胶料轴，竖条胶料轴的顺时针方向依次设置有第一废料轴、过程膜轴、第二废料轴、第一离型膜轴、第三废料轴、第四废料轴、第五废料轴、底纸轴、第二离型膜轴、单面胶轴、Cover轴、第六废料轴、横条胶轴、第七废料轴及第三离型膜轴，在第三个辅助工站上设有第一橡胶压合轴，在第四个辅助工站上设有T1模具，在第四个辅助工站上设有第二橡胶压合轴，在卫星工站上9点钟方向沿顺时针依次设置有如权利要求1所述的无缝拼接机构、T3模具、T4模具、T5模具、第三橡胶压合轴、第四橡胶压合轴，在无缝拼接机构与T3模具之间的工作辊上沿其的宽度方向设置有刮刀，在无缝拼接机构逆时针的工位上安装有第五橡胶压合轴，在第六辅助工站上安装有第六橡胶压合轴，在第七辅助工站上安装有第七橡胶压合轴，在第九辅助工站上安装有T6模具，在第十辅助工站上安装有第八橡胶压合轴，在第十辅助工站的后部设有成品料斗，在所述T1模具及T4模具的上前方设有提取胶带。

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