CN217860000U - 一种定子腔链轮内孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于车床用内孔加工工装，具体涉及一种定子腔链轮内孔加工工装，包括连接板、定位工装和调节板，所述调节板与连接板固定连接，所述定位工装固定在调节板上，通过定位工装对工件进行定位；所述调节板上至少设有两个拉杆，所述拉杆的上端固定有压板，通过压板对工件进行固定；所述拉杆与调节板滑动连接，调节板上设有相应的通孔；所述拉杆上设有螺旋槽，调节板上设有与螺旋槽配合的顶销，顶销的端部可伸入螺旋槽内；还包括拉紧板，各拉杆的端部均与拉紧板转动连接。采用此端面压紧的固定方式相对于原三爪夹持产品齿形或内撑产品大外径，力的作用不在向产品薄弱的腔体，有效的防止产品变形导致的内孔圆度不良。

Description

一种定子腔链轮内孔加工工装

技术领域

本实用新型属于车床用内孔加工工装，具体涉及一种定子腔链轮内孔加工工装。

背景技术

VVT定子腔链轮，VVT***的核心零件。作为VVT转子工作的腔体与传动的主体，要求其有足够的强度和精度，并且有良好的密封性和较好的抗磨擦，尺寸稳定性等性能。现阶段该零件内孔加工主要由夹持齿轮顶圆或使用内撑定子腔大径进行加工，由于产品齿顶圆和定子腔有误差且产品较薄会产生夹持变形，所以导致产品内孔加工时尺寸不稳定。

因此，现有技术中采用工装端面拉紧，产品无夹持/内撑变形，相对传统加工工艺加工过程稳定、装夹方便。

原技术中由于产品外齿形淬火变形，大内径圆度存在尺寸波动与圆度波动、产品薄，在夹持时容易造成变形，导致加工后内孔圆度大，加工质量存在较高的不良。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种定子腔链轮内孔加工工装，通过该工装可以杜绝工件加工、夹持时变形，从而提高加工质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种定子腔链轮内孔加工工装，包括连接板、定位工装和调节板，所述调节板与连接板固定连接，所述定位工装固定在调节板上，通过定位工装对工件进行定位；所述调节板上至少设有两个拉杆，所述拉杆的上端固定有压板，通过压板对工件进行固定；所述拉杆与调节板滑动连接，调节板上设有相应的通孔；所述拉杆上设有螺旋槽，调节板上设有与螺旋槽配合的顶销，顶销的端部可伸入螺旋槽内；还包括拉紧板，各拉杆的端部均与拉紧板转动连接。

所述顶销与调节板螺纹连接，调节板上设有相应的螺纹通孔。

所述顶销的末端设有凹槽，所述凹槽为一字凹槽、十字凹槽和内六角凹槽中的任一种。

所述拉紧板与拉杆之间设有轴承。

所述轴承为平面轴承。

所述调节板通过螺栓与连接板固定，调节板上设有相应的通孔二，该通孔二的内径大于螺栓的外径；所述连接板上设有调节螺钉，调节螺钉至少设有两个并均匀分布在调节板上，各调节螺钉的端部可与调节板相抵。

所述定位工装包括固定板和定位柱，所述定位柱至少设有两个，各定位柱的下端均与固定板固定连接。

所述定位柱的上端设有圆弧面，可与工件内表面相配合；所述定位柱设有四个，四个定位柱平均分布在固定板上，四个定位柱两两相对设置。

各定位柱上均设有弹簧槽。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

拉紧板下移，可以带动各拉杆下移并旋转，从而对定位工装上的工件进行固定；采用此端面压紧的固定方式相对于原三爪夹持产品齿形或内撑产品大外径，力的作用不在向产品薄弱的腔体，有效的防止产品变形导致的内孔圆度不良，从而实现产品加工质量的稳定。

同时，上述为旋转拉紧，装夹产品前，压板将产品位置空出，产品留有足够大的空间进行装入，提高装夹速度。

设置有调节螺钉，可以对调节板的位置进行微调；保证加工中心。

产品在夹持时，定位柱两两相对，相对的定位柱受压时，所产生的背向力会均匀分担，当工件的大内径圆度和大小有变化时，其上的弹簧槽结构能自动调节圆心位置，实现定位的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型调节板的结构示意图；

图4是本实用新型连接板的结构示意图；

图5是本实用新型定位工装的主剖视图；

图6是本实用新型定位工装的俯视图；

图7是图5中B处的局部放大图；

其中：1为连接板，2为定位工装，3为调节板，4为拉杆，5为压板，6为螺旋槽，7为顶销，8为拉紧板，9为轴承，10为调节螺孔，11为固定板，12 为定位柱，13为圆弧面，14为弹簧槽，15为定位面，16为通孔，17为螺母， 18为螺纹通孔，19为通孔二。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至7所示，一种定子腔链轮内孔加工工装，包括连接板1、定位工装 2和调节板3，调节板3与连接板1固定连接，定位工装2固定在调节板3上，通过定位工装2对工件进行定位。

连接板1与数控车床的旋转轴螺栓固定连接；主轴旋转时，本装置整体也会旋转。

调节板3上至少设有两个拉杆4，拉杆4的上端固定有压板5，通过压板5 对工件进行固定；拉杆4与调节板3滑动连接，调节板3上设有相应的通孔16；拉杆4上设有螺旋槽6，调节板3上设有与螺旋槽6配合的顶销7，顶销7的端部可伸入螺旋槽6内；还包括拉紧板8，各拉杆4的端部均与拉紧板8转动连接。拉紧板8与数控车床液压拉杆4固定，具体可以通过螺栓固定。

使用时，先将上述拉紧板8和连接板1安装在数控机床上；之后将工件放置在定位工装2上，通过定位工装2进行定位，定位之后通过数控机床的液压拉杆4，带动拉紧板8以及其上的拉杆4轴向移动，通过顶销7与螺旋槽6的配合，使得拉杆4在移动过程中发生转动，拉杆4端部的压板5压紧工件的端面，从而起到固定产品的作用。最后通过数控车床即可以进行机加工。

进一步，顶销7具体可以与调节板3螺纹连接，调节板3上设有相应的螺纹通孔18。通过螺纹连接的方式，可以调整顶销7的位置，保证其可以与螺旋槽6之间发生滑动，不会影响拉杆4的活动。

进一步，顶销7的末端设有凹槽，凹槽为一字凹槽、十字凹槽和内六角凹槽中的任一种。优选采用内六角凹槽，可以通过六角扳手对顶销7旋紧或旋松，改变其伸入长度。

进一步，为了减少拉紧板8与拉杆4之间的阻力，在拉紧板8与拉杆4之间设有轴承9。

进一步，轴承9优选为平面轴承9；具体的：拉杆4的端部为阶梯轴并设有螺纹。在拉紧板8上设有阶梯通孔16，轴承9设置在该阶梯通孔16内，轴承9 的上端面与拉杆4的阶梯部相抵，在拉杆4的端部旋紧螺母17，螺母17与轴承 9的下端面相抵。

当然，上述轴承9还可以采用圆锥滚子轴承9等其它类型的轴承9。

进一步，调节板3通过螺栓与连接板1固定，调节板3上设有相应的通孔二19，该通孔二19的内径大于螺栓的外径，即具有一定的活动空间。

连接板1上设有调节螺钉(图中未示出)，连接板1上设有相应的调节螺孔10，调节螺钉至少设有两个并均匀分布在调节板3上，各调节螺钉的端部可与调节板3相抵。调节螺钉采用常见的螺钉即可。

调节时，先不旋紧调节板3与连接板1之间的螺栓；通过旋紧或旋松各调节螺钉，使得调节螺钉推动调节板3活动，进而实现微调。微调之后，旋紧调节板3与连接板1之间的螺栓即可。

进一步，定位工装2可以根据实际加工产品的形状进行调整和设置；优选采用以下结构设置：其包括固定板11和定位柱12，定位柱12至少设有两个，各定位柱12的下端均与固定板11固定连接。安装工件时，通过定位柱12进行定位，通过固定板11与工件表面贴合，之后通过压板5固定即可。

进一步，定位柱12的上端设有圆弧面13，可与工件内表面相配合；定位柱 12设有四个，四个定位柱12平均分布在固定板11上，四个定位柱12两两相对设置。在固定板11上设置有定位面15。

各定位柱12的上端的圆弧面13尺寸与产品内腔尺寸保持一致，保证贴合面为面接触，增加接触面积；工件的端面与定位面15贴合。

进一步，为了提高定位效果，由于产品内腔存在尺寸偏差，因此在定位柱 12上设有弹簧槽14，弹簧槽14可以与内腔相配合，防止产品尺寸波动导致无法装配。

弹簧槽14具体是在定位柱12的内外端面设置开口槽形成，这样可以使定位柱12具有一定的变形空间；当圆弧面13尺寸与产品内腔有较小差异时，相对应的所受到的背向力将均匀分担，随着产品的装入，能自动调节圆心位置。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定子腔链轮内孔加工工装，其特征在于：包括连接板(1)、定位工装(2)和调节板(3)，所述调节板(3)与连接板(1)固定连接，所述定位工装(2)固定在调节板(3)上，通过定位工装(2)对工件进行定位；所述调节板(3)上至少设有两个拉杆(4)，所述拉杆(4)的上端固定有压板(5)，通过压板(5)对工件进行固定；所述拉杆(4)与调节板(3)滑动连接，调节板(3)上设有相应的通孔(16)；所述拉杆(4)上设有螺旋槽(6)，调节板(3)上设有与螺旋槽(6)配合的顶销(7)，顶销(7)的端部可伸入螺旋槽(6)内；还包括拉紧板(8)，各拉杆(4)的端部均与拉紧板(8)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种定子腔链轮内孔加工工装，其特征在于：所述顶销(7)与调节板(3)螺纹连接，调节板(3)上设有相应的螺纹通孔(18)。

3.根据权利要求2所述的一种定子腔链轮内孔加工工装，其特征在于：所述顶销(7)的末端设有凹槽，所述凹槽为一字凹槽、十字凹槽和内六角凹槽中的任一种。

4.根据权利要求1所述的一种定子腔链轮内孔加工工装，其特征在于：所述拉紧板(8)与拉杆(4)之间设有轴承(9)。

5.根据权利要求4所述的一种定子腔链轮内孔加工工装，其特征在于：所述轴承(9)为平面轴承(9)。

6.根据权利要求1所述的一种定子腔链轮内孔加工工装，其特征在于：所述调节板(3)通过螺栓与连接板(1)固定，调节板(3)上设有相应的通孔二(19)，该通孔二(19)的内径大于螺栓的外径；所述连接板(1)上设有调节螺钉，调节螺钉至少设有两个并均匀分布在调节板(3)上，各调节螺钉的端部可与调节板(3)相抵。

7.根据权利要求1所述的一种定子腔链轮内孔加工工装，其特征在于：所述定位工装(2)包括固定板(11)和定位柱(12)，所述定位柱(12)至少设有两个，各定位柱(12)的下端均与固定板(11)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种定子腔链轮内孔加工工装，其特征在于：所述定位柱(12)的上端设有圆弧面(13)，可与工件内表面相配合；所述定位柱(12)设有四个，四个定位柱(12)平均分布在固定板(11)上，四个定位柱(12)两两相对设置。

9.根据权利要求7或8所述的一种定子腔链轮内孔加工工装，其特征在于：各定位柱(12)上均设有弹簧槽(14)。

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