CN217859187U - 电火花修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电火花修补装置，包括电火花机和可移动的电火花修补笔，所述电火花修补笔与所述电火花机电连接，所述电火花修补笔用于与待修补工件之间形成脉冲放电并在所述待修补工件表面电蚀出火花纹；所述电火花机包括冲油管，所述冲油管用于向所述电火花修补笔和所述待修补工件喷射火花油。本实用新型提供的电火花修补装置，利用电火花修补笔对待修补工件进行修补，不仅返修效率高，而且操作灵活，适用范围广，同时降低了设备和人工成本。

Description

电火花修补装置

技术领域

本实用新型涉及电火花设备技术领域，尤其是涉及一种电火花修补装置。

背景技术

电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，其广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。

模具在使用过程中，模具成型表面有时会被损伤和划伤，而对于模具成型表面又有火花纹要求。这时就需要重新设计电极，编写电极程序，电火花部门再用电极重新放电返修工件表面。

如图1所示，现有的用于对模具进行电火花返修的电火花机床5，其一般包括机头51、电极座52、电极53和磁力台面54，电极座52安装在机头51上，电极53安装在电极座52上。在使用时，先将待修补工件3(即模具，其具体结构可参见图4)放置于磁力台面54上，然后利用预先编写好的电极加工程序，通过电极53与待修补工件3之间进行脉冲火花放电，从而在待修补工件3表面形成电火花面(即在待修补工件3表面电蚀出火花纹)。

由于各种模具的形状、大小、损伤位置等不同，每次返修时需针对不同的模具重新设计电极、CNC加工电极、编写电极程序等，不仅大大降低了返修效率，影响产品交期，而且增加了设备和人工成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电火花修补装置，利用电火花修补笔对待修补工件进行修补，不仅返修效率高，而且操作灵活，适用范围广，同时降低了设备和人工成本。

本实用新型提供一种电火花修补装置，包括电火花机和可移动的电火花修补笔，所述电火花修补笔与所述电火花机电连接，所述电火花修补笔用于与待修补工件之间形成脉冲放电并在所述待修补工件表面电蚀出火花纹；所述电火花机包括冲油管，所述冲油管用于向所述电火花修补笔和所述待修补工件喷射火花油。

在一种可实现的方式中，所述电火花修补笔包括笔身和笔头，所述笔头设置于所述笔身的端部，所述笔身采用绝缘材质制成，所述笔头采用导电材质制成，所述笔头与所述电火花机电连接。

在一种可实现的方式中，所述笔身采用塑料材质制成，所述笔头的材质为铜。

在一种可实现的方式中，所述笔头与所述笔身可拆卸地连接。

在一种可实现的方式中，所述电火花修补装置还包括导线，所述笔头通过所述导线与所述电火花机电连接。

在一种可实现的方式中，所述导线为软电线。

在一种可实现的方式中，所述冲油管靠近所述待修补工件的一端为可移动地设置。

在一种可实现的方式中，所述电火花机还包括磁力台面，所述磁力台面用于放置所述待修补工件，所述磁力台面与所述待修补工件电连接；所述电火花机设有放电装置，所述电火花修补笔和所述磁力台面分别与所述放电装置的两极电连接。

在一种可实现的方式中，所述电火花机还包括火花油箱，所述火花油箱设置于所述磁力台面下方。

在一种可实现的方式中，所述电火花机还包括输送泵，所述输送泵同时与所述火花油箱和所述冲油管连通，所述输送泵用于将所述火花油箱内的火花油输送至所述冲油管。

本实用新型提供的电火花修补装置，通过设计电火花修补笔，将电火花修补笔与电火花机电连接，利用电火花修补笔对待修补工件进行修补，使待修补工件表面电蚀出火花纹，不仅返修效率高，而且操作灵活，适用范围广，同时降低了设备和人工成本。同时，通过设置冲油管，利用冲油管向电火花修补笔和待修补工件喷射火花油，不仅操作方便，而且使得火花油能够循环流动，从而起到良好的冷却降温效果。

附图说明

图1为现有技术中电火花机床的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中电火花修补装置的结构示意图。

图3为图2中电火花修补笔的结构示意图。

图4为图2中待修补工件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中火花油的循环流动过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本实用新型请求保护的范围。

如图2所示，本实用新型实施例提供的电火花修补装置，包括电火花机1和可移动的电火花修补笔2，电火花修补笔2与电火花机1电连接(具体地，电火花修补笔2与电火花机1的放电机头电连接)，电火花修补笔2用于与待修补工件3(例如模具)之间形成脉冲放电并在待修补工件3表面电蚀出火花纹；电火花机1包括冲油管11，冲油管11用于向电火花修补笔2和待修补工件3喷射火花油。

具体地，如图4所示，当待修补工件3表面有损伤或划伤时，在其表面形成待修补部位A，需要重新修整工件表面，以在待修补部位A表面电蚀出火花纹。本实用新型实施例提供的电火花修补装置，通过设计电火花修补笔2，将电火花修补笔2与电火花机1电连接，利用电火花修补笔2对待修补工件3进行修补，使待修补工件3表面电蚀出火花纹，不仅返修效率高，而且由于电火花修补笔2为可移动式设计，操作灵活，适用范围广，同时无需重新设计电极、CNC加工电极、编写电极程序等，降低了设备和人工成本。同时，通过设置冲油管11，利用冲油管11向电火花修补笔2和待修补工件3喷射火花油，不仅操作方便，而且使得火花油能够循环流动，从而起到良好的冷却降温效果。

具体地，该电火花修补装置的工作原理为：通过电火花机1运行放电程序，使电火花修补笔2与待修补工件3之间不断地产生脉冲性火花放电，产生局部、瞬时的高温把待修补工件3上的金属材料逐步蚀除掉，形成电火花面。加工过程中，通过冲油管11向电火花修补笔2(具体为电火花修补笔2的笔头22)和待修补工件3喷射火花油，火花油能够绝缘消电离，冲走待修补工件3表面电蚀刻产生的碳渣，并对电火花修补笔2和待修补工件3起到良好的冷却降温效果。

如图3所示，作为一种实施方式，电火花修补笔2包括笔身21和笔头22，笔身21采用绝缘材质制成，从而便于使用者用手持握笔身21。笔头22设置于笔身21的端部，笔头22采用导电材质制成，笔头22与电火花机1电连接。在使用时，笔头22与待修补工件3之间形成脉冲放电并在待修补工件3表面电蚀出火花纹。

作为一种实施方式，笔身21采用塑料材质制成，笔头22的材质为铜。

作为一种实施方式，笔头22与笔身21可拆卸地连接，从而便于笔头22的更换。笔头22的大小长短可根据工件的形状进行加工和更换，以适用不同的工件，从而增大该电火花修补笔2的适用范围。

如图2及图3所示，作为一种实施方式，电火花修补装置还包括导线4，笔头22通过导线4与电火花机1电连接。导线4为软电线，从而便于电火花修补笔2的移动和使用。

如图2所示，作为一种实施方式，冲油管11靠近待修补工件3的一端为可移动地设置，从而便于在修补过程中根据待修补部位A的位置变化调整冲油管11的位置。在使用时，使用者可以用手持握冲油管11对待修补部位A进行冲油；也可以是另外设置夹持装置(图未示)，将冲油管11夹持固定在夹持装置上以对待修补部位A进行冲油，从而无需使用者用手持握冲油管11。

如图2所示，作为一种实施方式，电火花机1还包括磁力台面12，磁力台面12用于放置待修补工件3，待修补工件3通过磁力固定在磁力台面12上，磁力台面12与待修补工件3电连接。电火花机1设有放电装置(图未示)，电火花修补笔2和磁力台面12分别与放电装置的两极(即放电装置的正负极)电连接，从而使得通电后，当电火花修补笔2与待修补工件3相靠近且两者之间的间距缩小至一定距离时，电火花修补笔2与待修补工件3上施加的脉冲电压能够将火花油击穿，产生火花放电。

如图5所示，作为一种实施方式，电火花机1还包括火花油箱13，火花油箱13设置于磁力台面12下方，火花油箱13用于储存火花油并承接由冲油管11喷出的火花油。电火花机1还包括输送泵14，输送泵14同时与火花油箱13和冲油管11连通，输送泵14用于将火花油箱13内的火花油输送至冲油管11。

具体地，在工作过程中，输送泵14将火花油箱13内的火花油输送至冲油管11，并由冲油管11喷出；冲油管11喷出的火花油流经待修补工件3表面和磁力台面12表面后向下滴落至火花油箱13内，从而实现火花油的循环重复利用。

本实施例中电火花修补装置的工作流程为：

1、先将电火花修补笔2通过导线4与电火花机1电连接，再将待修补工件3放置在磁力台面12上，待修补工件3不必打平和区分方向，只需要便于加工即可；

2、将冲油管11置于待修补工件3上待修补部位A的斜上方，打开冲油，让待修补部位A表面保持有流动的火花油；

3、根据工件需要的表面粗糙度输入相应的放电参数并执行程序，用手持握电火花修补笔2在待修补部位A的表面上方慢慢移动，电火花修补笔2的笔尖22与工件表面局部产生火花放电，将有划痕的表面放电成需要的电火花面。电火花面的表面粗糙度可由机床放电参数控制，每种表面粗糙度都有对应的放电参数。而且电火花修补笔2的笔头22可以旋转，从而使得该电火花修补笔2能够修补任意形状的工件。

本实用新型实施例提供的电火花修补装置，通过设计电火花修补笔2并结合电火花机1，将电火花修补笔2与电火花机1电连接，利用电火花修补笔2对待修补工件3进行修补，使待修补工件3表面电蚀出火花纹，不仅返修效率高，而且由于电火花修补笔2为可移动式设计，操作灵活，适用范围广，同时无需重新设计电极、CNC加工电极、编写电极程序等，降低了设备和人工成本。同时，通过设置冲油管11，利用冲油管11向电火花修补笔2和待修补工件3喷射火花油，不仅操作方便，而且使得火花油能够循环流动，从而起到良好的冷却降温效果。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电火花修补装置，其特征在于，包括电火花机(1)和可移动的电火花修补笔(2)，所述电火花修补笔(2)与所述电火花机(1)电连接，所述电火花修补笔(2)用于与待修补工件(3)之间形成脉冲放电并在所述待修补工件(3)表面电蚀出火花纹；所述电火花机(1)包括冲油管(11)，所述冲油管(11)用于向所述电火花修补笔(2)和所述待修补工件(3)喷射火花油。

2.如权利要求1所述的电火花修补装置，其特征在于，所述电火花修补笔(2)包括笔身(21)和笔头(22)，所述笔头(22)设置于所述笔身(21)的端部，所述笔身(21)采用绝缘材质制成，所述笔头(22)采用导电材质制成，所述笔头(22)与所述电火花机(1)电连接。

3.如权利要求2所述的电火花修补装置，其特征在于，所述笔身(21)采用塑料材质制成，所述笔头(22)的材质为铜。

4.如权利要求2所述的电火花修补装置，其特征在于，所述笔头(22)与所述笔身(21)可拆卸地连接。

5.如权利要求2所述的电火花修补装置，其特征在于，所述电火花修补装置还包括导线(4)，所述笔头(22)通过所述导线(4)与所述电火花机(1)电连接。

6.如权利要求5所述的电火花修补装置，其特征在于，所述导线(4)为软电线。

7.如权利要求1所述的电火花修补装置，其特征在于，所述冲油管(11)靠近所述待修补工件(3)的一端为可移动地设置。

8.如权利要求1所述的电火花修补装置，其特征在于，所述电火花机(1)还包括磁力台面(12)，所述磁力台面(12)用于放置所述待修补工件(3)，所述磁力台面(12)与所述待修补工件(3)电连接；所述电火花机(1)设有放电装置，所述电火花修补笔(2)和所述磁力台面(12)分别与所述放电装置的两极电连接。

9.如权利要求8所述的电火花修补装置，其特征在于，所述电火花机(1)还包括火花油箱(13)，所述火花油箱(13)设置于所述磁力台面(12)下方。

10.如权利要求9所述的电火花修补装置，其特征在于，所述电火花机(1)还包括输送泵(14)，所述输送泵(14)同时与所述火花油箱(13)和所述冲油管(11)连通，所述输送泵(14)用于将所述火花油箱(13)内的火花油输送至所述冲油管(11)。

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