CN207087078U - 一种电火花线切割加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种电火花线切割加工装置，包括控制装置、脉冲电源、进给装置、加工液箱、工件、供线筒和收线筒，工件设于进给装置上，进给装置与一侧的控制装置相连接，进给装置另一侧设有脉冲电源，脉冲电源正极连接工件，负极与走丝机构相连接，走丝机构包括供线筒、收线筒和电极丝，电极丝与位于工件上端的供线筒、以及位于下端的收线筒的相配合，脉冲电源负极连接电线丝，工件一侧设有加工液箱，加工液箱通过输送管与工件相接触。本实用新型提出的加工装置结构合理，通过进给装置的作用保证按照预先设计好的轨迹进给，保证产品加工的精度，同时电极丝切割过程中保证了切割的稳定性，以及有效地提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种电火花线切割加工装置。
背景技术
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining 简称 WEDM），属电 加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时， 发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火 花加工方法。工作原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。 在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升 高到 8000 到 12000 度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的 汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引 起气泡内向***，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新 凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过 NC 控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种 放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的 产品。
我国生产和使用的绝大多数为高速走丝电火花线切割机，高速走丝电火花线切割机作为我国的独创技术，已成为我国数控机床中产量最大、应用最广的机种之一，随着我国模具行业的飞速发展，对电火花线切割机提出了更高的要求，从而也进一步促进了电火花线切割技术的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工作稳定，效率高，精度高的电火花线切割加工装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种电火花线切割加工装置，包括控制装置、脉冲电源、进给装置、加工液箱、工件、供线筒和收线筒，所述工件设于进给装置上，所述进给装置与一侧的控制装置相连接，所述进给装置另一侧设有脉冲电源，所述脉冲电源正极连接工件，负极与走丝机构相连接，所述走丝机构包括供线筒、收线筒和电极丝，所述电极丝与位于工件上端的供线筒、以及位于下端的收线筒的相配合，所述脉冲电源负极连接电线丝，所述工件一侧设有加工液箱，所述加工液箱通过输送管与工件相接触。
进一步地，所述进给装置包括X轴进给装置和Y轴进给装置，所述X轴进给装置和Y轴进给装置分别与控制装置相配合。
进一步地，所述供线筒一侧设有张力轮，所述收线筒一侧设有速度轮，所述电极丝与张力轮和速度轮相配合。
进一步地，所述电极丝上下两端分别设有上导向器和下导向器。
进一步地，所述输送管上设有真空泵。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的加工装置结构合理，通过进给装置的作用保证按照预先设计好的轨迹进给，保证产品加工的精度，同时电极丝切割过程中保证了切割的稳定性，以及有效地提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、脉冲电源，2、控制装置，3、X轴进给装置，4、Y轴进给装置，5、供线筒，6、收线筒，7、张力轮，8、速度轮，9、工件，10、加工液箱，11、输送管，12、真空泵，13、上导向器，14、下导向器。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步地说明。
如图1所示，一种电火花线切割加工装置，包括控制装置2、脉冲电源1、进给装置、加工液箱10、工件9、供线筒5和收线筒6，工件9设于进给装置上，进给装置与一侧的控制装置2相连接，进给装置另一侧设有脉冲电源1，脉冲电源1正极连接工件9，负极与走丝机构相连接，走丝机构包括供线筒5、收线筒6和电极丝，电极丝与位于工件9上端的供线筒5、以及位于下端的收线筒6的相配合，脉冲电源1负极连接电线丝，工件9一侧设有加工液箱10，加工液箱10通过输送管11与工件9相接触。
在本技术方案中，进给装置包括X轴进给装置3和Y轴进给装置4，X轴进给装置3和Y轴进给装置4分别与控制装置2相配合。
在本技术方案中，供线筒5一侧设有张力轮7，收线筒6一侧设有速度轮8，电极丝与张力轮和速度轮相配合。
在本技术方案中，电极丝上下两端分别设有上导向器13和下导向器14。
在本技术方案中，输送管11上设有真空泵12。
本实用新型提出的加工装置结构合理，通过进给装置的作用保证按照预先设计好的轨迹进给，保证产品加工的精度，同时电极丝切割过程中保证了切割的稳定性，以及有效地提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种电火花线切割加工装置，包括控制装置、脉冲电源、进给装置、加工液箱、工件、供线筒和收线筒，其特征在于：所述工件设于进给装置上，所述进给装置与一侧的控制装置相连接，所述进给装置另一侧设有脉冲电源，所述脉冲电源正极连接工件，负极与走丝机构相连接，所述走丝机构包括供线筒、收线筒和电极丝，所述电极丝与位于工件上端的供线筒、以及位于下端的收线筒的相配合，所述脉冲电源负极连接电线丝，所述工件一侧设有加工液箱，所述加工液箱通过输送管与工件相接触。
2.根据权利要求1所述一种电火花线切割加工装置，其特征在于：所述进给装置包括X轴进给装置和Y轴进给装置，所述X轴进给装置和Y轴进给装置分别与控制装置相配合。
3.根据权利要求1所述一种电火花线切割加工装置，其特征在于：所述供线筒一侧设有张力轮，所述收线筒一侧设有速度轮，所述电极丝与张力轮和速度轮相配合。
4.根据权利要求1所述一种电火花线切割加工装置，其特征在于：所述电极丝上下两端分别设有上导向器和下导向器。
5.根据权利要求1所述一种电火花线切割加工装置，其特征在于：所述输送管上设有真空泵。
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