CN209934895U - 一种破袋均料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理回收技术领域，公开了一种破袋均料设备，包括机架、主轴组件及定刀组件，机架的顶部为进料口、底部为出料口；主轴组件包括位于进料口下方并与机架转动连接的主轴、呈螺旋分布于主轴外周壁的多个动刀件；定刀组件安装于机架内并位于主轴侧部，定刀组件能够与各动刀件剪切配合，且定刀组件能够被重力超过设定值的物料挤开，以便在定刀组件与主轴之间形成放行物料的间隙。通过将各动刀件螺旋排布于主轴上，旋转时与定刀组件撕扯配合，达到破袋均料作用，减少易缠绕物的缠绕；通过使定刀组件能够被重力超过设定值的物料挤开，在定刀组件与主轴之间形成放行物料的间隙，从而控制物料是否进行破碎。

Description

一种破袋均料设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理回收技术领域，尤其涉及一种生活垃圾的破袋均料设备。

背景技术

随着我国人民的生活质量的不断提高，我国每年的产生垃圾的数量也是在不停的提高，大量的垃圾无法及时处理就会大量堆积，从而会污染环境。塑料袋的应用大大的方便了人们的生活，在生活垃圾中存在大量的袋装垃圾，这些袋装垃圾造成了对生活垃圾的筛选、分类和资源化综合处理的障碍。

目前市面上的垃圾处理设备以集中堆放然后进行破袋粉碎的处理方式为主。现有的滚筒破袋机结构通常是设置很多旋转的刀组进行相对转动，利用相对转动的刀组将垃圾袋划破，将所有垃圾进行粉碎，然后排出。

生活垃圾的成分组成复杂，处理起来难度大，其中生活垃圾中的易缠绕在滚筒上的编织物，在破碎均料过程中不容易被清除；另外，目前常用的破碎机，经常会把不需破碎的垃圾也破碎了，并且有时会被不易破碎的垃圾卡住，进而滚筒不能转动，清理起来很费劲、费时，增大工人的劳动强度，易出现事故等；而且，现有的破碎机的定刀片与动刀片大多数不可拆卸更换，后期的维护比较麻烦，成本高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的破袋均料设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种破袋均料设备，破袋时能够避免易缠绕物产生缠绕，能够放行不需要破碎的物料。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种破袋均料设备，包括机架、主轴组件及定刀组件，其中：

所述机架的顶部为进料口、底部为出料口；

所述主轴组件包括位于所述进料口下方并与所述机架转动连接的主轴、呈螺旋分布于所述主轴外周壁的多个动刀件；

所述定刀组件安装于所述机架内并位于所述主轴侧部，所述定刀组件能够与各所述动刀件剪切配合，且所述定刀组件能够被重力超过设定值的物料挤开，以便在所述定刀组件与所述主轴之间形成放行所述物料的间隙。

通过将各动刀件螺旋排布于主轴上，旋转时与定刀组件撕扯配合，达到破袋均料作用，因各动刀件螺旋式旋转，从而可以减少易缠绕物的缠绕；通过使定刀组件能够被重力超过设定值的物料(即不需要破碎的物料)挤开，在定刀组件与主轴之间形成放行物料的间隙，从而控制物料是否进行破碎，且可以避免堵料停机。

作为上述的破袋均料设备的一种优选方案，所述定刀组件为两组，分别位于所述主轴的两侧。定刀组件可以从主轴两侧与各动刀件剪切配合，从而提升破碎垃圾的效率。

作为上述的破袋均料设备的一种优选方案，所述定刀组件包括成排分布的多个定刀件，所述定刀件包括与所述机架转动连接的摆臂、安装于所述摆臂的定刀片及驱动所述摆臂转动的驱动件。如此，各定刀件之间相互独立，又因定刀件可相对机架摆动，便于不需要破碎的不同体积的物料顺利从主轴与相应的定刀件之间通过，通用性较高。

作为上述的破袋均料设备的一种优选方案，各所述定刀片能够从对应位置的相邻的两个所述动刀件之间穿过。该设置可确保定刀片与动刀件之间的剪切配合达到最佳。

作为上述的破袋均料设备的一种优选方案，所述动刀件包括与所述主轴连接的动刀座、安装于所述动刀座的动刀片。结构简单，安装方便。

作为上述的破袋均料设备的一种优选方案，所述定刀片与所述摆臂可拆卸连接和/或所述动刀片与所述动刀座可拆卸连接。可拆卸连接的方式，便于刀具的更换与维护。

作为上述的破袋均料设备的一种优选方案，所述驱动件为油缸，且所述油缸的一端与所述机架铰接、另一端与所述摆臂铰接。油缸的活塞杆可伸缩，从而能够带动摆臂摆动。

作为上述的破袋均料设备的一种优选方案，所述物料对所述油缸的的挤压作用力超过所述油缸设定的缩回压力时，所述油缸缩回。通过设定油缸的缩回压力值来控制物料是否需要在这道破袋均料工序中进行破碎，没超过油缸缩回压力值的进行破碎，超过油缸缩回压力值的进行放行，避免了堵料停机。

作为上述的破袋均料设备的一种优选方案，还包括驱动所述主轴转动的动力单元。

作为上述的破袋均料设备的一种优选方案，所述动力单元包括两个分别传动连接所述主轴两端的马达，所述马达通过法兰固定于所述机架。由于主轴体积较大，利用两个马达从主轴两端同步驱动主轴，确保主轴的转动平稳。

本实用新型的有益效果为：

1、通过将各动刀件螺旋排布于主轴上，旋转时与定刀组件撕扯配合，达到破袋均料作用，因各动刀件螺旋式旋转，从而可以减少易缠绕物的缠绕；

2、通过使定刀组件能够被重力超过设定值的物料(即不需要破碎的物料)挤开，在定刀组件与主轴之间形成放行物料的间隙，从而控制物料是否进行破碎，且可以避免堵料停机。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的破袋均料设备的结构示意图；

图2是图1中的破袋均料设备中的主轴与动力单元的组装结构示意图；

图3是图1的侧视图。

图中：10-机架，11-进料口，12-出料口，21-主轴，22-动刀件，221-动刀座，222-动刀片，30-定刀组件，31-定刀件，311-摆臂，312-定刀片，313-驱动件，40-马达，50-法兰。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提供一种用来粉碎袋装的生活垃圾的破袋均料设备，并能放行不需要破碎的垃圾。如图1至3所示，该破袋均料设备包括机架10、主轴组件、定刀组件30及动力单元。其中，机架10的顶部为进料口11、底部为出料口12；主轴组件包括位于进料口11下方并与机架10转动连接的主轴21、呈螺旋分布于主轴21外周壁的多个动刀件22；定刀组件30安装于机架10内并位于主轴21侧部，定刀组件30能够与各动刀件22剪切配合，且定刀组件30能够被重力超过设定值的物料挤开，以便在定刀组件30与主轴21之间形成放行物料的间隙；动力单元驱动主轴21相对机架10转动。

通过将各动刀件22螺旋排布于主轴21上，旋转时与定刀组件30撕扯配合，达到破袋均料作用，因各动刀件22螺旋式旋转，从而可以减少易缠绕物的缠绕；另外，通过使定刀组件30能够被重力超过设定值的物料(即不需要破碎的物料)挤开，从而可在定刀组件30与主轴21之间形成放行物料的间隙，从而控制物料是否进行破碎，且可以避免堵料停机。

作为本实用新型的优选实施方式，本实用新型中的定刀组件30为两组，分别位于主轴21的两侧。如此，定刀组件30可以从主轴21两侧与各动刀件22剪切配合，从而提升破碎垃圾的效率。当主轴21两侧都设置定刀组件30，主轴21可以交替正反转，对物料进行交替破袋均料，正反转时间设定根据实际需要来设定。

具体地，动刀件22包括与主轴21连接的动刀座221、安装于动刀座221的动刀片222；定刀组件30包括成排分布的多个定刀件31，定刀件31包括与机架10转动连接的摆臂311、安装于摆臂311的定刀片312及驱动摆臂311转动的驱动件313。本实施例中，驱动件313为油缸，且油缸的一端与机架10铰接、另一端与摆臂311铰接。可见，动刀件22与定刀片312的结构简单，安装方便。而且，该设置可确保各定刀件31之间相互独立，又因定刀件31可相对机架10摆动，便于不需要破碎的不同体积的物料顺利从主轴21与相应的定刀件31之间通过，通用性较高。

为了使动刀片222与定刀片312更好地剪切配合，本实用新型中，各定刀片312能够从对应位置的相邻的两个动刀件22之间穿过。如此，位于动刀片222与定刀片312之间的垃圾可以更多频次的被撕扯，大大确保了垃圾的破碎效果。可见，该设置可确保定刀片312与动刀片222之间的剪切配合达到最佳。

破袋均料过程中，当不能破碎的物料对油缸的的挤压作用力超过油缸设定的缩回压力时，对油缸的伸缩杆产生挤压，迫使油缸的伸缩杆缩回，随着主轴21的转动，该物料从定刀件31与主轴21之间的空隙落至出料口12。当不能破碎的物料落出后，油缸的伸缩杆自动伸出，定刀片312继续与动刀片222剪切配合，破碎物料。可见，只需通过设定油缸的缩回压力值即可控制物料是否需要在这道破袋均料工序中进行破碎，没超过油缸缩回压力值的进行破碎，超过油缸缩回压力值的进行放行，避免了堵料停机。

由于定刀片312与动刀片222工作一段时间后，会产生损坏，寿命终止，需要更换新的定刀片312与动刀片222。为了便于后期更换与维护，本实用新型将定刀片312与摆臂311可拆卸连接、动刀片222与动刀座221可拆卸连接。可拆卸连接的方式可通过螺钉固定的方式实现。

对于驱动主轴21转动的动力单元，本实用新型中的动力单元包括两个分别传动连接主轴21两端的马达40，马达40通过法兰50固定于机架10。由于主轴21体积较大，利用两个马达40从主轴21两端同步驱动主轴21，确保主轴21的转动平稳。而传统的方式是带传统，一方面驱动单元占用空间较大，另外，传动不平稳，不如本申请的传动方式。

本实用新型的工作原理是：

启动本实用新型的破袋均料设备，马达40带动主轴组件转动，同时油缸全部伸出至最大位置，从机架10的进料口11投入生活垃圾物料，动刀片222与定刀片312之间的撕扯使得编织物和各种袋子被撕扯破碎；主轴组件正反转对物料进行交替破袋均料。破袋均料过程中不需破碎的物料，这部分物料需要经过该破袋均料设备进入到下一个工序环节，因此，本实用新型的破袋均料设备在启动前会将油缸的缩回压力设置为一个数值，当物料进入本实用新型的破袋均料设备后，其重力分散到油缸的轴向方向的压力超过了油缸的缩回压力时，油缸的活塞杆会在主轴组件的转动及物料压迫下使活塞杆强迫缩回，迫使不能破碎的物料未经破碎而进入到下一个工序，然后油缸回归伸出位，如此往复工作对物料进行破袋均料。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种破袋均料设备，其特征在于，包括机架(10)、主轴组件及定刀组件(30)，其中：

所述机架(10)的顶部为进料口(11)、底部为出料口(12)；

所述主轴组件包括位于所述进料口(11)下方并与所述机架(10)转动连接的主轴(21)、呈螺旋分布于所述主轴(21)外周壁的多个动刀件(22)；

所述定刀组件(30)安装于所述机架(10)内并位于所述主轴(21)侧部，所述定刀组件(30)能够与各所述动刀件(22)剪切配合，且所述定刀组件(30)能够被重力超过设定值的物料挤开，以便在所述定刀组件(30)与所述主轴(21)之间形成放行所述物料的间隙。

2.根据权利要求1所述的破袋均料设备，其特征在于，所述定刀组件(30)为两组，分别位于所述主轴(21)的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的破袋均料设备，其特征在于，所述定刀组件(30)包括成排分布的多个定刀件(31)，所述定刀件(31)包括与所述机架(10)转动连接的摆臂(311)、安装于所述摆臂(311)的定刀片(312)及驱动所述摆臂(311)转动的驱动件(313)。

4.根据权利要求3所述的破袋均料设备，其特征在于，各所述定刀片(312)能够从对应位置的相邻的两个所述动刀件(22)之间穿过。

5.根据权利要求4所述的破袋均料设备，其特征在于，所述动刀件(22)包括与所述主轴(21)连接的动刀座(221)、安装于所述动刀座(221)的动刀片(222)。

6.根据权利要求5所述的破袋均料设备，其特征在于，所述定刀片(312)与所述摆臂(311)可拆卸连接和/或所述动刀片(222)与所述动刀座(221)可拆卸连接。

7.根据权利要求3所述的破袋均料设备，其特征在于，所述驱动件(313)为油缸，且所述油缸的一端与所述机架(10)铰接、另一端与所述摆臂(311)铰接。

8.根据权利要求7所述的破袋均料设备，其特征在于，所述物料对所述油缸的挤压作用力超过所述油缸设定的缩回压力时，所述油缸缩回。

9.根据权利要求1所述的破袋均料设备，其特征在于，还包括驱动所述主轴(21)转动的动力单元。

10.根据权利要求9所述的破袋均料设备，其特征在于，所述动力单元包括两个分别传动连接所述主轴(21)两端的马达(40)，所述马达(40)通过法兰(50)固定于所述机架(10)。

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