CN217843068U - 带凸起的插接法兰连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带凸起的插接法兰连接结构，包括法兰面，完整法兰结构由若干个法兰面围设而成；相邻法兰面的对接处设置有限位结构；限位结构包括设置在其中一个法兰面上的限位槽以及设置在另一个法兰面上的限位凸起；限位凸起由纵向进入到限位槽中时，相邻法兰相互远离横向方向的运动被限位用。本实用新型在法兰面上设置限位结构，在安装法兰时，直接***多段分体的法兰面，相邻法兰面之间的限位结构，在相对***时即可起到作用，相邻的法兰面之间由限位结构连成整体，完成完整法兰体的拼配固定。

Description

带凸起的插接法兰连接结构

技术领域

本实用新型涉及法兰连接领域，具体为带凸起的插接法兰连接结构。

背景技术

风管是一种建筑空调***中常用的管道，通过风管可以使空气进行流通，以降低有害气体的浓度。由于风管的长度有限，在安装时需要采用法兰将多段风管进行连接。常见的风管连接方式为角铁法兰。

现有技术中，法兰与风管的连接一般选择装配式插接结构，尤其是分段式的法兰，以矩形法兰为例，首先采用四个分体法兰插接在风管上，然后采用铆钉结构进行固定。至少需要三个步骤，即***分体法兰、装配对齐最后打入铆钉，操作比较麻烦，所以有必要对法兰结构进行改进，从而提高安装的便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带凸起的插接法兰连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：带凸起的插接法兰连接结构，包括法兰面，完整法兰结构由若干个法兰面围设而成；

相邻法兰面的对接处设置有限位结构；

限位结构包括设置在其中一个法兰面上的限位槽以及设置在另一个法兰面上的限位凸起；

限位凸起由纵向进入到限位槽中时，相邻法兰相互远离横向方向的运动被限位。

优选的，限位槽与限位凸起的结构轮廓相同，包括相互连接的限位部和基座部，限位部的外径大于基座部。

优选的，限位槽与限位凸起为T形结构。

优选的，限位槽与限位凸起结构上的限位部端部轮廓为弧型结构。

优选的，限位槽与限位凸起结构上限位部为半圆形结构，基座为长条形结构。

优选的，限位槽为上开口结构。

优选的，相邻法兰面上设置有并列的两个限位结构。

优选的，法兰面设置有四个，围设出矩形法兰结构。

优选的，还包括法兰颈，法兰颈固定在法兰面的底部，法兰颈沿法兰面延伸方向排布，法兰颈包括相互间隔的外颈和内颈，在外颈的端部设置有卡接结构，卡接结构包括设置在一段外颈端部的卡爪，以及设置在相邻段外颈端部与卡爪匹配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在法兰面上设置限位结构，在安装法兰时，直接***多段分体的法兰面，相邻法兰面之间的限位结构，在相对***时即可起到作用，相邻的法兰面之间由限位结构连成整体，完成完整法兰体的拼配固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为图1中A处的发大图；

图3为本实用新型实施例1形成完整法兰的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本实用新型实施例2形成完整法兰的结构示意图；

图7为图4的截面示意图；

图8为图4部分的侧向示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图中1-图3所示，法兰由法兰面1以及法兰颈组成，法兰颈分为外颈2和内颈3，外颈2和内颈3在使用时，相互配合，将风管的管口***其中，实现固定。

以图3的矩形法兰为例，它是由四段分体法兰组成，即矩形的四个边。每段分体法兰的结构是相似的，仅在于尺寸长短的不同，由于形成矩形法兰，所以每个分体法兰的端部切成45°角。

相邻法兰面的对接处设置有限位结构；限位结构即位于45°切角面上。详细参照图2，

限位结构包括设置在其中一个法兰面上的限位槽11以及设置在另一个法兰面上的限位凸起12；

限位凸起12由纵向进入到限位槽11中时(即上下插接)，相邻法兰相互远离横向方向的运动被限位。

具体的结构参照图2所示，限位凸起12和限位槽11是相互匹配的，两者配合完成限位。

在结构选择上，限位凸起12和限位槽11采用类似于T形的结构。以限位凸起12为例，在端部位置扩径形成限位部，通过外径较小的基座部与法兰面1本体连接。挡限位凸起12的限位部进入到限位槽11中时，其沿着法兰面1自身方向(即横向)的运动便会被限位。

再进一步的，限位部为半圆形结构，在与基座部连接面为平面，这一结构的优点在于，弧型轮廓的一面与限位槽11接触，当收到挤压力时，比如材料本身受热膨胀，弧型面与限位槽11之间的受力更加均匀，扩大了受力面积，不会造成变形。而基座部的平面设置，则保证限位的稳定性。

最后，此处的限位槽11为上开口结构，该结构如此设计使得，在上下插接过程中，即可一次性将限位凸起12与限位槽11装配到位。另外，参照图1-图3所示，限位结构可以采用并列的两组，从而共同将四个法兰面首尾连接起来，组成完整法兰。

实施例2

参照图4-图8所示：

本实施例与实施例1的区别之处在于，不仅在法兰面上设置了限位结构。同时也在法兰颈上设置了卡接结构。

参照图4、图5以及图7所示，卡接结构被安装在外颈2上，其目的是，外颈2在装配后位于风管外侧，便于后续加工和操作。

卡接结构具体参照图5所示，包括在一段外颈2端部的卡爪21，以及设置在相邻段外颈2端部与卡爪21匹配的卡槽22。

结合图8，卡爪21为一端凸出于外颈2的插接结构，而卡槽22为与卡爪21匹配的通槽结构。当两段分体法兰装配时，相邻的外颈2上的卡爪21***卡槽22中，形成如图6的状态，卡爪21与卡槽所在外颈2凸出的一段可以进行折弯90°，相互扣接，以完成固定。

由于同时存在限位结构和卡接结构，在装配中可能出现干涉的问题，在实际操作中，可先对卡接结构进行装配，而限位结构的限位凸起12本身为片状结构，所以可以实现将其翻折90°，待卡接结构完成装配后，分段法兰***，再将限位凸起12按压进限位槽11中即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.带凸起的插接法兰连接结构，其特征在于：包括法兰面，完整法兰结构由若干个法兰面围设而成；

相邻法兰面的对接处设置有限位结构；

限位结构包括设置在其中一个法兰面上的限位槽以及设置在另一个法兰面上的限位凸起；

限位凸起由纵向进入到限位槽中时，相邻法兰相互远离横向方向的运动被限位。

2.根据权利要求1所述的带凸起的插接法兰连接结构，其特征在于：限位槽与限位凸起的结构轮廓相同，包括相互连接的限位部和基座部，限位部的外径大于基座部。

3.根据权利要求2所述的带凸起的插接法兰连接结构，其特征在于：限位槽与限位凸起为T形结构。

4.根据权利要求3所述的带凸起的插接法兰连接结构，其特征在于：限位槽与限位凸起结构上的限位部端部轮廓为弧型结构。

5.根据权利要求4所述的带凸起的插接法兰连接结构，其特征在于：限位槽与限位凸起结构上限位部为半圆形结构，基座为长条形结构。

6.根据权利要求1所述的带凸起的插接法兰连接结构，其特征在于：限位槽为上开口结构。

7.根据权利要求1所述的带凸起的插接法兰连接结构，其特征在于：相邻法兰面上设置有并列的两个限位结构。

8.根据权利要求1所述的带凸起的插接法兰连接结构，其特征在于：法兰面设置有四个，围设出矩形法兰结构。

9.根据权利要求1所述的带凸起的插接法兰连接结构，其特征在于：还包括法兰颈，法兰颈固定在法兰面的底部，法兰颈沿法兰面延伸方向排布，法兰颈包括相互间隔的外颈和内颈，在外颈的端部设置有卡接结构，卡接结构包括设置在一段外颈端部的卡爪，以及设置在相邻段外颈端部与卡爪匹配的卡槽。

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