CN217843049U - 一种非金属管材的接头连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种非金属管材的接头连接结构,包括两个管体、连接套件和增强件。连接套件套设于两个管体，增强件套设于管体和连接套件，增强件具有第一压紧面和第二压紧面，第一压紧面沿管体的周向延伸，且第一压紧面和管体表面相贴合，第二压紧面沿连接套件的周向延伸，且第二压紧面和连接套件相贴合。本申请在管体和连接套件上增加了增强件，显著的提升了非金属管材的接头部位的承压能力。增强件的第二压紧面压紧于连接套件，对连接套件的连接结构起到补强的作用，同时，第一压紧面压紧于管体，增大和管体之间的摩擦力，使得增强件、管体和连接套件呈一体结构，防止连接套件和管体在轴线方向产生位移进一步增强了连接套件承压能力。

Description

一种非金属管材的接头连接结构

技术领域

本实用新型涉及管材连接技术领域。尤其涉及一种非金属管材的接头连接结构。

背景技术

目前，市场上非金属管材之间连接采用的非金属接头(如电熔件、热熔件和粘结件)，承压能力有限，难以满足管道***逐渐增大的承压要求，现阶段高压力非金属管材连接通常需要选用金属接头，金属接头虽然承压能力强，但是成本高，尤其是采用耐腐蚀金属材料时，价格昂贵。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提供一种非金属管材的接头连接结构。

本申请提供如下技术方案：

一种非金属管材的接头连接结构，包括：

两个管体；

连接套件，所述连接套件套设于两个所述管体，且所述连接套件覆盖两个所述管体之间的拼接缝；

增强件，所述增强件套设于所述管体和所述连接套件，所述增强件具有第一压紧面和第二压紧面，所述第一压紧面沿所述管体的周向延伸，且所述第一压紧面和所述管体表面相贴合，所述第二压紧面沿所述连接套件的周向延伸，且所述第二压紧面和所述连接套件相贴合。

可选的，所述第一压紧面的横截面直径小于所述第二压紧面的横截面直径。

可选的，所述增强件具有一第二压紧面和两第一压紧面，两所述第一压紧面分别位于所述第二压紧面的两侧；

所述第二压紧面贴合于所述连接套件，两侧的所述第一压紧面分别贴合于两个所述管体。

可选的，所述第二压紧面的延伸长度和所述连接套件的长度相匹配。

可选的，所述增强件包括两个第一部件，两个所述第一部件均具有第一压紧面和第二压紧面，一所述第一部件的第一压紧面贴合于一所述管体，且第二压紧面压紧于所述连接套件第一端的边沿，另一所述第一部件的第一压紧面贴合于另一所述管体，且第二压紧面压紧于所述连接套件第二端的边沿。

可选的，所述增强件还包括第二部件，所述第二部件仅具有第二压紧面，所述第二部件套设于所述连接套件对应所述拼接缝的位置。

可选的，所述第一部件和所述第二部件通过刚性连接件连接。

可选的，所述第一压紧面和/或所述第二压紧面设置有凸起。

可选的，所述连接套件为电熔件、热熔件和粘结件中的任意一种。

可选的，所述增强件包括第一侧结构和第二侧结构，所述第一压紧面分别设置于所述第一侧结构和第二侧结构，所述第二压紧面分别设置于所述第一侧结构和第二侧结构，所述第一侧结构和第二侧结构通过紧固件连接固定，以夹紧所述管体和连接套件。

通过采用上述技术方案，使得本申请具有如下有益效果：

本申请在管体和连接套件上增加了增强件，显著的提升了非金属管材的接头部位的承压能力。增强件的第二压紧面压紧于连接套件，在对连接套件的连接结构起到补强的作用，同时，第一压紧面压紧于管体，增大和管体之间的摩擦力，使得增强件、管体和连接套件呈一体结构，防止连接套件和管体在轴线方向产生位移进一步增强了连接套件承压能力。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1示出本申请实施例提供的第一种非金属管材的接头连接结构的剖视图；

图2示出图1中增强件的剖视示意图；

图3示出本申请实施例提供的第二种非金属管材的接头连接结构的剖视图；

图4示出图3中第一部件的剖视示意图；

图5示出本申请实施例提供的第三种非金属管材的接头连接结构的剖视图；

图6出图5中增强件的剖视示意图；

图7示出本申请实施例提供的第四种非金属管材的接头连接结构的剖视图；

图8示出本申请实施例提供的第五种非金属管材的接头连接结构的剖视图；

图9示出本申请实施例提供的非金属管材的接头连接结构中增强件/第一部件/第二部件的剖视示意图；

图10示出本申请实施例提供的非金属管材的接头连接结构中第一部件/第二部件上焊接刚性连接件的示意图。

图中：1、管体；1a、拼接缝；2、连接套件；3、增强件；3a、第一部件；3b、第二部件；3c、刚性连接件；3c1、凸部；301、第一侧结构；302、第二侧结构；303、凸耳；304、凹槽；31、第一压紧面；32、第二压紧面；3d、螺栓。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图10所示,本申请实施例提供一种非金属管材的接头连接结构，包括：两个管体1、连接套件2和增强件3。连接套件2套设于两个所述管体1，且所述连接套件2覆盖两个所述管体1之间的拼接缝1a。增强件3套设于所述管体1和所述连接套件2，所述增强件3具有第一压紧面31和第二压紧面32，所述第一压紧面31沿所述管体1的周向延伸，且所述第一压紧面31和所述管体1表面相贴合，所述第二压紧面32沿所述连接套件2的周向延伸，且所述第二压紧面32和所述连接套件2相贴合。需要注意的是，第一压紧面31直接或间接压紧于管体1。例如，第一压紧面31和管体1之间还可以设置垫层。第二压紧面32和所述连接套件2的表面直接贴合或间接贴合。例如，第二压紧面32和连接套件2之间还可以设置垫层。通过设置垫层起到增大摩擦力的作用。垫层可以为柔性结构，例如，垫层可以为橡胶垫。增强件3为至少两个弧形壁围合形成的筒状结构。本申请限定的增强件3可以为金属结构也可以为塑料或其他结构。

本申请在管体1和连接套件2上增加了增强件3，显著的提升了非金属管材的接头部位的承压能力。增强件3的第二压紧面32压紧于连接套件2，在连接套件2的径向施加了压力，对连接套件2的连接结构起到补强的作用。增强件3的第一压紧面31压紧于管体，增大和管体1之间的摩擦力，使得增强件3、管体1和连接套件2呈一体结构，防止连接套件2和管体1在轴线方向产生位移，进一步增强了连接套件2承压能力，达到推广高压力非金属管材应用的目的。

在一种可能的实施方案中，参见图2所示，所述第一压紧面31的横截面直径小于所述第二压紧面32的横截面直径。该实施方案中，增强件3的内壁设置为变径结构，在第一压紧面31和管体1压紧接触的状态下，同时第二压紧面32能够和连接套件2的外壁充分挤压接触。使得增强件3能同时和管体和连接套件2保持压紧配合关系。

在一种可能的实施方案中，参见图2所示，所述增强件3具有一第二压紧面32和两第一压紧面31，两所述第一压紧面31分别位于所述第二压紧面32的两侧。所述第二压紧面32贴合于所述连接套件2，两侧的所述第一压紧面31分别贴合于两个所述管体1。

所述第二压紧面32的延伸长度和所述连接套件2的长度相匹配。连接套件2和第二压紧面32的长度大致相等，第二压紧面32能够包覆连接套件2，并对整个连接套件2施加径向压力，显著提升两个管体1接头部位的承压能力。

增强件3可以包括一个部件或多个部件，每一个部件均为至少两个弧形壁围合形成的筒状结构。同一部件的各弧形壁中相邻的两者之间可以直接通过紧固件固定，也可以各弧形壁依次排列，相邻的两者之间铰接，位于端部位置的两个弧形壁在现场装配时，则通过紧固件连接固定。参见图1和图2所示，增强件3仅包括一个件，当增强件3为一个件时，增强件3包覆连接套件2，增强件3仅包括一个件时，承压能力更强，但是消耗的金属材料更多。

在一种可能的实施方案中，参见图3至图8所示，所述增强件3还可以由多个部件构成(两个以及两个以上)。例如，参见图3和图4所示，增强件3包括两个第一部件3a，两个所述第一部件3a均具有第一压紧面31和第二压紧面32，一所述第一部件3a的第一压紧面31贴合于一所述管体1，且第二压紧面32压紧于所述连接套件第一端的边沿，另一所述第一部件3a的第一压紧面31贴合于另一所述管体1，且第二压紧面32压紧于所述连接套件2第二端的边沿。通过设置两个第一部件3a分别在连接套件2的两端施加加压，提高了接头部位的承压能力。同时两个第一部件3a间隔一定的距离，起到了节约材料的效果。

进一步的，参见图5和图6所示，在增强件3包括两个第一部件3a的基础上还可以进一步包括一个第二部件3b，所述第二部件3b仅具有第二压紧面32，所述第二部件3b套设于所述连接套件2对应所述拼接缝1a的位置。

第二部件3b向管体1的投影覆盖两个管体1之间的拼接缝1a。连接套件2位于两个管体1的拼接缝1a处是承压低点，通过在该位置覆盖第二部件3b，向相应部位的连接套件2施加径向压力，显著的提升了连接套件2的承压能力。第二部件3b分别与两个第一部件3a之间均具有一定距离，不对整个连接套件2进行包覆，有利于节约材料。

需要注意的是，增强件3还可以包括多个第二部件3b，各第二部件3b可以沿着管体1的长度方向依次间隔排列。可以根据连接套件2的实际长度适应性的选择第二部件3b的数量。

在一种可能的实施方案中，参见图7、图8和图10所示，所述第一部件3a和所述第二部件3b通过刚性连接件3c连接，使得第二部件3b和各第一部件3a连接形成为一体结构，相邻的两者之间借力，可承受相互之间的轴向拉力。参见图8和图10所示，当第一部件3a和第二部件3b均为金属结构时，刚性连接件3c可以采用焊接的方式分别和各第一部件3a与第二部件3b焊接固定。

参见图7所示，刚性连接件3c可以设置凸部3c1，第一部件3a和第二部件3b上均设置凹槽304，可以将刚性连接件3c的凸部3c1分别***于第一部件3a和第二部件3b的凹槽304同样能实现将相邻的第一部件3a和第二部件3b连接固定。凸部3c1的横截面和凹槽304的横截面形状相匹配，且面积大致相等，在凸起***于凹槽304内以后，两者之间具有较大的摩擦力，刚性连接件3c的凸部3c1不易脱离凹槽304。或者，凸部3c1的横截面略小于凹槽304的横截面，凸部3c1可以套设弹性套，凸部3c1连同弹性套***于凹槽304内，弹性套压缩配置在凸部和凹槽的内壁之间，起到固定防脱的作用。

在一种可能的实施方案中，增强件3包括第一部件和第二部件，第一部件仅具有第一压紧面31，第二部件仅具有第二压紧面32，第一部件固定于管体1上，而第二部件则固定于连接套件2上，第一部件和第二部件之间通过刚性连接件3连接固定为一体结构。优选的，增强件3可以包括两个第一部件，两个第一部件分别固定于两个管体1，第二部件固定于连接套件2，所述第二部件和两个第一部件三者通过刚性连接件3连接固定。

在一种可能的实施方案中，增强件3可以仅包括两个第一部件，两个第一部件分别固定于两个管体1，两个第一部件通过刚性连接件3连接形成一体结构，起到固定两个管体1，防止两管体1分离的效果，提高了管体接头部位的承压能力。

在一种可能的实施方案中，第一压紧面31和/或所述第二压紧面32设置有凸起(未图示)。凸起的数量可以为多个，通过凸起的设计，增加了增强件3和连接套件2的摩擦力，增加了增强件3和管体1之间的摩擦力，提高了非金属管材的接头连接结构稳定性，使得增强件3和连接套件2不易沿管体1的轴线方向移位。凸起可以为设置于压紧面上密集分布的凸点或凸条。

另外，也可以在管体1和连接套件2的外壁上包覆一层增加摩擦力的结构层，该结构层上开设多个凸起或镂空区域，第一压紧面和第二压紧面可以接触该结构层，该结构层进一步压紧相应的管体1和连接套件2，因为该结构层表面有凸起、镂空区域等等，增加了和管体1或连接套件2之间的摩擦力。

在一种可能的实施方案中，所述连接套件2为电熔件、热熔件和粘结件中的任意一种。电熔件/热熔件/粘结件呈套筒状，套设于两个管体1之间。粘结件也可以为采用柔性带粘接的方式连接两个管体1。电熔件/热熔件为常见的管道连接件，其结构原理为本领域的公知常识，本申请在此不再赘述。

参见图9所示，在一种可能的实施方案中，所述增强件3包括第一侧结构301和第二侧结构302，所述第一压紧面31分别设置于所述第一侧结构301和第二侧结构302，所述第二压紧面32分别设置于所述第一侧结构301和第二侧结构302，所述第一侧结构301和第二侧结构302通过紧固件连接固定，以夹紧所述管体1和连接套件2。在第一侧结构301和第二侧结构302相连接的状态下，增强件3呈套筒状(可以类似于抱箍)，第一侧结构301的第一压紧面31和第二侧结构302的第一压紧面31形成圆筒面，圆筒面可以拼接完整的圆筒面，也可以是存在两处中断缝隙的圆筒面结构，该圆筒面和管体的外壁相贴合。第一侧结构301的第二压紧面32和第二侧结构302的第二压紧面32也配合形成圆筒面，该圆筒面和连接套件的外表面贴合。

例如，第一侧结构301的横截面为圆弧形，第二侧结构302的横截面也为圆弧形，第一侧结构301和第二侧结构302的两侧分别设置有凸耳303，凸耳303设置连接孔，第一侧结构301的两个凸耳303和第二侧结构302的两个凸耳303一一相对，且相对的两个凸耳303通过螺栓连接。螺栓3d的螺柱贯穿两个凸耳303设置，螺母连接于所述螺柱。螺栓3d的栓头位于两个凸耳303的一侧，螺母位于两个凸耳303的另一侧且螺纹连接于螺柱，从而将第一侧结构301和第二侧结构302连接固定。当增强件3包括两个第一部件3a和一个第二部件3b时，第一部件3a和第二部件3b的结构同样包括第一侧结构301和第二侧结构302，第一侧结构301和第二侧结构302通过螺栓3d连接固定。而第一部件3a和第二部件3b的第一侧结构301则可以通过一刚性连接件3c连接，且刚性连接件3c可以分别与第一部件3a和第二部件3b的第一侧结构301焊接。同样的，第一部件3a和第二部件3b的第二侧结构302则可以通过另一刚性连接件3c连接，且刚性连接件3c分别与第一部件3a和第二部件3b的第二侧结构302焊接固定。

再或者，也可以是第一侧结构301的第一侧边和第二侧结构302的第一侧边相铰接，例如通过类似合页的铰接结构相连接，而第一侧结构301的第二侧边和第二侧结构302的第二侧边则均设置凸耳303，凸耳303设置连接孔，两个凸耳303可以通过紧固件(如螺栓)连接固定。

或者，增强件3可以为环形结构，环形结构具有断开部位，在施工过程中，将环形结构掰开套在管体上，然后将环形结构的断开部位收紧固定即可。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种非金属管材的接头连接结构，其特征在于，包括：

两个管体；

连接套件，所述连接套件套设于两个所述管体，且所述连接套件覆盖两个所述管体之间的拼接缝；

增强件，所述增强件套设于所述管体和所述连接套件，所述增强件具有第一压紧面和第二压紧面，所述第一压紧面沿所述管体的周向延伸，且所述第一压紧面和所述管体表面相贴合，所述第二压紧面沿所述连接套件的周向延伸，且所述第二压紧面和所述连接套件相贴合。

2.根据权利要求1所述的非金属管材的接头连接结构，其特征在于，所述第一压紧面的横截面直径小于所述第二压紧面的横截面直径。

3.根据权利要求1所述的非金属管材的接头连接结构，其特征在于，所述增强件具有一第二压紧面和两第一压紧面，两所述第一压紧面分别位于所述第二压紧面的两侧；

所述第二压紧面贴合于所述连接套件，两侧的所述第一压紧面分别贴合于两个所述管体。

4.根据权利要求3所述的非金属管材的接头连接结构，其特征在于，所述第二压紧面的延伸长度和所述连接套件的长度相匹配。

5.根据权利要求1所述的非金属管材的接头连接结构，其特征在于，所述增强件包括两个第一部件，两个所述第一部件均具有第一压紧面和第二压紧面，一所述第一部件的第一压紧面贴合于一所述管体，且第二压紧面压紧于所述连接套件第一端的边沿，另一所述第一部件的第一压紧面贴合于另一所述管体，且第二压紧面压紧于所述连接套件第二端的边沿。

6.根据权利要求5所述的非金属管材的接头连接结构，其特征在于，所述增强件还包括第二部件，所述第二部件仅具有第二压紧面，所述第二部件套设于所述连接套件对应所述拼接缝的位置。

7.根据权利要求6所述的非金属管材的接头连接结构，其特征在于，所述第一部件和所述第二部件通过刚性连接件连接。

8.根据权利要求1所述的非金属管材的接头连接结构，其特征在于，所述第一压紧面和/或所述第二压紧面设置有凸起。

9.根据权利要求1所述的非金属管材的接头连接结构，其特征在于，所述连接套件为电熔件、热熔件和粘结件中的任意一种。

10.根据权利要求1所述的非金属管材的接头连接结构，其特征在于，所述增强件包括第一侧结构和第二侧结构，所述第一压紧面分别设置于所述第一侧结构和第二侧结构，所述第二压紧面分别设置于所述第一侧结构和第二侧结构，所述第一侧结构和第二侧结构通过紧固件连接固定，以夹紧所述管体和连接套件。

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