CN217833775U - 一种长度可调节的波纹管裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管加工技术领域，具体为一种长度可调节的波纹管裁剪装置，包括两个侧板，两个侧板的顶部共同设有顶板，顶板的顶部嵌设有刻度尺，顶板的底部滑动连接有切割组件，两个侧板之间滑动连接有支撑架，支撑架的左右两侧内壁设有对称分布的限位组件，限位组件包括套筒，套筒内部的中心位置设有对称分布的夹持块，套筒与支撑架转动连接；本实用新型通过套筒对带裁剪的波纹管道进行限位，然后调整切割片等部件高度，而后通过驱动电机驱动第一转轴及与其对应的套筒进行转动，从而使得被限位的波纹管随之转动而实现角度调整，以便切割片可沿着波纹管的外壁进行裁切，避免在裁切过程中造成波纹管切口处发生形变而影响其品质。

Description

一种长度可调节的波纹管裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管加工技术领域，具体为一种长度可调节的波纹管裁剪装置。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在加工过程中通常需要利用裁剪装置对其进行切割，在切割过程中会产生碎屑和粉尘，从而对工作环境造成了污染。

公开号为CN214517862U的一种波纹管裁切装置，包括底架，底架的顶部通过设置隔板形成了安装室，安装室的内部设置有传动装置，传动装置上设置有两个安装板，安装板的表面上设置有毛刷，安装室的顶部设置有支撑滤网，支撑滤网的表面中心位置对称设置有一组支撑板，支撑板的顶部设有刻度尺，支撑板的内侧均开设有滑槽，一组支撑板的中间对称设置有一组放置板，放置板的底部设置有贯通的开口，且开口内设置有螺纹杆，且螺纹杆两端延伸至滑槽内并与其滑动连接，从而实现对粉尘和碎屑的收集，避免粉尘扬起而污染工作环境，同时可满足不同尺寸的切割要求，从而提高了装置的利用率。

虽然该方案能很好的实现对切割长度的调节同时避免粉尘扬起而污染工作环境，在具体裁剪过程中通过电缸的活塞杆推动裁切装置直线移动并对波纹管进行裁剪，容易导致切口部分发生形变，从而降低了波纹管的品质，鉴于此，我们提出一种长度可调节的波纹管裁剪装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种长度可调节的波纹管裁剪装置。

本实用新型的技术方案是：

一种长度可调节的波纹管裁剪装置，包括两个侧板，两个所述侧板的顶部共同设有顶板，所述顶板的顶部嵌设有刻度尺，所述顶板的底部滑动连接有切割组件，两个所述侧板之间设有支撑架，所述支撑架通过移动块与所述侧板滑动连接，所述支撑架呈U形状且开口朝上，所述支撑架的左右两侧内壁设有对称分布的限位组件，所述限位组件包括套筒，所述套筒内部的中心位置设有对称分布的夹持块，所述套筒与所述支撑架转动连接，右侧所述套筒的右端与外部相通，所述侧板的表面均开设有矩形槽。

作为优选的技术方案，所述移动块设有四个且对称分布在所述支撑架左右两侧且靠近前后两端，两个所述侧板的对应侧均开设有与所述移动块滑动连接的移动槽。

作为优选的技术方案，所述侧板的内壁与外壁之间且位于所述移动槽的下方均嵌设有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆端部与其对应的所述移动块固定连接。

作为优选的技术方案，所述支撑架的左侧外壁且与所述套筒中心对应处安装有驱动电机，左侧所述套筒通过第一转轴与所述驱动电机的输出轴同轴连接。

作为优选的技术方案，所述套筒的外壁设有对称分布的第二电缸，所述第二电缸的活塞杆端部穿过所述套筒的外壁并与其对应的所述夹持块固定连接。

作为优选的技术方案，所述切割组件包括矩形板，所述矩形板的底部设有第三电缸，所述第三电缸的活塞杆端部设有固定座，所述固定座的底部设有切割片。

作为优选的技术方案，所述固定座呈U形状，所述切割片通过第二转轴与所述固定座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过套筒对带裁剪的波纹管道进行限位，然后调整切割片等部件高度，而后通过驱动电机驱动第一转轴及与其对应的套筒进行转动，从而使得被限位的波纹管随之转动而实现角度调整，以便切割片可沿着波纹管的外壁进行裁切，避免在裁切过程中造成波纹管切口处发生形变而影响其品质；

2、本实用新型通过第二电缸的活塞杆推动与其对应的夹持块进行移动，从而实现对不同尺寸的波纹管进行夹持固定，避免波纹管在切割过程中发生位移而影响切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中侧板剖切后的整体结构示意图；

图3为本实用新型中顶板剖切后的部分结构示意图；

图4为本实用新型中安装座剖切后的部分结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图；

图6为本实用新型中支撑架剖切后的部分结构示意图；

图7为本实用新型中套筒剖切后的部分结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、侧板；11、矩形槽；12、移动槽；13、第一电缸；

2、顶板；21、刻度尺；22、伺服电机；23、螺纹杆；

3、支撑架；31、移动块；32、驱动电机；

4、限位组件；41、套筒；411、第一转轴；42、安装板；43、第二电缸；44、夹持块；

5、切割组件；51、矩形板；511、连接块；52、第三电缸；521、固定座；53、切割片；531、第二转轴；54、马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种长度可调节的波纹管裁剪装置，包括两个左右相互平行的侧板1，两个侧板1的顶部共同设有顶板2，顶板2的顶部嵌设有刻度尺21，用于对切割组件5的移动距离提供参考依据，顶板2的底部滑动连接有切割组件5，两个侧板1之间设有支撑架3，支撑架3通过移动块31与侧板1滑动连接，支撑架3呈U形状且开口朝上，支撑架3的左右两侧内壁设有对称分布的限位组件4，限位组件4包括套筒41，套筒41内部的中心位置设有对称分布的夹持块44，夹持块44呈弧形状，套筒41与支撑架3转动连接，右侧套筒41的右端与外部相通，侧板1的表面均开设有矩形槽11，矩形槽11的前后内壁间距与套筒41的内径相同，支撑架3的右侧且与套筒41中心对应处开设有通槽，且通槽的内壁间距也与套筒41的内径相同，以便待裁剪的波纹管一端可穿过右侧套筒41、通槽和右侧矩形槽11至外部。

作为本实施例的优选，移动块31设有四个且对称分布在支撑架3左右两侧且靠近前后两端，两个侧板1的对应侧均开设有与移动块31滑动连接的移动槽12，侧板1的内壁与外壁之间且位于移动槽12的下方均嵌设有第一电缸13，第一电缸13的活塞杆端部与其对应的移动块31固定连接，以便通过第一电缸13的活塞杆对与其对应的移动块31进行推拉，从而实现对移动块31高度的调整，移动块31移动的同时带动支撑架3同步移动。

作为本实施例的优选，支撑架3的左侧外壁且与套筒41中心对应处安装有驱动电机32，左侧套筒41通过第一转轴411与驱动电机32的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机32供电后驱动第一转轴411和左侧套筒41进行转动。

值得说明的是，第一电缸13的活塞杆长度达到最大时，移动块31位于移动槽12的顶端，具体地，驱动电机32位于左侧矩形槽11的内部进行移动。

作为本实施例的优选，套筒41的外壁设有对称分布的第二电缸43，第二电缸43的活塞杆端部穿过套筒41的外壁并与其对应的夹持块44固定连接，以便通过第二电缸43的活塞杆对与其对应的夹持块44进行推拉，从而实现对夹持块44高度位置的调整，进而使得两个夹持块44之间的距离随之得到调整，此外，套筒41的外壁且与第二电缸43对应位置设有呈U形状的安装板42，安装板42的开口朝向套筒41，第二电缸43远离套筒41的一侧与其对应安装板42的内壁固定连接。

作为本实施例的优选，切割组件5包括矩形板51，矩形板51的底部设有第三电缸52，第三电缸52的活塞杆端部设有固定座521，以便通过第三电缸52的活塞杆对固定座521进行推拉，从而实现对固定座521等部件高度位置的调整，固定座521的底部设有切割片53，固定座521呈U形状且开口朝下，切割片53通过第二转轴531与固定座521转动连接，固定座521的外壁且与第二转轴531对应处设有马达54，第二转轴531的一端穿过固定座521的内壁并与马达54的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，马达54供电后驱动第二转轴531和切割片53进行转动。

需要补充的是，矩形板51顶部的中心位置设有连接块511，顶板2的底部开设有与连接块511滑动连接的导向槽，导向槽的内部转动连接有螺纹杆23，连接块511与螺纹杆23螺纹连接，顶板2的外壁且与螺纹杆23对应处安装有伺服电机22，螺纹杆23的一端穿过顶板2的内壁并与伺服电机22的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，伺服电机22供电后驱动螺纹杆23进行转动，从而使得与螺纹杆23螺纹连接的连接块511带动顶板2等部件沿着螺纹杆23的轴向进行移动，进而实现对切割组件5的位置调整。

本实用新型的长度可调节的波纹管裁剪装置在使用时，将待裁剪的波纹管从右侧矩形槽11、通槽和右侧套筒41的内部穿过后至左侧套筒41的内部，从而实现对波纹管的初步限位，然后再通过第二电缸43的活塞杆推动与其对应的夹持块44进行移动，从而使得上下对应的两个夹持块44同步且反向移动，而后使得两个夹持块44不断向波纹管靠近并与其接触，进而实现对波纹管的夹持固定，再通过伺服电机22供电后驱动螺纹杆23进行转动，从而使得与螺纹杆23螺纹连接的连接块511带动顶板2等部件沿着螺纹杆23的轴向进行移动，进而实现对切割组件5的位置调整，紧接着再通过第一电缸13的活塞杆驱动与其对应的移动块31进行移动，从而实现对支撑架3的高度调整，使得波纹管靠近切割组件5，而后通过马达54驱动第二转轴531和切割片53进行转动，然后再利用第三电缸52的活塞杆推动固定座521等部件下移，使得切割片53的底部与波纹管的外壁相接触，然后随着第三电缸52的活塞杆不断伸长，使得切割片53对波纹管裁剪的同时向下移动，以便对波纹管的内壁进行裁剪，与此同时，驱动电机32驱动第一转轴411和左侧套筒41进行转动，从而使得波纹管随之转动，进而实现对波纹管角度的调整，以便切割片53可沿着波纹管的外壁进行裁剪。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种长度可调节的波纹管裁剪装置，包括两个侧板(1)，其特征在于：两个所述侧板(1)的顶部共同设有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部嵌设有刻度尺(21)，所述顶板(2)的底部滑动连接有切割组件(5)，两个所述侧板(1)之间设有支撑架(3)，所述支撑架(3)通过移动块(31)与所述侧板(1)滑动连接，所述支撑架(3)呈U形状且开口朝上，所述支撑架(3)的左右两侧内壁设有对称分布的限位组件(4)，所述限位组件(4)包括套筒(41)，所述套筒(41)内部的中心位置设有对称分布的夹持块(44)，所述套筒(41)与所述支撑架(3)转动连接，右侧所述套筒(41)的右端与外部相通，所述侧板(1)的表面均开设有矩形槽(11)。

2.如权利要求1所述的长度可调节的波纹管裁剪装置，其特征在于：所述移动块(31)设有四个且对称分布在所述支撑架(3)左右两侧且靠近前后两端，两个所述侧板(1)的对应侧均开设有与所述移动块(31)滑动连接的移动槽(12)。

3.如权利要求2所述的长度可调节的波纹管裁剪装置，其特征在于：所述侧板(1)的内壁与外壁之间且位于所述移动槽(12)的下方均嵌设有第一电缸(13)，所述第一电缸(13)的活塞杆端部与其对应的所述移动块(31)固定连接。

4.如权利要求1所述的长度可调节的波纹管裁剪装置，其特征在于：所述支撑架(3)的左侧外壁且与所述套筒(41)中心对应处安装有驱动电机(32)，左侧所述套筒(41)通过第一转轴(411)与所述驱动电机(32)的输出轴同轴连接。

5.如权利要求1所述的长度可调节的波纹管裁剪装置，其特征在于：所述套筒(41)的外壁设有对称分布的第二电缸(43)，所述第二电缸(43)的活塞杆端部穿过所述套筒(41)的外壁并与其对应的所述夹持块(44)固定连接。

6.如权利要求1所述的长度可调节的波纹管裁剪装置，其特征在于：所述切割组件(5)包括矩形板(51)，所述矩形板(51)的底部设有第三电缸(52)，所述第三电缸(52)的活塞杆端部设有固定座(521)，所述固定座(521)的底部设有切割片(53)。

7.如权利要求6所述的长度可调节的波纹管裁剪装置，其特征在于：所述固定座(521)呈U形状，所述切割片(53)通过第二转轴(531)与所述固定座(521)转动连接。

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