CN217833072U - 一种加工楔形镜的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工楔形镜的加工设备，包括配合加工的上旋转主轴、上盘座和下旋转盘，所述上盘座顶部设置有夹持柱，所述上盘座底部设置有楔形平台，所述楔形平台表面设置有圆柱凸部，所述圆柱凸部上套设固定有楔形定位圈，所述楔形定位圈表面设置有紧固螺钉，所述上旋转主轴底部设置有弹簧夹头，所述弹簧夹头与拉杆连接，所述弹簧夹头用于夹固上盘座的夹持柱，所述圆柱凸部表面与楔形定位圈的内壁之间配合形成装夹空间；所述圆柱凸部表面与下旋转盘表面之间的夹角角度与楔形镜的楔角度一致，所述下旋转盘表面设置有抛光膜。本实用新型能够快速装夹和拆卸楔形镜，操作要求低，加工效率大大提高。

Description

一种加工楔形镜的加工设备

技术领域

本实用新型涉及镜片加工设备技术领域，具体涉及一种加工楔形镜的加工设备。

背景技术

楔形镜是一种带有倾角斜面的光学棱镜，主要在光学领域用于光束控制偏移，具体的楔形镜是圆形零件，一端薄一端厚，两平面之间的夹角是零件的楔角度，楔形镜在目前普遍采用的加工方式为，先准备与楔形镜相同角度的玻璃角度靠体和光胶板，将楔形镜胶在玻璃角度靠体上，再将玻璃角度靠体胶在光胶板上，参照图1所示，随后即可进行，铣磨、精磨、抛光等工序，加工完成后将玻璃角度靠体连带楔镜一并从光胶板上取下，然后在溶剂中浸泡至胶水保护漆全部溶化，将零件擦拭干净，得到加工成品。

这样的加工方式在实际生产过程中，特别是楔形镜上盘操作中，对操作人员的技能要求很高，所用时间也很长，并且下盘后的浸泡时间也很长，一般需要半天以上，极大影响加工工期。

发明内容

本实用新型要解决上述技术问题并提供一种加工楔形镜的加工设备，能够快速装夹和拆卸楔形镜，操作要求低，加工效率大大提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加工楔形镜的加工设备，包括配合加工的上旋转主轴、上盘座和下旋转盘，所述上盘座顶部设置有夹持柱，所述上盘座底部设置有楔形平台，所述楔形平台表面设置有圆柱凸部，所述圆柱凸部上套设固定有楔形定位圈，所述楔形定位圈表面设置有紧固螺钉，所述上旋转主轴底部设置有弹簧夹头，所述弹簧夹头与拉杆连接，所述弹簧夹头用于夹固上盘座的夹持柱，所述圆柱凸部表面与楔形定位圈的内壁之间配合形成装夹空间；

所述圆柱凸部表面与下旋转盘表面之间的夹角角度与楔形镜的楔角度一致，所述下旋转盘表面设置有抛光膜。

进一步的，所述楔形定位圈内的圆柱凸部表面设置有橡胶垫。

进一步的，所述橡胶垫外周与楔形定位圈内壁之间设置有形变间隙。

进一步的，所述上盘座侧壁表面设置有抽气孔，所述圆柱凸部表面设置有吸气孔，所述抽气孔与吸气孔之间贯通连接，所述抽气孔上设置有转接头，所述转接头与按压式真空抽气头连接。

进一步的，所述抽气孔数量为一，且水平开设，所述吸气孔与抽气孔垂直相交。

进一步的，所述楔形定位圈与圆柱凸部之间过盈配合且通过胶水粘固。

进一步的，所述紧固螺钉的端面设置为球面。

进一步的，所述楔形定位圈的底面与下旋转盘表面平行。

本实用新型的有益效果：

用于制备楔形镜的零件只需要摆放至装夹空间内，通过紧固螺钉抵紧即可实现固定，因此零件上下盘操作方便、快捷，能够大大节省大量的上下盘时间，提高的加工效率。

零件在装夹空间中，通过楔形定位圈能够容易被定位，并且固定也便捷，使上下盘成为了简单的操作，不再依赖上下盘操作的高技能，节约了人力成本。

附图说明

图1是现有技术中装载楔形镜的结构示意图；

图2是本实用新型的加工设备装配加工时的截面结构示意图；

图3是本实用新型图2中装夹楔形镜部分的结构示意图；

图4是本实用新型上盘座与楔形定位圈的***结构示意图；

图5是本实用新型采用负压方式固定橡胶垫的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图2至图4所示，本实用新型的加工楔形镜111的加工设备的一实施例，包括配合加工的上旋转主轴1、上盘座2和下旋转盘3，上盘座顶部设置有夹持柱4，上盘座底部设置有楔形平台5，楔形平台表面设置有圆柱凸部6，圆柱凸部上套设固定有楔形定位圈7，楔形定位圈表面设置有紧固螺钉8，紧固螺钉对应的楔形定位圈上设置有螺纹孔，通过紧固螺钉旋转实现沿楔形定位圈径向运动的效果，从而将加工零件固定在楔形定位圈内，上旋转主轴底部设置有弹簧夹头9，弹簧夹头与拉杆10连接，弹簧夹通过拉杆实现夹紧和松开的目的，弹簧夹头用于夹固上盘座的夹持柱，从而将上盘座固定在旋转主轴底部，操作便捷，圆柱凸部表面与楔形定位圈的内壁之间配合形成装夹空间，待磨的零件摆放在此装夹空间内；其中，圆柱凸部表面与下旋转盘表面之间的夹角角度与楔形镜的楔角度一致，在加工后，能够保证楔形镜实际的楔角度与设计的楔角度相同，下旋转盘表面设置有抛光膜11，根据不同工序可更换所需要种类的抛光膜。为了保证在加工时，零件表面不受摩擦挤压伤害，在楔形定位圈内的圆柱凸部表面设置有橡胶垫12。

在使用时，先进行根据零件选择合适大小的上盘座，然后将橡胶垫和圆片状的零件放入装夹空间内，并通过紧固螺钉将零件固定，零件紧贴橡胶垫，随后将上盘座通过弹簧夹头固定在旋转主轴上，固定后即可进行加工，通过旋转主轴以及下旋转盘配合实现打磨；当然，优选的方式为：先进行上盘座的安装，安装好后，再将零件安装在装夹空间内，然后进行一次调平，保证旋转主轴、上盘座、零件以及下旋转盘之间的平整度，保证加工精度。随后进行加工，先进行铣磨，将零件磨去多余的玻璃，磨成楔面，然后进行精磨，将磨成楔面的零件精磨到厚度的上公差，接着进行抛光，将精磨的零件抛光至要求的光学表面，随后就可以将零件从上盘座中拆下，将零件擦拭干净即可得到加工好的楔形镜。

在上述的橡胶垫外周与楔形定位圈内壁之间设置有形变间隙，避免形变过程中造成对零件挤压，有效保障零件安装后的平整度。楔形定位圈与圆柱凸部之间过盈配合且通过胶水粘固，两者连接牢固度高，制备简单。

为了降低紧固螺钉对楔形镜表面的挤压伤害，在紧固螺钉的端面设置为球面，光滑抵靠。在设计过程中，可以将楔形定位圈的底面与下旋转盘表面平行，在保证对零件有效固定的同时，便于计算楔形定位圈与下旋转盘之间的间隙，避免在加工过程中发生干涉。

参照图5所示，在一实施例中，上盘座侧壁表面设置有抽气孔，所述圆柱凸部表面设置有吸气孔13，所述抽气孔与吸气孔之间贯通连接，所述抽气孔上设置有转接头，所述转接头与按压式真空抽气头14连接。上述的抽气孔数量为一，钻一次孔得到，且水平开设，吸气孔与抽气孔垂直相交，方便制备。

在使用时，直接将橡胶垫摆放在圆柱凸部表面，然后对按压式真空抽气头进行按压，按压式真空抽气头能够将气体从抽气孔与吸气孔之间的通道内抽出，由于橡胶垫贴合圆柱凸部，即吸气孔被封堵，因此抽气孔与吸气孔之间的通道内能够形成负压，从而实现橡胶垫被吸附在圆柱凸部表面的效果，在后续安装零件的过程中，橡胶垫不会掉落，提高操作便捷性，并且该操作能够对橡胶垫的摆放位置进行定位，从而保证橡胶垫周边与楔形定位圈之间的间隙。按压式真空抽气头与真空酒塞的原理一致，内部结构不做详述。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种加工楔形镜的加工设备，其特征在于，包括配合加工的上旋转主轴、上盘座和下旋转盘，所述上盘座顶部设置有夹持柱，所述上盘座底部设置有楔形平台，所述楔形平台表面设置有圆柱凸部，所述圆柱凸部上套设固定有楔形定位圈，所述楔形定位圈表面设置有紧固螺钉，所述上旋转主轴底部设置有弹簧夹头，所述弹簧夹头与拉杆连接，所述弹簧夹头用于夹固上盘座的夹持柱，所述圆柱凸部表面与楔形定位圈的内壁之间配合形成装夹空间；

所述圆柱凸部表面与下旋转盘表面之间的夹角角度与楔形镜的楔角度一致，所述下旋转盘表面设置有抛光膜。

2.如权利要求1所述的加工楔形镜的加工设备，其特征在于，所述楔形定位圈内的圆柱凸部表面设置有橡胶垫。

3.如权利要求2所述的加工楔形镜的加工设备，其特征在于，所述橡胶垫外周与楔形定位圈内壁之间设置有形变间隙。

4.如权利要求3所述的加工楔形镜的加工设备，其特征在于，所述上盘座侧壁表面设置有抽气孔，所述圆柱凸部表面设置有吸气孔，所述抽气孔与吸气孔之间贯通连接，所述抽气孔上设置有转接头，所述转接头与按压式真空抽气头连接。

5.如权利要求4所述的加工楔形镜的加工设备，其特征在于，所述抽气孔数量为一，且水平开设，所述吸气孔与抽气孔垂直相交。

6.如权利要求1所述的加工楔形镜的加工设备，其特征在于，所述楔形定位圈与圆柱凸部之间过盈配合且通过胶水粘固。

7.如权利要求1所述的加工楔形镜的加工设备，其特征在于，所述紧固螺钉的端面设置为球面。

8.如权利要求1所述的加工楔形镜的加工设备，其特征在于，所述楔形定位圈的底面与下旋转盘表面平行。

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