CN217825618U - 一种防水透气结构及一种充电装置 - Google Patents
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Abstract
一种防水透气结构及一种充电装置，涉及防水技术领域，包括具有透气孔的安装基体，还包括防护膜和防水透气膜；所述防水透气膜覆盖在所述透气孔上；所述防护膜包括覆盖所述防水透气膜的第一区域、以及与所述安装基体连接的第二区域，所述第二区域与所述安装基体之间具有容纳气体通过的通道；所述透气孔通过所述防水透气膜和所述通道连通外部环境。本实用新型的有益效果是：防水透气膜能够允许气体通过而阻止水通过，将其设置在安装基体的透气孔上，能够防止水或灰尘进入设备造成零件腐蚀，又能平衡设备内部气压，对设备进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及防水技术领域，更具体地，涉及一种防水透气结构及一种充电装置。
背景技术
电子设备一般都是安装在空气环境中的，是被空气包围的一些电子器件。为了避免水或灰尘进入电子设备内部，导致内部的电子器件遭到破坏，这就要求电子设备要有较高的防水性和防尘性。但是电子设备工作时，部分电子器件会发热，温度波动会导致电子设备的内部过压或负压，内部和外部环境的压力差会对电子器件有负面影响，导致其变形或损坏，也有可能导致电子设备的密封部件损坏，反而导致水或灰尘进入设备内部。因此，电子设备的密封性和内外部保持压力一致是结构设计的矛盾点，现有技术中亟需一种新的方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种防水透气结构及一种充电装置。
一种防水透气结构，包括具有透气孔的安装基体，还包括防护膜和防水透气膜；
所述防水透气膜覆盖在所述透气孔上；
所述防护膜包括覆盖所述防水透气膜的第一区域、以及与所述安装基体连接的第二区域，所述第二区域与所述安装基体之间具有容纳气体通过的通道；
所述透气孔通过所述防水透气膜和所述通道连通外部环境。
所述防水透气膜为PET原膜。
所述防水透气膜为膨体聚四氟乙烯膜。
所述防护膜为透明结构。
所述防水透气膜的透气率不小于109ml/min。
所述防水透气膜的面积与所述防护膜面积的比为小于等于96％。
所述防水透气膜上的微孔的直径为0.15微米-3.0微米。
所述防水透气膜的表面上设置有颗粒状凸起。
所述防护膜的表面上设置有颗粒状凸起。
所述安装基体表面的粗糙度Rz<10um。
所述通道的横截面形状为圆形或椭圆形或半弧形或弧形或波浪形或三角形或矩形或多边形或E形或F形或H形或K形或L形或T形或U形或V形或W形或X形或Y形或Z形结构。
所述通道的横截面积小于等于50mm2。
所述通道在所述第二区域及所述安装基体之间均匀分布。
本实用新型还提供了一种充电装置，包括如上述的一种防水透气结构，所述安装基体设置在所述充电装置上。
所述安装基体为设置在所述充电装置上的凹槽，所述防护膜设置在至少部分所述凹槽内。
所述安装基体与所述充电装置一体成型。
本实用新型的有益效果是：防水透气膜能够允许气体通过而阻止水通过，将其设置在安装基体的透气孔上，能够防止水或灰尘进入安装基体造成零件腐蚀，又能平衡设备内部气压，对设备进行保护。防护膜具有耐冲击性，可有效防止油污以及大多数有机溶剂对透气污染，以及耐候性，耐刮擦性能优异。
本实用新型将防水透气膜安装在充电装置上，这样只有空气可以通过防水透气膜进出充电装置，而灰尘则被完全阻挡，从而实现了维持充电装置内压强保护内部器件的目的。防护膜及防水透气膜设置在凹槽内后，不会突出于充电装置表面，能够有效避免与其他器件刮碰。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1为本实用新型一种防水透气结构的侧视剖视图。
图2为本实用新型一种防水透气结构防护膜的结构示意图。
图3为本实用新型一种防水透气结构一种实施例的装配图。
图4为本实用新型一种充电装置的结构示意图。
图中标示如下：
1-防护膜、11-第一区域、12-第二区域、2-防水透气膜、3-双面胶、4-安装基体、41-透气孔、5-充电座。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
一种防水透气结构，包括具有透气孔41的安装基体4，如图1和图2所示，还包括防护膜1和防水透气膜2；
所述防水透气膜2覆盖在所述透气孔41上；
所述防护膜1包括覆盖所述防水透气膜2的第一区域11、以及与所述安装基体4连接的第二区域12，所述第二区域12与所述安装基体4之间具有容纳气体通过的通道；
所述透气孔41通过所述防水透气膜2和所述通道连通外部环境。
防水透气膜2是一种多孔材料，其微孔的孔径大于空气分子颗粒，但又远小于水分子颗粒，这就使得水分子颗粒不能通过但是空气分子颗粒可以自由通过，因而就实现了防水与透气。将防水透气膜2其覆盖在安装基体4的透气孔41上，从而防止水或灰尘进入安装基体4造成腐蚀，又能平衡安装基体4内部气压，对内部设备进行保护。防护膜1可以选用比较结实的材质，如PET，其耐冲击强度高，可有效防止油污以及大多数有机溶剂对防水透气膜2的污染，同时还具有优秀的耐候性和耐刮擦性。具体的，防护膜1可以为圆形，其中间与防水透气膜2重叠的部分为第一区域11，用于对防水透气膜2提供保护，且与防水透气膜2间允许空气流动。第二区域12可以通过胶体如双面胶3与安装基体4粘接。双面胶3之间的空隙形成空气进出的通道。这样空气就可以依次经透气孔41、防水透气膜2和通道从安装基体4排出。同样，空气也可以以相反的方向进入安装基体4来平衡安装基体4内的压强。
在一些实施例中，所述防水透气膜2为PET原膜。PET材质的防水透气膜2具有拉伸强度大、弹性模量高、耐冲击强度大、耐寒耐热性好、电绝缘性好等优点。
在另一些实施例中，所述防水透气膜2为膨体聚四氟乙烯膜，膨体聚四氟乙烯防水透气膜具有以下特点：憎水、憎油、极强的化学惰性、抗紫外线、耐极端温度。
在一些实施例中，所述防护膜1为透明结构。透明的防护膜1方便工作人员观察防水透气膜2是否与安装基体4发生部分分离，使防水透气膜2发挥更好的作用。
在一些实施例中，所述防水透气膜2的透气率不小于109ml/min。如果防水透气膜2的透气率不够高，透气速度不快，在某些安装基体4内部的气压快速升高时，无法及时透气的话会对安装基体4内的零部件产生危害，因此，发明人进行了测试，测试方法为选择8立方分米的安装基体4，安装基体4上有透气孔41，透气孔41上设置不同透气率的防水透气膜2，首先封堵透气孔41，通过其他孔洞将安装基体4内的气压升高1个标准大气压，之后打开封堵的透气孔41，让气体通过防水透气膜2透出，观察具有不同防水透气膜2的安装基体4内的气压情况，并记录回复到原始气压的时间，时间大于100秒为不合格。结果如表1所示。
表1：防水透气膜的透气率对气压恢复的影响
如表1所示，当防水透气膜2的透气率小于109ml/min时，安装基体4内的气压恢复到正常值的时间大于100秒，当防水透气膜2的透气率大于等于109ml/min时，安装基体4内的气压恢复到正常值的时间在100秒内，因此，发明人优选防水透气膜2的透气率不小于109ml/min。
在一些实施例中，所述防水透气膜2的面积与所述防护膜1面积的比为小于等于96％。如果防水透气膜2过大，则防护膜1与双面胶3的接触面积就会减少，容易造成开胶甚至脱落。为了寻找合适的防水透气膜2的面积与所述防护膜1面积的比，发明人进行了相关测试，测试方法为选择相同的安装基体4且具有相同的透气孔41，选择不同的测试样件，每个样件的防水透气膜2的面积与所述防护膜1面积的比不同。将样件覆盖透气孔41，从其他孔洞向安装基体4内充气，如果第二区域12与安装基体4出现分离为不合格，结果如表2所示。
表2：防水透气膜2的面积与所述防护膜1面积的比对密闭效果的影响。
如表2所示，而当防水透气膜2的面积与所述防护膜1面积的比大于96％时，第二区域12与安装基体4会出现微小的开胶现象，为不合格。因此，发明人优选所述防水透气膜2的面积与所述防护膜1面积的比为小于等于96％。
在一些实施例中，所述防水透气膜2上的微孔的直径为0.15微米-3.0微米。在这个范围内的微孔远小于水珠直径，使水分无法通过，有效保护安装基体4内的部件，避免液体侵蚀，提高产品使用寿命。
在一些实施例中，所述防水透气膜2的表面上设置有颗粒状凸起。凸起能够避免防水透气膜2与防护膜1的表面因为静电而完全贴合，能够随时起到通气的作用。凸起设置在防水透气膜2朝向防护膜1的一侧，也可以两侧均设置，避免出现安装错误。
在一些实施例中，所述防护膜1的表面上设置有颗粒状凸起。凸起能够避免防护膜1与安装基体4的表面因为静电而完全贴合，能够随时起到通气的作用。自然的，凸起设置在防护膜1朝向安装基体4的一侧。
在一些具体的实施方式中，所述安装基体4表面的粗糙度Rz<10um。
如果安装基体4表面的粗糙度太大，则其表面的胶体不易粘牢，为了寻找合适的安装基体4表面的粗糙度，发明人进行了相关测试，测试方法为准备具有不同表面粗糙度的安装基体4，将相同的防护膜1用相同的双面胶3粘在透气孔41上，升高安装基体4内的气压，升高10个大气压时，观察双面胶3是否有开胶处，如果有则为不合格，如果没有则为合格，结果如表3所示。
表3：装配部表面的粗糙度Rz对双面胶的影响。
如表3所示，当安装基体4表面的粗糙度Rz大于等于10um时，双面胶3会出现开胶现象，因此，发明人优选，所述安装基体4表面的粗糙度Rz<10um。
在一些具体的实施例中，所述通道的横截面形状为圆形或椭圆形或半弧形或弧形或波浪形或三角形或矩形或多边形或E形或F形或H形或K形或L形或T形或U形或V形或W形或X形或Y形或Z形结构。可以根据具体的情况，选择不同的双面胶3，形成不同的通道形状。
在一些具体的实施例中，所述通道的横截面积小于等于50mm2。如果通道的横截面积过大，则双面胶3粘贴的面积就会过小，从而导致防护膜1的第二区域12通过双面胶3与安装基体4的接触面积减少，容易造成开胶甚至脱落。为了寻找合适的通道的横截面积，发明人进行了相关测试，测试方法为选择相同的安装基体4和相同的防护膜1，选择不同的测试样件，每个样件的通道的横截面积不同。将样件覆盖透气孔41，从其他孔洞向安装基体4内充气，如果出现开胶现象为不合格，结果如表4所示。
表4：通道的横截面积对防护膜1牢固度的影响
由表4可知，当通道的横截面积大于50mm2时，由于双面胶3面积不足，在压力下会出现开胶现象，因此发明人优选所述通道的横截面积小于等于50mm2。
在一些具体的实施例中，所述通道在所述第二区域12及所述安装基体4之间均匀分布。通道科学的布置在防护膜1与安装基体4之间，使防护膜1在内腔内外气压变化时，各处受到的压力更均匀，避免局部压强大导致其与安装基体4分离。
本实用新型还提供了一种充电装置，包括如上所述的一种防水透气结构，所述安装基体4设置在所述充电装置上。如图4所示，充电装置用于给新能源汽车进行充电，一般指充电枪或充电座5，充电装置内含导电端子和多种线路，在有电能传输时，导电端子温度升高很多，相应的充电装置内的气压就会增加，而端子温度降低后，气压又会回落，如果不平衡充电装置内的气压，过大的气压变化会对充电装置内的各种器件造成伤害。以充电座5为例，安装基体4设置在所述充电座5上，或者安装基体4本身为充电座5，再或者安装基体4本身为充电座5的一部分。防水透气结构既可以防止水或油污进入充电座5，又能使空气在透气孔41上自由进出来平衡充电座5内的气压。
在一种实施例中，所述安装基体4为设置在所述充电装置上的凹槽，所述防护膜1设置在至少部分所述凹槽内。以充电座5为例，防护膜1及防水透气膜2设置在凹槽内后，就不会突出于充电座5表面，能够有效避免其他器件与防护膜1刮碰。
在一种实施例中，所述安装基体4与所述充电装置一体成型。安装基体4即为充电装置的一部分，防水透气结构既可以防止水或油污进入充电装置，又能使空气在透气孔41上自由进出来平衡充电装置内的气压。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (16)
1.一种防水透气结构，包括具有透气孔(41)的安装基体(4)，其特征在于：还包括防护膜(1)和防水透气膜(2)；
所述防水透气膜(2)覆盖在所述透气孔(41)上；
所述防护膜(1)包括覆盖所述防水透气膜(2)的第一区域(11)、以及与所述安装基体(4)连接的第二区域(12)，所述第二区域(12)与所述安装基体(4)之间具有容纳气体通过的通道；
所述透气孔(41)通过所述防水透气膜(2)和所述通道连通外部环境。
2.根据权利要求1所述的一种防水透气结构，其特征在于：所述防水透气膜(2)为PET原膜。
3.根据权利要求1所述的一种防水透气结构，其特征在于：所述防水透气膜(2)为膨体聚四氟乙烯膜。
4.根据权利要求1所述的一种防水透气结构，其特征在于：所述防护膜(1)为透明结构。
5.根据权利要求1所述的一种防水透气结构，其特征在于，所述防水透气膜(2)的透气率不小于109ml/min。
6.根据权利要求1所述的一种防水透气结构，其特征在于：所述防水透气膜(2)的面积与所述防护膜(1)面积的比为小于等于96％。
7.根据权利要求1所述的一种防水透气结构，其特征在于：所述防水透气膜(2)上的微孔的直径为0.15微米-3.0微米。
8.根据权利要求1所述的一种防水透气结构，其特征在于：所述防水透气膜(2)的表面上设置有颗粒状凸起。
9.根据权利要求1所述的一种防水透气结构，其特征在于：所述防护膜(1)的表面上设置有颗粒状凸起。
10.根据权利要求1所述的一种防水透气结构，其特征在于，所述安装基体(4)表面的粗糙度Rz<10um。
11.根据权利要求1所述的一种防水透气结构，其特征在于：所述通道的横截面形状为圆形或椭圆形或半弧形或弧形或波浪形或三角形或矩形或多边形或E形或F形或H形或K形或L形或T形或U形或V形或W形或X形或Y形或Z形结构。
12.根据权利要求1所述的一种防水透气结构，其特征在于：所述通道的横截面积小于等于50mm2。
13.根据权利要求1所述的一种防水透气结构，其特征在于：所述通道在所述第二区域(12)及所述安装基体(4)之间均匀分布。
14.一种充电装置，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的一种防水透气结构，所述安装基体(4)设置在所述充电装置上。
15.根据权利要求14所述的一种充电装置，其特征在于，所述安装基体(4)为设置在所述充电装置上的凹槽，所述防护膜(1)设置在至少部分所述凹槽内。
16.根据权利要求14所述的一种充电装置，其特征在于，所述安装基体(4)与所述充电装置一体成型。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 957, Shunda Road, Gaoxin District, Changchun City, Jilin Province, 130000 Patentee after: Changchun Jieyi Automobile Technology Co.,Ltd. Address before: 130000 957 Shunda Road, Changchun hi tech Development Zone, Jilin Patentee before: CHANGCHUN JIEYI AUTO PARTS CO.,LTD. |