CN217817343U - 固定卡扣以及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种固定卡扣以及空调器，其中固定卡扣包括用于换热器，固定卡扣包括：第一夹持部，设置有第一卡槽，第一卡槽为弧形槽，第一卡槽用于卡合换热器上的换热管；第二夹持部，与第一夹持部连接，第二夹持部设置有第二卡槽，第二卡槽用于卡合换热器走线，第二卡槽的开口背向第一夹持部设置。本申请的用于换热器的固定卡扣通过设置具有第一卡槽的第一夹持部以及具有第二卡槽的第二夹持部，第一卡槽为弧形槽，用于卡合换热器上的呈U型的换热管，第二卡槽用于卡合换热器走线，且第二卡槽的开口背向第一夹持部设置，从而换热管和换热器走线可以分别卡合于分隔的卡槽中，避免换热管和换热器走线之间错位重叠，有利于提高固定卡扣的装配效率。

Description

固定卡扣以及空调器

技术领域

本申请涉及空调器技术领域，尤其涉及一种固定卡扣以及空调器。

背景技术

在空调的设计生产过程中，为了防止空调使用过程中，蒸发器右端的地线的感温线凝露滴出中框外，往往会将蒸发器右端的地线和感温包的走线固定在蒸发器铜管上，从而避免了凝露滴出底座外的问题。

现有固定卡扣一般固定在换热器上的冷媒管的长直的部位上，导致固定卡扣与管道的接触面积小，导致卡扣容易有掉落的风险，且冷媒管和走线之间容易发生干涉，操作不便，不利于生产效率的提高。

发明内容

本申请提供一种固定卡扣以及空调器，以解决固定卡扣操作不便的问题。

一方面，本申请提供一种固定卡扣，用于换热器，包括：

第一夹持部，设置有第一卡槽，所述第一卡槽为弧形槽，所述第一卡槽用于卡合所述换热器上的换热管；

第二夹持部，与所述第一夹持部连接，所述第二夹持部设置有第二卡槽，所述第二卡槽用于卡合换热器走线，所述第二卡槽的开口背向所述第一夹持部设置。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一夹持部包括：

第一夹板；

第二夹板，与所述第一夹板相对设置；

连接部，连接于所述第一夹板和所述第二夹板之间，所述连接部为弧形连接部，所述第一夹板、所述第一夹板以及所述连接部围合形成所述第一卡槽。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一夹板相对的两侧分别弯折形成第一弯折部，所述第二夹板相对的两侧分别弯折形成第二弯折部，同一侧的所述第一弯折部和所述第二弯折部间隔设置。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一夹板的中部凸设有第一凸台，所述第一弯折部和所述第一凸台间隔设置以形成第二容置区；

所述第二夹板的中部凸设有第二凸台，所述第二弯折部和所述第二凸台间隔设置以形成第二容置区，所述第一容置区和所述第二容置区分别与所述换热器上的换热管抵接。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一凸台和所述第二凸台朝向所述连接部的一面为弧面。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一夹板和/或第二夹板远离所述连接部的一端设置有第一导向部。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第二夹持部包括：

第三夹板；

第四夹板，与所述第三夹板相对设置，所述第三夹板和所述第四夹板围合形成所述第二卡槽。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第四夹板上设置有握持部。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一夹持部和所述第二夹持部为一体成型结构。

另一方面，本申请还提供一种空调器，包括所述的固定卡扣。

本申请提供的一种固定卡扣以及空调器，通过设置用于卡合换热器的固定卡扣，该固定卡扣包括设置具有第一卡槽的第一夹持部以及具有第二卡槽的第二夹持部，其中，第一卡槽为弧形槽，第一卡槽用于卡合换热器上的呈U型的换热管，从而有利于增加固定卡扣和换热管的接触面积，降低固定卡扣掉落的风险；第二卡槽用于卡合换热器走线，且第二卡槽的开口背向第一夹持部设置，从而换热管和换热器走线可以分别卡合于分隔的卡槽中，结构合理且可以避免换热管和换热器走线之间错位重叠，二者之间产生干涉，从而有利于提高固定卡扣的装配效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的固定卡扣的立体结构示意图。

图2为本申请实施例提供的固定卡扣的使用状态示意图。

图3为本申请实施例提供的固定卡扣的又一立体结构示意图。

图4为本申请实施例提供的固定卡扣的正视图结构示意图。

图5为本申请实施例的图4中A-A处的剖面结构示意图。

图6为本申请实施例的图4中A-A处的又一剖面结构示意图。

图7为本申请实施例提供的固定卡扣的左视图结构示意图。

图8为本申请实施例的图7中B-B处的剖面结构示意图。

附图标记

10、第一夹持部；101、第一卡槽；102、第一开口；103、第一容置区、1031、直线容置区；1032、弧形容置区；104、侧面开口、11、第一夹板；111、第一弯折部；12、第二夹板；121、第二弯折部；13、连接部；14、第一凸台；20、第一夹持部；201、第一卡槽；202、第二开口；203、第二容置区、21、第三夹板；211、第二弯折部；22、第四夹板；24、第二凸台；30、换热管；31、直管段；32、弧形段；40、换热器走线；50、第一导向部；60、握持部；70、第二导向部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参考图1-图8，本申请实施例提供一种固定卡扣，用于换热器，包括第一夹持部10和第二夹持部20。

第一夹持部10设置有第一卡槽101，第一卡槽101为弧形槽，第一卡槽101用于卡合换热器上的换热管30。具体地，换热管30为U型换热管，U型换热管30包括相对设置的两个直管段31以及连接于两个直管段31之间的弧形段32，弧形段32完全置于第一卡槽101内，直管段31部分置于第一卡槽101内，第一卡槽101用于卡合U型换热管30，从而有利于增加固定卡扣和换热管30的接触面积，降低固定卡扣掉落的风险。

第二夹持部20与第一夹持部10连接，第二夹持部20设置有第二卡槽201，第二卡槽201用于卡合换热器走线40，使得换热器走线40容置以及固定在第二卡槽201，具体地，换热器走线40可以例如为蒸发器右端的地线和感温包的走线等需要与换热器一同绑定的走线，使用时，多根走线可以同时放入第二卡槽201内以形成走线束。第二卡槽201形成的储线空间大于或等于所有走线的线径之和，保证其有足够的空间用来放置换热器走线40，但如果第一卡槽101太大，换热器走线40放置于第一卡槽101内可能会窜动，因此，第一卡槽101形成的储线空间大于所有走线的线径之和2mm为宜。

具体地，在本申请实施例中，第一夹持部10和第二夹持部20均为弹性夹持部，第一卡槽101具有第一开口102，第一卡槽101具有第二开口202，第二卡槽201的开口背向第一夹持部10设置，即第二开口202背向第一夹持部10设置，从而换热管30和换热器走线40可以分别卡合于分隔的卡槽中，结构合理且可以避免换热管30和换热器走线40之间错位重叠，二者之间产生干涉。

在本申请实施例中，第一开口102和第二开口202的开口方向可以形成于同一方向上，也可以形成于不同方向上，具体地，第一开口102和第二开口202可以相背设置，例如，其可以是第一开口102沿着水平方向朝左开设，第二开口202沿着水平方向朝右开设，或者，也可以是第一开口102沿着水平方向朝左开设，第二开口202沿着水平方向朝前开设，还可以是第一开口102沿着水平方向朝左开设，第二开口202沿着水平方向朝后开设等，在此不做具体限制。

本申请实施例通过设置用于卡合换热器的固定卡扣，该固定卡扣包括设置具有第一卡槽101的第一夹持部10以及具有第二卡槽201的第二夹持部20，其中，第一卡槽101为弧形槽，第一卡槽101用于卡合换热器上的呈U型的换热管30，从而有利于增加固定卡扣和换热管30的接触面积，降低固定卡扣掉落的风险；第二卡槽201用于卡合换热器走线40，且第二卡槽201的开口背向第一夹持部10设置，从而换热管30和换热器走线40可以分别卡合于分隔的卡槽中，结构合理且可以避免换热管30和换热器走线40之间错位重叠，二者之间产生干涉，从而有利于提高固定卡扣的装配效率。

在一些实施例中，如图3所示，第一夹持部10包括第一夹板11、第二夹板12以及连接部13。其中，第二夹板12与第一夹板11相对设置，连接部13连接于第一夹板11和第二夹板12之间，连接部13为弧形连接部，第一夹板11、第一夹板11以及连接部13围合形成第一卡槽101，其中，连接部13为弧形连接部13，从而使第一卡槽101可以形成U型槽结构，可以直接夹持在U型换热管30上，此外，通过设置第一夹板11和第二夹板12结构的设置，从而增加了U型换热管30与第一卡槽101之间的接触面积，即增加了固定卡扣与U型换热管30之间的接触面积，使得固定卡扣在生产或运输受到外力撞击时可以最大程度地降低掉落的风险，有利于提高固定卡扣的装配位置的灵活性。

在本申请实施例中，第一夹板11和第二夹板12可以是镜面对称结构，第一夹板11、第一夹板11以及连接部13三者之间可以一体成型，从而使得第一夹持部10结构简单，便于加工成型。

在一些实施例中，请继续参考图3，第一夹板11相对的两侧分别弯折形成第一弯折部111，第二夹板12相对的两侧分别弯折形成第二弯折部121，位于同一侧的第一弯折部111和第二弯折部121间隔设置。第一弯折部111和第二弯折部121可以包覆于U型换热管30的两侧，有利于降低U型换热管30松动或脱落的风险，此外，通过第一弯折部111和第二弯折部121间隔设置，从而第一夹持部10的侧面也形成有侧面开口104，从而有利于增加第一夹板11和第二夹板12之间的弹性，便于U型换热管30卡入第一卡槽101中。可以理解，在本申请实施例中，侧面开口104的长度越长，则与第一夹持部10的弹性越大，因此可以根据实际需要，通过设置第一弯折部111和第二弯折部121的长度来设计第一夹持部10的弹性的大小。

在一些实施例中，结合图2、图4以及图5所示，第一夹板11的中部凸设有第一凸台14，第一弯折部111和第一凸台14间隔设置以形成第二容置区203，第二夹板12的中部凸设有第二凸台24，第二弯折部121和第二凸台24间隔设置以形成第二容置区203，第一容置区103和第二容置区203分别与换热器上的换热管30抵接，第一弯折部111和第二弯折部121可以包覆于U型换热管30的两侧，从而第一容置区103和第二容置区203可以对U型换热管30起到限位作用，有利于进一步降低U型换热管30松动或脱落的风险。由于第一夹板11和第二夹板12的面积较大，因此第一夹持部10的弹性设计较大，大弹性的第一夹持部10可以避免在卡进过程中第一凸台14和第二凸台24边缘对换热管30的表面被划伤。在本申请实施例中，第一凸台14和第一夹板11之间为圆滑过渡，第二凸台24和第二夹板12之间也为圆滑过渡，从而可以进一步防止换热管30在卡入第一卡槽101的过程中第一凸台14和第二凸台24划伤换热管30的表面。

在本申请实施例中，第一凸台14和第二凸台24的外轮廓均呈U字型结构。具体地，如图5所示，第一凸台14和第二凸台24可以均为板状结构，如图6所示，第一凸台14和第二凸台24还可以框状结构，通过将第一凸台14和第二凸台24设置为框状结构，从而有利于节省第一凸台14和第二凸台24的制作材料，有利于减低成本。

当然，第一凸台14和第二凸台24还可以是环状结构等外轮廓呈U字型结构，第一凸台14和第二凸台24的结构可以相同，也可以不同，在此不做具体限制。

在一些实施例中，结合图5以及图8所示，第一凸台14朝向第一弯折部111的一面为直平面，第二凸台24朝向第二弯折部211的一面也为直平面，使得第一容置区103以及第二容置区203对应于直管段31的部分为直线容置区1031，从而直线容置区1031可以与U型换热管30的直管段31相互适配。具体地，对应于两个直管段31，第一容置区103的直线容置区1031的数量为两个，分别位于相对的两侧，第二容置区203的直线容置区1031数量也为两个，分别位于相对的两侧，位于同一侧的两个直线容置区1031用于容置同一个直管段31，位于相对侧的两个直线容置区1031用于容置另一个直管段31。

第一凸台14和第二凸台24朝向连接部13的一面为弧面，从而第一容置区103靠近连接部13处以及第二容置区203靠近连接部13处均可以形成弧形容置区1032，从而弧形容置区1032可以与U型换热管30的弧形段32相互适配，有利于进一步增加U型换热管30在第一卡槽101内的稳定性，降低U型换热管30松动或脱落的风险。

在一些实施例中，如图1所示，第一夹板11和/或第二夹板12远离连接部13的一端设置有第一导向部50。示例性地，第一导向部50可以是形成于第一夹板11和/或第二夹板12的内侧面的斜面，第一导向部50也可以是由第一夹板11和/或第二夹板12的端部向外弯折形成。第一导向部50可以仅形成第一夹板11上，可以仅形成第二夹板12上，也可以同时形成第一夹板11和第二夹板12上。具体地，在本申请实施例中，第一导向部50同时形成第一夹板11和第二夹板12上，从而第一夹板11和第二夹板12上的两个第一导向部50相对设置形成一张角，该张角沿背离第一卡槽101的方向逐渐增大。通过第一导向部50的设置从而使得在卡合换热管30时，从而第一开口102可以起到导向作用，以便于换热管30或走线的卡入或取出。

在一些实施例中，第一夹持部10和第二夹持部20为一体成型结构。具体地，第一夹板11、第二夹板12、连接部13、第三夹板21以及第四夹板22之间均为一体成型结构。示例性地，固定卡扣可以采用塑胶材质制成，通过注塑一体成型，从而减少了固定卡扣的加工工序和制造时间，有利于提高生产效率，降低生产成本。当然，固定卡扣也可以由钣金件冲压形成，本申请实施例不做具体限制。

在一些实施例中，如图2所示，第二夹持部20包括第三夹板21和第四夹板22。第四夹板22与第三夹板21相对设置，第三夹板21和第四夹板22围合形成第二卡槽201。通过设置第三夹板21和第四夹板22的结构，从而增加了换热器走线40与第二卡槽201之间的接触面积，即增加了固定卡扣与换热器走线40之间的接触面积，使得固定卡扣在生产或运输受到外力撞击时可以最大程度地降低掉落的风险。

在一些实施例中，请参考图2，第四夹板22上设置有握持部60。通过设置握持部60从而方便使用者握持第二夹持部20，例如，使用固定卡扣卡合换热器走线40时，可以一只手握住第四夹板22上的握持部60，另一只手掰开第三夹板21并将换热器走线40放入第二卡槽201中，从而使得换热器走线40固定在第二夹持部20上，从而提高了固定卡扣的使用便利性和提高卡合换热器走线40的效率。此外，握持部60构成了固定卡扣整体外观的一部分，使得固定卡扣整体更加美观，且节省了固定卡扣的制造材料，降低了固定卡扣的材料成本。

具体地，握持部60从第四夹板22的边缘先向上延伸、再向外弯折并继续向上延伸。其中，握持部60可以形成为弧形，例如为“C”字型，可以使得握持部60前后平滑过渡，结构简单且可以避免咯手或割伤手的问题。

如图2所示，第二夹持部20上还设置有第二导向部70。具体地，第二导向部70形成于第三夹板21和/或第四夹板22远离连接部13的端部。第二导向部70可以仅形成第三夹板21上，可以仅形成第四夹板22上，也可以同时形成第三夹板21和第四夹板22上。在本申请实施例中，以第三夹板21和第四夹板22上均设置有第二导向部70为例，两个第二导向部70之间形成一个张角，该张角沿背离第二卡槽201的方向逐渐增大。

其中，第二导向部70可以是由第三夹板21和第四夹板22的端部向内弯折形成，具体地，第二导向部70可以是由第三夹板21的端部朝第四夹板22的方向弯折形成的斜面构成以及第二导向部70可以是由第四夹板22的端部朝第三夹板21的方向弯折形成的导向斜面构成。当然，第二导向部70也可以是由第三夹板21和第四夹板22的端部向外弯折形成的导向斜面构成。

通过第二导向部70的设置从而使得在或者换热器走线40时，通过张角的设置，从而第二开口202可以起到导向作用，以便于换热管30或走线的卡入或取出。

为了更好地实施本申请的固定卡扣，本申请实施例还提供一种空调器，包括上述的固定卡扣。该固定卡扣的具体结构参照上述实施例。本申请实施例的空调器中的固定卡扣用于卡合换热器，该固定卡扣包括设置具有第一卡槽101的第一夹持部10以及具有第二卡槽201的第二夹持部20，其中，第一卡槽101为弧形槽，第一卡槽101用于卡合换热器上的呈U型的换热管30，从而有利于增加固定卡扣和换热管30的接触面积，降低固定卡扣掉落的风险；第二卡槽201用于卡合换热器走线40，且第二卡槽201的开口背向第一夹持部10设置，从而换热管30和换热器走线40可以分别卡合于分隔的卡槽中，结构合理且可以避免换热管30和换热器走线40之间错位重叠，二者之间产生干涉，从而有利于提高固定卡扣的装配效率。

由于本身实施例的空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。

以上对本申请实施例所提供的一种固定卡扣以及空调器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请实施例的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请实施例的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种固定卡扣，其特征在于，用于换热器，包括：

第一夹持部，设置有第一卡槽，所述第一卡槽为弧形槽，所述第一卡槽用于卡合所述换热器上的换热管；

第二夹持部，与所述第一夹持部连接，所述第二夹持部设置有第二卡槽，所述第二卡槽用于卡合换热器走线，所述第二卡槽的开口背向所述第一夹持部设置。

2.根据权利要求1所述的固定卡扣，其特征在于，所述第一夹持部包括：

第一夹板；

第二夹板，与所述第一夹板相对设置；

连接部，连接于所述第一夹板和所述第二夹板之间，所述连接部为弧形连接部，所述第一夹板、所述第一夹板以及所述连接部围合形成所述第一卡槽。

3.根据权利要求2所述的固定卡扣，其特征在于，所述第一夹板相对的两侧分别弯折形成第一弯折部，所述第二夹板相对的两侧分别弯折形成第二弯折部，同一侧的所述第一弯折部和所述第二弯折部间隔设置。

4.根据权利要求3所述的固定卡扣，其特征在于，所述第一夹板的中部凸设有第一凸台，所述第一弯折部和所述第一凸台间隔设置以形成第一容置区；

所述第二夹板的中部凸设有第二凸台，所述第二弯折部和所述第二凸台间隔设置以形成第二容置区，所述第一容置区和所述第二容置区分别与所述换热器上的换热管抵接。

5.根据权利要求4所述的固定卡扣，其特征在于，所述第一凸台和所述第二凸台朝向所述连接部的一面为弧面。

6.根据权利要求2所述的固定卡扣，其特征在于，所述第一夹板和/或第二夹板远离所述连接部的一端设置有第一导向部。

7.根据权利要求1所述的固定卡扣，其特征在于，所述第二夹持部包括：

第三夹板；

第四夹板，与所述第三夹板相对设置，所述第三夹板和所述第四夹板围合形成所述第二卡槽。

8.根据权利要求7所述的固定卡扣，其特征在于，所述第四夹板上设置有握持部。

9.根据权利要求1-8任一项所述的固定卡扣，其特征在于，所述第一夹持部和所述第二夹持部为一体成型结构。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的固定卡扣。

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