CN217809165U - 一种适用于污泥干化颗粒用焚烧炉进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于污泥干化颗粒用焚烧炉进料装置，包括输料管，所述输料管的顶部设置有干污泥进料口，所述输料管底部设置有湿污泥进料口，所述输料管的下表面设置有支撑柱，所述输料管的一端设置有处理箱，所述输料管一端位于处理箱的内部，所述处理箱的顶部设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有第一电机，所述处理箱内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的圆周侧壁设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片在搅拌杆表面设置有若干个。本实用新型通过设置有一系列的结构，通过螺旋式输送污泥可以避免污泥中的杂质影响污泥输送，进一步提升装置的输送效率，减少设备故障率，并可以使污泥颗粒化，使污泥的焚烧效率更高，提升装置的实用性。

Description

一种适用于污泥干化颗粒用焚烧炉进料装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种适用于污泥干化颗粒用焚烧炉进料装置。

背景技术

污泥处理一直是环境保护的重点，现在污泥处理的方法基本上都是用焚烧法进行处理，污泥焚烧基本上都会使用焚烧炉进行焚烧，焚烧炉在使用时都会搭配进料装置。

但现有的部分污泥干化颗粒进料装置在输送容易堵塞，造成进料装置停机，影响工作效率，且现有的部分进料装置都是事先将污泥进行干化处理，无法在进料的同时进行干化并颗粒化，工作效率不高，为解决这些问题，我们提出了一种适用于污泥干化颗粒用焚烧炉进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于污泥干化颗粒用焚烧炉进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于污泥干化颗粒用焚烧炉进料装置，包括输料管，所述输料管的顶部设置有干污泥进料口，所述输料管底部设置有湿污泥进料口，所述输料管的下表面设置有支撑柱，所述输料管的一端设置有处理箱，所述输料管一端位于处理箱的内部，所述处理箱的顶部设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有第一电机，所述处理箱内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的圆周侧壁设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片在搅拌杆表面设置有若干个，每个所述搅拌叶片的形状大小均相同，所述第一电机的输出轴与搅拌杆固定连接，所述处理箱内部设置有隔板，所述隔板的下方设置有安装板，所述安装板的上表面设置有颗粒挤出机，所述颗粒挤出机的底部设置有下料口，所述下料口的下方设置有传送带，所述传送带远离处理箱的一端设置有焚烧炉。

优选的，所述隔板的上方设置有搅拌仓，所述搅拌杆和搅拌叶片均位于搅拌仓内部。

优选的，所述输料管的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴表面设置有减速电机，所述减速电机的输出轴顶端设置有转动杆。

优选的，所述转动杆的表面设置有螺旋叶片，所述第二电机、减速电机、转动杆和螺旋叶片均位于输料管内部，所述减速电机和转动杆之间设置有分割板。

优选的，所述颗粒挤出机的底端设置有挤出口，所述挤出口位于下料口内部，所述颗粒挤出机的两侧均设置有热风机，所述安装板的下方设置有第一风管，所述第一风管与热风机的出风位置连接。

优选的，所述第一风管的底部设置有第二风管，所述第一风管和第二风管呈L型布设，且所述第一风管的下表面设置有出风口，所述第二风管的侧面设置有另一所述出风口，所述第二风管的出风口位于下料口内部。

优选的，所述传送带配重有驱动电机，所述传送带呈倾斜状设置，所述传送带表面设置有若干个储料槽，每个所述储料槽之间的间距相同，且每个储料槽的侧壁内部均设置有加热元件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本适用于污泥干化颗粒用焚烧炉进料装置，通过设置的干污泥进料口和湿污泥进料口，将干湿污泥分开进料，有助于将污泥混合避免污泥过干或过湿影响装置的输送效率，且通过螺旋式输送污泥可以避免污泥中的杂质影响污泥输送，进一步提升装置的输送效率，减少设备故障率，提升装置的实用性。

2、本适用于污泥干化颗粒用焚烧炉进料装置，通过设置在安装箱内部的第一电机带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动带动搅拌叶片进行旋转，从而将干湿污泥进行混合，使干湿污泥充分混合，并通过下料管进入颗粒挤出机，并通过挤出口进入下料口内部，使污泥可以在进行进料的过程中同时完成颗粒化，使污泥的焚烧效率更高，减少工作步骤，提升工作效率。

3、本适用于污泥干化颗粒用焚烧炉进料装置，通过设置的热风机将空气抽入并加热，并通过第一风管和第二风管进行运输，然后通过出风口排出，对颗粒污泥进行烘干，并通过传送带输送到焚烧炉内部进行焚烧，通过调节传送带的速率可以使污泥颗粒的干化程度进行调节，且通过储料槽内部的加热元件，可以进一步的对污泥进行干化处理，使污泥焚化的工序减少，提升装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图4为本实用新型图2中B处放大图。

图中：1、输料管；2、支撑柱；3、干污泥进料口；4、湿污泥进料口；5、处理箱；6、安装箱；7、焚烧炉；8、转动杆；9、螺旋叶片；10、第一电机；11、搅拌杆；12、搅拌叶片；13、搅拌仓；14、隔板；15、颗粒挤出机；16、热风机；17、传送带；18、第二电机；19、减速电机；20、挤出口；21、第一风管；22、出风口；23、第二风管；24、储料槽；25、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例适用于污泥干化颗粒用焚烧炉进料装置，包括输料管1，输料管1的顶部设置有干污泥进料口3，输料管1底部设置有湿污泥进料口4，输料管1的下表面设置有支撑柱2，输料管1的一端设置有处理箱5，输料管1一端位于处理箱5的内部，处理箱5的顶部设置有安装箱6，安装箱6的内部设置有第一电机10，处理箱5内部设置有搅拌杆11，搅拌杆11的圆周侧壁设置有搅拌叶片12，搅拌叶片12在搅拌杆11表面设置有若干个，每个搅拌叶片12的形状大小均相同，第一电机10的输出轴与搅拌杆11固定连接，处理箱5内部设置有隔板14，隔板14的下方设置有安装板，安装板的上表面设置有颗粒挤出机15，颗粒挤出机15的顶部设置有下料管，颗粒挤出机15的底部设置有下料口25，下料口25的下方设置有传送带17，传送带17远离处理箱5的一端设置有焚烧炉7，通过设置的干污泥进料口3和湿污泥进料口4，将干湿污泥分开进料，有助于将污泥混合避免污泥过干或过湿影响装置的输送效率，且通过螺旋式输送污泥可以避免污泥中的杂质影响污泥输送，进一步提升装置的输送效率，减少设备故障，提升装置的实用性，通过设置在安装箱6内部的第一电机10带动搅拌杆11进行转动，搅拌杆11转动带动搅拌叶片12进行旋转，从而将干湿污泥进行混合，使干湿污泥充分混合，并通过下料管进入颗粒挤出机15，并通过挤出口20进入下料口25内部，使污泥颗粒化，使污泥的焚烧效率更高。

具体的，隔板14的上方设置有搅拌仓13，搅拌杆11和搅拌叶片12均位于搅拌仓13内部，通过设置的隔板14将搅拌仓13和颗粒挤出机15进行分隔，避免搅拌仓13和颗粒挤出机15相互影响。

进一步的，输料管1的内部设置有第二电机18，第二电机18的输出轴表面设置有减速电机19，减速电机19的输出轴顶端设置有转动杆8，转动杆8的表面设置有螺旋叶片9，第二电机18、减速电机19、转动杆8和螺旋叶片9均位于输料管1内部，减速电机19和转动杆8之间设置有分割板，通过第二电机18带动转动杆8进行转动，转动杆8转动带动螺旋叶片9进行转动，使污泥进行传输，同时螺旋式输送的方式可以避免污泥中的杂质影响污泥的正常输送，减少设备故障率。

进一步的，颗粒挤出机15的底端设置有挤出口20，挤出口20位于下料口25内部，颗粒挤出机15的两侧均设置有热风机16，安装板的下方设置有第一风管21，第一风管21与热风机16的出风位置连接，第一风管21的底部设置有第二风管23，第一风管21和第二风管23呈L型布设，且第一风管21的下表面设置有出风口22，第二风管23的侧面设置有另一出风口22，第二风管23的出风口22位于下料口25内部，通过设置的热风机16将空气抽入并加热，并通过第一风管21和第二风管23进行运输，然后通过出风口22排出，对颗粒污泥进行烘干，并通过传送带17输送到焚烧炉7内部进行焚烧，使污泥焚化的工序减少，且可以通过调节传送带17的速率可以使污泥颗粒的干化程度进行调节，且通过储料槽24内部的加热元件，可以进一步的对污泥进行干化处理，提升装置的实用性。

更进一步的，传送带17配重有驱动电机，传送带17呈倾斜状设置，传送带17表面设置有若干个储料槽24，每个储料槽24之间的间距相同，且每个储料槽的侧壁内部均设置有加热元件，如选用加热和保温性能好的陶瓷加热组件，并进行设置防粘纹等防粘处理，通过设置在传送带17表面的储料槽24对烘干后的颗粒污泥进行收集，避免颗粒污泥从传送带17表面滚落，提升装置的实用性，且第一电机10、第二电机18、热风机16、颗粒挤出机15、焚烧炉7和减速电机19均通过外部电源供电，并通过导线连接，且均搭配有相应的控制器。

本实施例的使用方法为：先将装置安装在合适的位置，然后通过设置的干污泥进料口3和湿污泥进料口4，将干湿污泥分开进料，进料完毕后，通过第二电机18带动转动杆8进行转动，转动杆8转动带动螺旋叶片9进行转动，使污泥进行传输，使污泥进入处理箱5内部的搅拌仓13内，然后通过设置在安装箱6内部的第一电机10带动搅拌杆11进行转动，搅拌杆11转动带动搅拌叶片12进行旋转，从而将干湿污泥进行混合，使干湿污泥充分混合，并通过下料管进入颗粒挤出机15，并通过挤出口20进入下料口25内部，使污泥颗粒化，然后通过设置的热风机16将空气抽入并加热，并通过第一风管21和第二风管23进行运输，然后通过出风口22排出，对颗粒污泥进行烘干，通过设置在传送带17表面的储料槽24对烘干后的颗粒污泥进行收集，避免颗粒污泥从传送带17表面滚落，并通过调节传送带17的速率可以使污泥颗粒的干化程度进行调节，且通过储料槽24内部的加热元件，可以进一步的对污泥进行干化处理，然后输送到焚烧炉7内部进行焚烧即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于污泥干化颗粒用焚烧炉进料装置，包括输料管（1），其特征在于：所述输料管（1）的顶部设置有干污泥进料口（3），所述输料管（1）底部设置有湿污泥进料口（4），所述输料管（1）的下表面设置有支撑柱（2），所述输料管（1）的一端设置有处理箱（5），所述输料管（1）一端位于处理箱（5）的内部，所述处理箱（5）的顶部设置有安装箱（6），所述安装箱（6）的内部设置有第一电机（10），所述处理箱（5）内部设置有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）的圆周侧壁设置有搅拌叶片（12），所述搅拌叶片（12）在搅拌杆（11）表面设置有若干个，每个所述搅拌叶片（12）的形状大小均相同，所述第一电机（10）的输出轴与搅拌杆（11）固定连接，所述处理箱（5）内部设置有隔板（14），所述隔板（14）的下方设置有安装板，所述安装板的上表面设置有颗粒挤出机（15），所述颗粒挤出机（15）的底部设置有下料口（25），所述下料口（25）的下方设置有传送带（17），所述传送带（17）远离处理箱（5）的一端设置有焚烧炉（7）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于污泥干化颗粒用焚烧炉进料装置，其特征在于：所述隔板（14）的上方设置有搅拌仓（13），所述搅拌杆（11）和搅拌叶片（12）均位于搅拌仓（13）内部。

3.根据权利要求1所述的一种适用于污泥干化颗粒用焚烧炉进料装置，其特征在于：所述输料管（1）的内部设置有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴表面设置有减速电机（19），所述减速电机（19）的输出轴顶端设置有转动杆（8）。

4.根据权利要求3所述的一种适用于污泥干化颗粒用焚烧炉进料装置，其特征在于：所述转动杆（8）的表面设置有螺旋叶片（9），所述第二电机（18）、减速电机（19）、转动杆（8）和螺旋叶片（9）均位于输料管（1）内部，所述减速电机（19）和转动杆（8）之间设置有分割板。

5.根据权利要求1所述的一种适用于污泥干化颗粒用焚烧炉进料装置，其特征在于：所述颗粒挤出机（15）的底端设置有挤出口（20），所述挤出口（20）位于下料口（25）内部，所述颗粒挤出机（15）的两侧均设置有热风机（16），所述安装板的下方设置有第一风管（21），所述第一风管（21）与热风机（16）的出风位置连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于污泥干化颗粒用焚烧炉进料装置，其特征在于：所述第一风管（21）的底部设置有第二风管（23），所述第一风管（21）和第二风管（23）呈L型布设，且所述第一风管（21）的下表面设置有出风口（22），所述第二风管（23）的侧面设置有另一所述出风口（22），所述第二风管（23）的出风口（22）位于下料口（25）内部。

7.根据权利要求1所述的一种适用于污泥干化颗粒用焚烧炉进料装置，其特征在于：所述传送带（17）配重有驱动电机，所述传送带（17）呈倾斜状设置，所述传送带（17）表面设置有若干个储料槽（24），每个所述储料槽（24）之间的间距相同，且每个储料槽（24）的侧壁内部均设置有加热元件。

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