CN217801936U - 一种pvc地板生产中定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PVC地板生产技术领域，尤其为一种PVC地板生产中定长切割装置，包括操作台，所述操作台的上方设置有两个辊轮，所述操作台的顶部对称固定有四个竖板，所述辊轮的两端均通过轴承分别转动连接在相对应的两个竖板之间，且其中两个竖板的表面固定有连板。本实用新型通过设置第一电机、滑杆、第一螺杆、移动块和夹持机构，对比人员手动测量可以节省较多的时间，通过设置传动辊和第一气缸，可以在切割前对材料进行限位，避免切割时出现位移导致切割失误，而且可以方便夹持机构夹住材料，通过设置通口和切割机构，切割时切割机构伸出通口进行切割，不使用时切割机构移动到操作台下方，从而可以人员和材料都起到保护作用。

Description

一种PVC地板生产中定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及PVC地板生产技术领域，具体为一种PVC地板生产中定长切割装置。

背景技术

PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80 年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，PVC地板的规格较多，主要分为条形材和方形材，方形材在出厂前需要通过切割机进行定长切割。

传统的切割装置在切割时可能需要人员依次测量长度，需要花费较多的时间，而且很容易出现误差，还有切割片裸露在切割台上，人员在安装PVC 地板或进行准备工作时，容易被切割片划伤，存在安全隐患，因此我们提出了一种PVC地板生产中定长切割装置解决这些问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PVC地板生产中定长切割装置，解决了现有的切割装置在使用时定长不准确，以及人员容易被切割片划伤的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种PVC地板生产中定长切割装置，包括操作台，所述操作台的上方设置有两个辊轮，所述操作台的顶部对称固定有四个竖板，所述辊轮的两端均通过轴承分别转动连接在相对应的两个竖板之间，且其中两个竖板的表面固定有连板，所述连板的表面均通过轴承转动连接有传动辊，所述连板的表面均固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端均固定有橡胶垫，所述操作台的底部开设有通口，所述通口内滑动连接有切割机构，所述操作台的顶部固定有第一电机并通过支板对称固定有两个滑杆，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面通过螺纹连接有移动块，且其端部与固定在操作台顶部的支板通过轴承转动连接，所述移动块滑动连接在两个滑杆的表面，所述移动块的顶部两端分别设置有夹持机构。

进一步地，所述切割机构包括对称固定在操作台顶部的第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均贯穿操作台的底部并固定有安装板，所述安装板，所述安装板的顶部通过支块固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的端部与固定在安装板顶部的支板通过轴承转动连接，所述第二螺杆的表面通过螺纹连接有L型块，所述L型块的表面固定有U型板，所述L型块的顶部固定有马达，所述马达的输出轴固定有转杆，转杆的端部贯穿U型板的两侧壁并通过轴承转动连接在U型板的两侧壁上，所述U型板设置有切割片，所述切割片套设固定在转杆的表面。

进一步地，所述安装板的顶部通过支块和支板固定连接有圆杆，所述L 型块滑动连接在圆杆的表面。

进一步地，所述操作台的底部对称固定有两个导杆，所述安装板滑动连接在两个导杆的表面。

进一步地，所述夹持机构包括固定在移动块上的第三气缸，所述第三气缸的顶部固定有底板，所述第三气缸的输出端滑动穿过底板的顶部并固定有夹板，所述夹板和底板的表面均固定有橡胶垫。

进一步地，两个所述滑杆的表面均设置有刻度线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PVC地板生产中定长切割装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置第一电机、滑杆、第一螺杆、移动块和夹持机构，对比人员手动测量可以节省较多的时间，通过设置传动辊和第一气缸，可以在切割前对材料进行限位，避免切割时出现位移导致切割失误，而且可以方便夹持机构夹住材料，通过设置通口和切割机构，切割时切割机构伸出通口进行切割，不使用时切割机构移动到操作台下方，从而可以人员和材料都起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型第一视角结构示意图；

图2为本实用新型第二视角结构示意图；

图3为本实用新型安装板结构示意图；

图4为本实用新型U型板结构示意图。

图中：1、操作台；2、辊轮；3、连板；4、传动辊；5、第一气缸；6、通口；7、切割机构；701、第二气缸；702、安装板；703、第二电机；704、第二螺杆；705、L型块；706、U型板；707、马达；708、切割片；709、圆杆；710、导杆；8、第一电机；9、滑杆；10、第一螺杆；11、移动块；12、夹持机构；1201、第三气缸；1202、底板；1203、夹板；13、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的一种PVC地板生产中定长切割装置，包括操作台1，操作台1的上方设置有两个辊轮2，操作台1 的顶部对称固定有四个竖板，辊轮2的两端均通过轴承分别转动连接在相对应的两个竖板之间，且其中两个竖板的表面固定有连板3，连板3的表面均通过轴承转动连接有传动辊4，连板3的表面均固定有第一气缸5，第一气缸5 的输出端均固定有橡胶垫，操作台1的底部开设有通口6，通口6内滑动连接有切割机构7，操作台1的顶部固定有第一电机8并通过支板对称固定有两个滑杆9，第一电机8的输出轴固定连接有第一螺杆10，第一螺杆10的表面通过螺纹连接有移动块11，且其端部与固定在操作台1顶部的支板通过轴承转动连接，移动块11滑动连接在两个滑杆9的表面，移动块11的顶部两端分别设置有夹持机构12；综上可知，一卷PVC地板的一端依次绕过辊轮2和传动辊4的表面被夹持机构12夹持住，启动第一电机8，可以带动第一螺杆10 转动，第一螺杆10可以带动移动块11在滑杆9的表面左右移动到规定长度的位置后，第一气缸5启动，带动其输出端向下移动，配合传动辊4，就可以对PVC地板进行紧压，防止在切割时PVC地板出现位移，然后人员启动切割机构7，就可以对PVC地板进行切割，切割完后夹持机构12放松，人员取下方形材，第一电机8带动第一螺杆10转动，使移动块11往传动辊4方向移动到最大限度时，夹持机构12再次对PVC地板进行夹紧，夹紧后第一气缸5 的输出端回缩，解除对PVC地板的紧压限位，这时第一电机8就再次启动，带动移动块11往第一电机8方向移动，重复上述操作即可完成对PVC地板的定长切割，在切割完成后，切割机构7位于操作台1的下方，不露出通口6，从而可以在人员更换PVC地板或进行准备工作时，对人员和材料都起到保护的作用。

如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中，切割机构7包括对称固定在操作台1顶部的第二气缸701，两个第二气缸701的输出端均贯穿操作台1的底部并固定有安装板702，安装板702的顶部通过支块固定有第二电机 703，第二电机703的输出轴固定连接有第二螺杆704，第二螺杆704的端部与固定在安装板702顶部的支板通过轴承转动连接，第二螺杆704的表面通过螺纹连接有L型块705，L型块705的表面固定有U型板706，L型块705 的顶部固定有马达707，马达707的输出轴固定有转杆，转杆的端部贯穿U型板706的两侧壁并通过轴承转动连接在U型板706的两侧壁上，U型板706设置有切割片708，切割片708套设固定在转杆的表面，需要切割时，启动第二气缸701和马达707，马达707可以带动切割片708高速转动，第二气缸701 的输出端收缩，就可以带动安装板702向上移动使切割片708可以对物料进行切割，这时第二电机703开始工作，可以带动第二螺杆704转动，第二螺杆704可以带动L型块705在安装板702上移动，从而可以将物料切断，切断后第二气缸701的输出端伸出，带动安装板702向下移动一些距离，当夹持机构12夹住物料时，第二气缸701在次带动安装板702向上移动，就可以再次将物料切断。

如图3和图4所示，在一些实施例中，安装板702的顶部通过支块和支板固定连接有圆杆709，L型块705滑动连接在圆杆709的表面，是为了在L 型块705移动的过程中起到限位的作用。

如图1和图3所示，在一些实施例中，操作台1的底部对称固定有两个导杆710，安装板702滑动连接在两个导杆710的表面，可以使安装板702移动起来较为平稳。

如图1和图2所示，在一些实施例中，夹持机构12包括固定在移动块11 上的第三气缸1201，第三气缸1201的顶部固定有底板1202，第三气缸1201 的输出端滑动穿过底板1202的顶部并固定有夹板1203，夹板1203和底板1202 的表面均固定有橡胶垫，第三气缸1201的输出端收缩就可以带动夹板1203 向下移动，配合底板1202就可以对物料进行夹持。

如图2所示，在一些实施例中，两个滑杆9的表面均设置有刻度线13，方便人员根据需要来调整切割的不同长度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PVC地板生产中定长切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上方设置有两个辊轮(2)，所述操作台(1)的顶部对称固定有四个竖板，所述辊轮(2)的两端均通过轴承分别转动连接在相对应的两个竖板之间，且其中两个竖板的表面固定有连板(3)，所述连板(3)的表面均通过轴承转动连接有传动辊(4)，所述连板(3)的表面均固定有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端均固定有橡胶垫，所述操作台(1)的底部开设有通口(6)，所述通口(6)内滑动连接有切割机构(7)，所述操作台(1)的顶部固定有第一电机(8)并通过支板对称固定有两个滑杆(9)，所述第一电机(8)的输出轴固定连接有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)的表面通过螺纹连接有移动块(11)，且其端部与固定在操作台(1)顶部的支板通过轴承转动连接，所述移动块(11)滑动连接在两个滑杆(9)的表面，所述移动块(11)的顶部两端分别设置有夹持机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC地板生产中定长切割装置，其特征在于：所述切割机构(7)包括对称固定在操作台(1)顶部的第二气缸(701)，两个所述第二气缸(701)的输出端均贯穿操作台(1)的底部并固定有安装板(702)，所述安装板(702)的顶部通过支块固定有第二电机(703)，所述第二电机(703)的输出轴固定连接有第二螺杆(704)，所述第二螺杆(704)的端部与固定在安装板(702)顶部的支板通过轴承转动连接，所述第二螺杆(704)的表面通过螺纹连接有L型块(705)，所述L型块(705)的表面固定有U型板(706)，所述L型块(705)的顶部固定有马达(707)，所述马达(707)的输出轴固定有转杆，转杆的端部贯穿U型板(706)的两侧壁并通过轴承转动连接在U型板(706)的两侧壁上，所述U型板(706)设置有切割片(708)，所述切割片(708)套设固定在转杆的表面。

3.根据权利要求2所述的一种PVC地板生产中定长切割装置，其特征在于：所述安装板(702)的顶部通过支块和支板固定连接有圆杆(709)，所述L型块(705)滑动连接在圆杆(709)的表面。

4.根据权利要求2所述的一种PVC地板生产中定长切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部对称固定有两个导杆(710)，所述安装板(702)滑动连接在两个导杆(710)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种PVC地板生产中定长切割装置，其特征在于：所述夹持机构(12)包括固定在移动块(11)上的第三气缸(1201)，所述第三气缸(1201)的顶部固定有底板(1202)，所述第三气缸(1201)的输出端滑动穿过底板(1202)的顶部并固定有夹板(1203)，所述夹板(1203)和底板(1202)的表面均固定有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种PVC地板生产中定长切割装置，其特征在于：两个所述滑杆(9)的表面均设置有刻度线(13)。

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