CN217800784U - 用于修复阀门阀芯的研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于修复阀门阀芯的研磨装置，其技术特点是：包括装置底盘、支撑支架、研磨盘、圆锥滚子轴承、阀杆支架和传动带，所述支撑支架、研磨盘及传动轴体沿装置底盘中线安装在装置底盘上，所述支撑支架安装在装置底盘前部，所述研磨盘轴向安装在装置底盘中部，所述圆锥滚子轴承轴向安装在装置底盘后部，在圆锥滚子轴承内安装有传动轴体；所述阀杆支架一端安装在支撑支架上，该阀杆支架另一端与铜制垫块安装在一起，所述传动橡胶带安装在传动轴体和研磨阀芯上实现传动功能。本实用新型设计合理，具有结构简单、便于操作、使用安全等特点，可有效提高工作效率，避免由于不当操作造成设备二次伤害。
Description
技术领域
本实用新型属于管阀设备技术领域，尤其是一种用于修复阀门阀芯的研磨装置。
背景技术
阀门设备是管道***中的重要机械设备。阀门设备应用广泛、种类繁多，通常用于开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数(温度、压力和流量)的管路附件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门设备功能、结构多种多样，阀门阀芯与阀杆连接方式更为繁多。有些阀门为保证运行期间阀芯不会脱落，会选择阀芯与阀杆内嵌式连接，既保证阀芯可自由旋转，又可保证阀芯与阀杆连接牢固，从而避免在阀门使用期间，因阀芯脱落造成的设备缺陷。但在此类型阀门密封面受到冲刷时，对于阀芯的研磨修复存在着很大困难。
目前广泛用于上述阀门阀芯研磨修复的方法分为两种：手动研磨修复及机床加工修复。由于阀芯与阀杆无法分离，手动研磨过程施工难度较大且难于确保研磨精度要求。机床加工时，夹具固定在阀芯非密封面一侧，阀杆仅能穿过车床夹具中心孔，悬空放置，在机床高速旋转时阀杆与夹具的碰撞极易造成阀杆二次伤害。并且加工期间阀杆旋转时产生的共振难于保证阀芯角度加工精度及同心度的技术要求，造成阀门上下密封面不能完全贴合存在阀门内漏的隐患。阀芯表面硬化层仅为0.3毫米，震动造成的加工偏差会使阀芯部分位置表面硬化层缺失，从而造成阀芯硬度不再满足技术要求，最终造成修复后阀芯由于加工偏差原因不能继续使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于修复阀门阀芯的研磨装置，解决了阀芯无法与阀杆分离类型阀门中阀芯研磨困难的问题。
本实用新型解决现有的技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种用于修复阀门阀芯的研磨装置，包括装置底盘、支撑支架、研磨盘、圆锥滚子轴承、阀杆支架和传动带，所述支撑支架、研磨盘及传动轴体沿装置底盘中线安装在装置底盘上，所述支撑支架安装在装置底盘前部，所述研磨盘轴向安装在装置底盘中部，所述圆锥滚子轴承轴向安装在装置底盘后部，在圆锥滚子轴承内安装有传动轴体；所述阀杆支架一端安装在支撑支架上，该阀杆支架另一端与铜制垫块安装在一起，所述传动带安装在传动轴体和研磨阀芯上实现传动功能。
进一步，所述支撑支架与装置底盘的安装方式为：在装置底盘前部固装有滑道，支撑支架安装滑道上，并通过滑道侧端的限位顶丝进行紧固。
进一步，所述研磨盘与装置底盘的安装方式为：研磨盘轴向安装在装置底盘中部设有的安装孔内，研磨盘外沿通过三个研磨盘支架及研磨盘紧固螺栓进行固定。
进一步，所述圆锥滚子轴承与装置底盘的安装方式为：所述阀杆支架通过支架螺栓及支架螺母与支撑支架顶部及中部安装在一起。
进一步，在支架螺母与阀杆支架之间安装有调整垫片，所述调整垫片为一片或多片。
进一步，所述阀杆支架通过垫块螺栓与铜制垫块安装在一起。
进一步，所述传动带使用氟橡胶带。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型各个部件均通过螺栓与螺母进行啮合联接，具有操作简便、安全可靠的特点，可以极大地提高工作效率。并且采用了分体式结构，研磨盘、支架等各部均可随时快速拆装，大大提高装置的便捷性，因此使其便于使用、携带、运输及保管。
2、本实用新型的研磨盘是由研磨盘支架安装在装置底盘上，拆装十分便捷，可根据阀芯形式、尺寸及密封面角度，更换与之匹配的研磨盘，扩大了可研磨阀芯种类。
3、本实用新型的支撑架与装置底盘为滑道连接，前后可调，依靠限位顶丝固定，两套阀杆支架依靠支架螺柱和支架螺母啮合与支撑架紧固连接，上下可调，并且可根据所需宽度增减调整垫片数量改变阀杆支架间距，因此，通过有效调节可适配更多规格阀杆的固定，并且阀杆支架与阀杆之间安装了铜制垫块，更好保护阀杆在夹持固定时不受到二次伤害。
4、本实用新型使用氟橡胶带作为传动带，由于氟橡胶是一种高分子弹性体，具有优异的耐热性、延展性、抗氧化性、耐腐蚀性，因此，对于阀芯高速研磨时产生的高温及不同规格阀芯输送的介质具有规避性，且对腐蚀性化学药品阀门阀芯的研磨具有良好的适配性。
5、本实用新型安装在台式钻床并由台式钻床作为动力源，由于台式钻床是一种被广泛使用且用途较广加工设备，因此，其适用性强，并且，台式钻床转速可调节，极速较高，对于冲涮严重、伤痕较深、需研磨较大的阀芯，可使用高转速研磨，大大节省维修时间，对于伤痕伤痕轻微，研磨量较小的阀芯，可使用低转速，精细研磨，更大程度保留表面硬化层厚度，增大阀门使用周期，节约维修成本。同时，台式钻床可使用夹具将本阀门阀芯研磨装置固定在作业台上，减少震动带来的加工误差。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型安装阀杆与阀芯总成后主视剖视图；
其中，1-支架螺柱、2-调整垫片、3-支撑支架、4-限位顶丝、5-支架螺母、6-研磨盘支架、7-研磨盘、8-研磨盘紧固螺栓、9-铜制垫块、10-垫块螺栓、11-阀杆支架、12-装置底盘、 13-传动轴体、14-圆锥滚子轴承、15-传动橡胶带，16-滑道,17-阀芯，18-阀杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述。
一种用于修复阀门阀芯的研磨装置，如图1及图2所示，包括支架螺柱(1)、调整垫片 (2)、支撑支架(3)、限位顶丝(4)、支架螺母(5)、研磨盘支架(6)、研磨盘(7)、研磨盘紧固螺栓(8)、铜制垫块(9)、垫块螺栓(10)、阀杆支架(11)、装置底盘(12)、传动轴体13、圆锥滚子轴承(14)、传动橡胶带(15)和滑道(16)。本实用新型以装置底盘(12) 为基础平面，所述支撑支架(3)、研磨盘(7)及传动轴体(13)沿装置底盘(12)中线安装至装置底盘(12)上；该支撑支架(3)安装在装置底盘(12)前部的滑道(16)上，且支撑支架(3)通过限位顶丝(4)进行紧固；所述研磨盘(7)轴向安装在装置底盘(12)中部对应孔位，并通过三个研磨盘支架(6)及研磨盘紧固螺栓(8)固定连接；所述圆锥滚子轴承 (14)轴向安装在装置底盘(12)后部对应孔位；所述传动轴体(13)轴向安装在圆锥滚子轴承(14)内。所述阀杆支架(11)前端通过垫块螺栓(10)与铜制垫块(9)安装在一起；所述阀杆支架(11)另一端通过支架螺栓(1)及支架螺母(5)与支撑支架(3)顶部及中部安装在一起，在支架螺母(5)与阀杆支架(11)之间安装有调整垫片(2)，所述调整垫片(2) 的数量根据阀杆尺寸进行调整。所述传动橡胶带(15)用于将传动轴体(13)与待研磨的阀芯连接在一起，实现传动功能，在本实施例中，传动橡胶带(15)使用氟橡胶带作为传动带。
本实用新型在进行阀门下密封面拆卸工作时具体过程如下：
(1)在做好阀门解体检修各项安全措施，排净阀门及管道内介质后，对阀门设备进行解体，拆落阀杆与阀芯总成。
(2)测量拆落的阀杆与阀芯总成，根据阀杆与阀芯尺寸和阀芯类型，准备调整垫片(2) 数量及研磨盘(7)类型。
(3)将支撑支架(3)沿滑轨安装至装置底盘(12)，并根据所测得阀杆与阀芯总成数据，确定位置，确定后旋紧限位顶丝(4)，使支撑支架(3)紧固安装在装置底盘(12)上。
(4)观察阀芯冲涮情况，判断所需的研磨膏或砂纸。将研磨介质放置于研磨盘(7)研磨侧。
(5)将研磨盘(7)安装至装置底盘(12)对应孔位内，安装研磨盘支架(6)，旋紧研磨盘紧固螺栓(8)，使研磨盘(7)牢固安装在装置底盘(12)上。
(6)将铜制垫块(9)安装在阀杆支架(11)上，安装旋紧垫块螺栓(10)，使二者紧固连接。
(7)将阀杆与阀芯总成穿入传动橡胶带(15)后，阀芯(17)向下放置于研磨盘(7)上，调整至合适位置。
(8)观察阀杆位置与长度，确定上下阀杆支架(11)位置，穿入支架螺柱(1)至支撑支架(3)，并依次安装所需数量的调整垫片(2)、阀杆支架(11)、支架螺母(5)，调整合适位置后旋紧支架螺母(5)直至铜制垫块(9)夹紧阀杆(18)，重复以上步骤安装好另一组阀杆支架(11)。
(9)将圆锥滚子轴承(14)安装至装置底盘(12)对应孔位内，将传动轴体(13)与圆锥滚子轴承(14)配合安装。
(10)将传动橡胶带(15)另一端安装至传动轴体(13)，整体装置如图2所示。
(11)将本实用新型放置于台式钻床操作台上，用台式钻床夹具夹紧装置底盘(12)，使整体装置牢固固定在操作台上。
(12)调整台式钻床主轴高度，使传动轴体(13)上部圆柱穿入台式钻床锥孔后固定主轴高度，锁紧锥孔，使台式钻床与传动轴体(13)牢固连接。
(13)根据阀芯冲涮情况，调整台式钻床转动速度，开始研磨。
(14)观察阀芯研磨情况，研磨至质量标准后，关闭台式钻床，断开台式钻床与整体装置所有连接后，拆落整体装置。
(15)松开支架螺母(5)，拆落阀杆与阀芯总成，研磨工作完成。
本实用新型的工作原理为：在研磨阀芯无法与阀杆分离类型阀门阀芯时，将专用阀门阀芯研磨装置通过上述安装方式使其固定安装，以台式转床为动力源，以操作台为安装平面。台式钻床转动带动传动轴体(13)，传动轴体(13)以传动橡胶带(15)为介质将转动传递至阀门阀芯，使阀芯与研磨盘(7)产生相对运动，利用研磨介质对阀芯进行研磨。本实用新型在研磨过程中极好地保护了阀门设备，避免由于不当操作对阀门阀杆和阀芯造成二次伤害。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种用于修复阀门阀芯的研磨装置，其特征在于：包括装置底盘、支撑支架、研磨盘、圆锥滚子轴承、阀杆支架和传动带，所述支撑支架、研磨盘及传动轴体沿装置底盘中线安装在装置底盘上，所述支撑支架安装在装置底盘前部，所述研磨盘轴向安装在装置底盘中部，所述圆锥滚子轴承轴向安装在装置底盘后部，在圆锥滚子轴承内安装有传动轴体；所述阀杆支架一端安装在支撑支架上，该阀杆支架另一端与铜制垫块安装在一起，所述传动带安装在传动轴体和研磨阀芯上实现传动功能。
2.根据权利要求1所述的用于修复阀门阀芯的研磨装置，其特征在于：所述支撑支架与装置底盘的安装方式为：在装置底盘前部固装有滑道，支撑支架安装滑道上，并通过滑道侧端的限位顶丝进行紧固。
3.根据权利要求1所述的用于修复阀门阀芯的研磨装置，其特征在于：所述研磨盘与装置底盘的安装方式为：研磨盘轴向安装在装置底盘中部设有的安装孔内，研磨盘外沿通过三个研磨盘支架及研磨盘紧固螺栓进行固定。
4.根据权利要求1所述的用于修复阀门阀芯的研磨装置，其特征在于：所述圆锥滚子轴承与装置底盘的安装方式为：所述阀杆支架通过支架螺栓及支架螺母与支撑支架顶部及中部安装在一起。
5.根据权利要求4所述的用于修复阀门阀芯的研磨装置，其特征在于：在支架螺母与阀杆支架之间安装有调整垫片，所述调整垫片为一片或多片。
6.根据权利要求1所述的用于修复阀门阀芯的研磨装置，其特征在于：所述阀杆支架通过垫块螺栓与铜制垫块安装在一起。
7.根据权利要求1所述的用于修复阀门阀芯的研磨装置，其特征在于：所述传动带使用氟橡胶带。
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