CN206366906U - 一种高压设备锥形密封面修磨工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压设备锥形密封面修复装置领域，公开了一种高压设备锥形密封面修磨工具，包括磨头总成、和导向机构。动力装置包括电机、减速箱、中间轴套。电机与减速箱连接；磨头总成包括磨头、定位环、传动轴、挡板；传动轴尾端通过中间轴套与电机转轴连接；磨头与传动轴头端可拆卸式连接，定位环固定于磨头的底部，挡板固定于修复对象的法兰端面上且位于磨头上方；导向机构包括导向支架、导向杆和固定支架；导向支架与减速箱固定连接，固定支架与修复对象的法兰端面上的法兰螺栓固定连接，导向杆连接导向支架与固定支架。本实用新型能够适用于不同口径的锥型密封面的修复，通用性强，且工作时稳定性好，修复精度高。

Description

一种高压设备锥形密封面修磨工具

技术领域

本实用新型涉及高压设备锥形密封面修复装置领域，尤其涉及一种高压设备锥形密封面修磨工具。

背景技术

锥形密封是高压设备常见的一种密封形式，具有结构简单、产生自紧作用、密封可靠，装拆方便的特点。广泛应用于各类高压介质的密封，其密封原理是利用软金属垫片的塑性变形，在密封接触面形成封闭的密封环。

在实际过程中，化工设备必须定期检查拆卸检修，由于多次拆卸装配，锥形密封面极易发生碰撞损伤、压痕，或者由于长期受到***压力、温度波动变化，造成密封面发生轻微扭曲变形，导致不能形成有效密封，从而发生泄漏。因现场各方面条件限制，又不能将锥形密封面的管道设备拆下进行加工，只能现场修理，如果采取手工研磨修复，存在工作量大，效率低，并且修复效果不理想等问题。采用机加工一般采用便携式镗孔机进行现场车削，但加工成本费用较高。另外，现场加工的前提必须要将法兰螺栓全部拆卸，镗孔机的镗臂和刀具才能旋转加工。但实际情况是由于长期使用,热胀冷缩产生变形大，大螺栓的螺牙会卡死，一般很难全部拆卸得下来， 所以该方法也受到很多限制。

授权号为CN203542337U，公开日2014.04.16的中国专利公开了一种圆锥形阀门密封面研磨工具。圆锥形阀门密封面研磨工具，它包括研磨手柄和研磨头，研磨手柄连接在研磨头上，所述的研磨头包括大圆柱体、小圆柱体和圆锥形研磨面，大圆柱体下端连接小圆柱体，小圆柱体下端连接圆锥形研磨面；所述的大圆柱体上端开有丝孔，研磨手柄下端套有丝纹螺栓，丝纹螺栓与丝孔相配合。该实用新型的优点是设计简单，使用方便，对圆锥形密封面研磨精度高，还可以使用电动或气动进行驱动，研磨快捷，大大加快修复速度。

但是上述圆锥形阀门密封面研磨工具只适用于阀门密封面研磨，如果将其应用到高压设备锥形密封面的修复，只能适用于小口径的锥形密封面修复。对于大口径的锥形密封面，其修复精度不够高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压设备锥形密封面修磨工具。本实用新型的修磨工具能够适用于不同口径的锥型密封面的修复，通用性强，且工作时稳定性好，修复精度高。

本实用新型的具体技术方案为：一种高压设备锥形密封面修磨工具，包括磨头总成、动力装置和导向机构。

所述动力装置包括电机、减速箱、中间轴套；所述电机与减速箱连接。

所述磨头总成包括圆形的磨头、圆环形的定位环、传动轴、挡板；所述传动轴的尾端通过所述中间轴套与电机的转轴连接；所述磨头与传动轴的头端可拆卸式连接，所述定位环固定于磨头的底部，所述挡板固定于修复对象的法兰端面上且位于磨头上方，挡板底端面与磨头的顶端面留有空隙；磨头、定位环、传动轴与修复对象的锥形密封面同轴。

所述导向机构包括导向支架、导向杆和固定支架；所述导向支架与减速箱固定连接，所述固定支架与修复对象的法兰端面上的法兰螺栓固定连接，所述导向杆连接导向支架与固定支架。

本实用新型的各部件作用为：

磨头是修磨工具的核心部件,它决定密封面的加工精度，因此，磨头的锥度必须与被修复密封面的锥度相同。磨头材料一般用铸铁加工制作。

定位环的直径稍小于筒体内径。作用是保持磨头与圆形密封面同心，确保磨头在旋转过程中不偏心。如果用砂纸直接研磨，可以作为压板，固定压紧砂纸。

传动轴作用是借中间轴套和电动机、减速箱相连接，将电动机的转距传给磨头，带动磨头旋转进行研磨作业，所以它是传递机械能的主要部件。

档板的作用是防止磨头旋转时产生偏移，产生周期性的上下摆动，保持磨头与密封面贴合，对于大口径的法兰可设置多副挡板。

导向机构由导向支架、导向杆、固定支架等组成。固定支架、导向杆的作用是保证减速箱输出轴与传动轴、磨头基本保持同心，同时确保减速箱输出轴能准确装入中间轴套，并通过中间轴套将动力输入到传动轴，同时抵消电机旋转传递转矩产生的反作用力。

动力装置由电机、减速箱、中间轴套组成。电机将电能转换为机械能，通过变速减速箱可将转速调整到80-200转/min，具体可根据口径大小调整。

本实用新型的修模工具首先不需要拆修复对象的螺栓也可用于其锥形密封面的修磨，最大加工直径可达到1500mm左右。

本实用新型是根据锥形密封面的锥度、直径大小尺寸设计了可更替的专用磨头，配合减速器、电机、固定支架等装置，对锥形密封面进行研磨修复，使锥形密封面可以恢复使用。

本实用新型解决的技术难题主要有：①可用于小直径密封面任意角度的修理；②定位精度准确，在修复研磨过程中，磨头旋转过程中不会发生偏移，造成同心度偏差；③修磨直径范围大；④效率高，能够快速有效修复锥形密封面，尽快恢复生产；⑤制作方便,成本低,节省费用；⑤在设备现场使用该工具能够有效、快速的修复锥形密封面，维修效率高，劳动强度小，设备运行可靠的特点。

本实用新型的作业程序为：先将磨头安装在需要修复的法兰密封面上，在磨头与锥形密封面之间加入研磨砂，颗粒粗细程度要看密封面的损坏情况，最后精磨抛光要用细沙或金相砂纸。磨头安装到位后，要安装档板高度，保持挡板与磨头有1-1.5mm间隙，防止摆动过大造成磨偏。依次安装固定支架、中间轴套、电机、减速箱等。一般研磨3-5分钟要停机，拆卸移开磨头检查密封面的修理情况，视情添加研磨粉。

作为优选，所述传动轴的头端套设有固定法兰，所述固定法兰与磨头的顶端连接。

作为优选，所述磨头总成还包括弹簧和垫片，所述垫片套设于传动轴表面且位于固定支架下方，所述弹簧套设于与传动轴表面且其两端分别与所述垫片和固定法兰抵接，弹簧在工作状态时处于压缩状态。

弹簧作用是施加一定的轴向压紧力，调节研磨效率。如果垂直方向安装作业，电机、减速箱、磨头本身的重量足够的话，弹簧可以不用。

作为优选，所述传动轴的头端通过销子与磨头连接。

作为优选，所述磨头的直径、锥度与修复对象的锥形密封面适配，所述定位环的外径小于修复对象的锥形密封面的最小直径，且定位环的外径至少为修复对象的锥形密封面最小直径的99.4%。

作为优选，所述挡板套设于修复对象的法兰端面的法兰螺栓上，且挡板底端面与磨头的顶端面的空隙为1-1.5mm。

作为优选，所述挡板的侧壁上设有顶杆螺栓，所述顶杆螺栓将挡板固定于法兰螺栓上。 顶杆螺栓将挡板紧固于法兰螺栓上，进一步保障其稳定性。

作为优选，所述固定支架与法兰螺栓的连接处设有托环和螺帽，所述托环和螺帽套设于法兰螺栓上并将固定支架夹紧。托环和螺帽能够进一步保障固定支架的稳定性

作为优选，所述动力装置还包括底座，电机和减速箱固定于所述底座上。此外，当本修模工具处于水平方向上工作上，还可以底座与其他固定物螺接，进一步增加电机、减速箱的稳定性，防止其晃动。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：

1、现场安装方便，不用拆卸法兰螺栓即可作业；

2、传动装置通用性强，只要更换磨头，即可适应不同口径密封面的研磨；

3、修磨直径范围大，适应性强，修理设备直径50-1500mm。

4、对于小口径的修磨，可用于全方位角度损坏密封面的修复;

5、用电机驱动研磨效率高，定位快速准确，拆卸简便，大大减少维修费用和检修工作量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型实施例2的一种结构示意图；

图4是图3的侧视图。

附图标记为：法兰1、法兰螺栓2、电机11、减速箱12、中间轴套13、底座14、磨头21、定位环22、传动轴23、挡板24、固定法兰25、弹簧26、垫片27、销子28、顶杆螺栓29、导向支架31、导向杆32、固定支架33、托环34、螺帽35。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

实施例1

如图1、图2所示：一种高压设备锥形密封面修磨工具，包括磨头总成、动力装置和导向机构；

所述动力装置包括电机11、减速箱12、中间轴套13和底座14。所述电机与减速箱连接。电机和减速箱固定于所述底座上。

所述磨头总成包括圆形的磨头21、圆环形的定位环22、传动轴23、挡板24。所述传动轴的尾端通过所述中间轴套与电机的转轴连接；所述磨头与传动轴的头端通过销子28连接。传动轴的头端还套设有固定法兰25，所述固定法兰与磨头的顶端螺接。所述定位环固定于磨头的底部，所述挡板套设于修复对象的法兰1端面的法兰螺栓2上且位于磨头上方，挡板底端面与磨头的顶端面留有1-1.5mm的空隙。所述挡板的侧壁上设有顶杆螺栓29，所述顶杆螺栓将挡板紧固于法兰螺栓上。

其中，磨头、定位环、传动轴与修复对象的锥形密封面同轴。

所述磨头的直径、锥度与修复对象的锥形密封面适配，所述定位环的外径略小于修复对象的锥形密封面的最小直径，且定位环的外径至少为修复对象的锥形密封面最小直径的99.4%。

所述导向机构包括导向支架31、导向杆32和固定支架33。所述导向支架与减速箱固定连接，所述固定支架与修复对象的法兰端面上的法兰螺栓2固定连接，所述导向杆连接导向支架与固定支架。固定支架与法兰螺栓的连接处设有托环34和螺帽35，所述托环和螺帽套设于法兰螺栓上并将固定支架夹紧。

本实施例的作业程序为：先将磨头安装在需要修复的法兰密封面上，在磨头与锥形密封面之间加入研磨砂，颗粒粗细程度要看密封面的损坏情况，最后精磨抛光要用细沙或金相砂纸。磨头安装到位后，要安装档板高度，保持挡板与磨头有1-1.5mm间隙，防止摆动过大造成磨偏。依次安装固定支架、中间轴套、电机、减速箱等。一般研磨3-5分钟要停机，拆卸移开磨头检查密封面的修理情况，视情添加研磨粉。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的所述磨头总成还包括弹簧26和垫片27。

如图3、图4所示，所述垫片套设于传动轴表面且位于固定支架下方，所述弹簧套设于与传动轴表面且其两端分别与所述垫片和固定法兰抵接，弹簧在工作状态时处于压缩状态。

本实施例的修模工具适用于大口径的锥形密封面修复，或者是修模工具在非垂直状态下时。

本实施例的作业程序为：先将磨头安装在需要修复的法兰密封面上，在磨头与锥形密封面之间加入研磨砂，颗粒粗细程度要看密封面的损坏情况，最后精磨抛光要用细沙或金相砂纸。磨头安装到位后，要安装档板高度，保持挡板与磨头有1-1.5mm间隙，防止摆动过大造成磨偏。依次安装固定支架、垫片、弹簧、中间轴套、电机、减速箱等。一般研磨3-5分钟要停机，拆卸移开磨头检查密封面的修理情况，视情添加研磨粉。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种高压设备锥形密封面修磨工具，包括磨头总成和动力装置；其特征在于：还包括导向机构；

所述动力装置包括电机（11）、减速箱（12）、中间轴套（13）；所述电机与减速箱连接；

所述磨头总成包括圆形的磨头（21）、圆环形的定位环（22）、传动轴（23）、挡板（24）；所述传动轴的尾端通过所述中间轴套与电机的转轴连接；所述磨头与传动轴的头端可拆卸式连接，所述定位环固定于磨头的底部，所述挡板固定于修复对象的法兰（1）端面上且位于磨头上方，挡板底端面与磨头的顶端面留有空隙；磨头、定位环、传动轴与修复对象的锥形密封面同轴；

所述导向机构包括导向支架（31）、导向杆（32）和固定支架（33）；所述导向支架与减速箱固定连接，所述固定支架与修复对象的法兰端面上的法兰螺栓（2）固定连接，所述导向杆连接导向支架与固定支架。

2.如权利要求1所述的一种高压设备锥形密封面修磨工具，其特征在于，所述传动轴的头端套设有固定法兰（25），所述固定法兰与磨头的顶端螺接。

3.如权利要求2所述的一种高压设备锥形密封面修磨工具，其特征在于，所述磨头总成还包括弹簧（26）和垫片（27），所述垫片套设于传动轴表面且位于固定支架下方，所述弹簧套设于与传动轴表面且其两端分别与所述垫片和固定法兰抵接，弹簧在工作状态时处于压缩状态。

4.如权利要求1所述的一种高压设备锥形密封面修磨工具，其特征在于，所述传动轴的头端通过销子（28）与磨头连接。

5.如权利要求1所述的一种高压设备锥形密封面修磨工具，其特征在于，所述磨头的直径、锥度与修复对象的锥形密封面适配，所述定位环的外径小于修复对象的锥形密封面的最小直径，且定位环的外径至少为修复对象的锥形密封面最小直径的99.4%。

6.如权利要求1所述的一种高压设备锥形密封面修磨工具，其特征在于，所述挡板套设于修复对象的法兰端面的法兰螺栓上，且挡板底端面与磨头的顶端面的空隙为1-1.5mm。

7.如权利要求6所述的一种高压设备锥形密封面修磨工具，其特征在于，所述挡板的侧壁上设有顶杆螺栓（29），所述顶杆螺栓将挡板固定于法兰螺栓上。

8.如权利要求1所述的一种高压设备锥形密封面修磨工具，其特征在于，所述固定支架与法兰螺栓的连接处设有托环（34）和螺帽（35），所述托环和螺帽套设于法兰螺栓上并将固定支架夹紧。

9.如权利要求1所述的一种高压设备锥形密封面修磨工具，其特征在于，所述动力装置还包括底座（14），电机和减速箱固定于所述底座上。