CN217799347U - 一种型钢切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型钢切割装置，包括机架、电机、锯片和液压缸，机架的侧壁上设置有安装板，液压缸置于安装板的一端，液压缸与安装板铰接；安装板上设置有支撑块；支撑块上设置有支板，支板的中部与支撑块连接，支板的一端通过接头与液压缸铰接，电机置于支板的另一端；锯片套装在电机的输出端；机架的一端设置有电磁铁；机架的上端设置有支板、气缸和定位座，支板和定位座布置在机架上，支板和定位座之间构成定位槽；气缸置于支板的一端；定位槽内设置有卡具，气缸的伸缩端穿过支板与卡具连接；机架的上端设置有两个限位板，两个限位板之间构成限位槽。相对现有技术，本实用新型结构简单，自动化程度高，设备成本低。

Description

一种型钢切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体而言，特别涉及一种型钢切割装置。

背景技术

现有技术中的型钢切割装置有很多种型号，不同型号或结构的型钢切割装置适合不同的产线需求；但是现有技术的型钢切割装置还存在以下不足：应用机械手进行自动切割，虽然提升切割的便利性及作业人员的安全性，但是成本高，维护费用高，也不便于进行调节切割不同尺度的型钢，所以有必要对这些问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、自动化程度高、设备成本低的型钢切割装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种型钢切割装置，包括机架、电机、锯片和液压缸，所述机架的侧壁上固定设置有安装板，所述液压缸置于所述安装板远离所述机架的一端，所述液压缸的下端部与所述安装板通过连接件铰接；所述安装板的上端固定设置有支撑块；所述支撑块上设置有支板，所述支板的中部与所述支撑块可转动连接，所述支板的一端通过接头与所述液压缸的伸缩端铰接，所述电机固定置于所述支板的另一端，且所述电机处于机架的上方；所述锯片固定套装在所述电机的输出端；所述机架远离所述安装板的一端固定设置有电磁铁，所述电磁铁靠近所述锯片；

所述机架上端对应所述锯片远离所述电机的一侧还设置有支板、气缸和定位座，所述支板和定位座间隔并列布置在所述机架的上端，所述支板和定位座之间构成型钢的定位槽；所述气缸置于所述支板远离所述定位座的一端，并与所述支板固定连接；所述定位槽内设置有卡具，所述气缸的伸缩端穿过所述支板与所述卡具固定连接，所述气缸的伸缩端带动所述卡具对所述型钢进行固定；

所述机架的上端设置有两个平行布置的限位板，两个所述限位板之间构成限位型钢的限位槽，所述限位槽和所述定位槽沿同一直线布置。

本实用新型的有益效果是：利用液压缸带动电机控制锯片对型钢进行切割，便于实现自动化切割，能提升型钢切割便利性和作业人员的安全性，且其结构简单，设备成本低，维护费用低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述气缸设置有多个，多个所述气缸沿所述支板的上端方向依次等间距布置；多个所述气缸的输出端均穿过所述支板伸入所述定位槽内，每个所述气缸的输出端均固定连接一个所述卡具。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个气缸通过多个卡具对型钢进行固定，提升切割型钢的精准性。

进一步，所述锯片上套装有保护罩，所述锯片可转动的处于所述保护罩内，所述保护罩与所述电机固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：保护罩能防止铁废屑飞溅，能提升作业人员的安全性。

进一步，所述机架的上端面对应所述锯片处设置有槽体，所述槽体沿所述机架的宽度方向布置；所述锯片切割所述型钢时，所述锯片的下端部可移动限位至所述槽体内。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用槽体对锯片进行限位及防护，延长使用寿命

进一步，所述机架的下端设置有四个滑轮，四个所述滑轮分别布置在所述机架的四个边角处；四个所述滑轮均与所述机架的下端面可转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用四个滑轮对机架进行支撑，提升移动便利性。

进一步，两个所述限位板的内壁上设置有刻度槽，所述刻度槽沿所述限位板的长度方向布置；所述限位槽内可拆卸的堵块。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用刻度槽对型钢需要切割的长度进行测量，便于调节切割不同长度尺度的型钢；利用堵块对型钢的端部进行限位，便于快速定位型钢的切割位置，提升型钢切割效率。

附图说明

图1为本实用新型一种型钢切割装置的正视图；

图2为本实用新型一种型钢切割装置的后视图；

图3为本实用新型一种型钢切割装置的侧视图；

图4为本实用新型一种型钢切割装置的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、电机，3、锯片，4、液压缸，5、安装板，6、连接件，7、支撑块，8、支板，9、接头，10、电磁铁，11、气缸，12、定位座，13、定位槽，14、卡具，15、限位板，16、限位槽，17、保护罩，18、槽体，19、滑轮，20、堵块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种型钢切割装置，包括机架1、电机2、锯片3 和液压缸4，所述机架1的侧壁上固定设置有安装板5，所述液压缸4置于所述安装板5远离所述机架1的一端，所述液压缸4的下端部与所述安装板 5通过连接件6铰接；所述安装板5的上端固定设置有支撑块7；所述支撑块7上设置有支板8，所述支板8的中部与所述支撑块7可转动连接，所述支板8的一端通过接头9与所述液压缸4的伸缩端铰接，所述电机2固定置于所述支板8的另一端，且所述电机2处于机架的上方；所述锯片3固定套装在所述电机2的输出端；所述机架1远离所述安装板5的一端固定设置有电磁铁10，所述电磁铁10靠近所述锯片3；

所述机架1上端对应所述锯片3远离所述电机2的一侧还设置有支板8、气缸11和定位座12，所述支板8和定位座12间隔并列布置在所述机架1 的上端，所述支板8和定位座12之间构成型钢的定位槽13；所述气缸11 置于所述支板8远离所述定位座12的一端，并与所述支板8固定连接；所述定位槽13内设置有卡具14，所述气缸11的伸缩端穿过所述支板8与所述卡具14固定连接，所述气缸11的伸缩端带动所述卡具14对所述型钢进行固定；

所述机架1的上端设置有两个平行布置的限位板15，两个所述限位板 15之间构成限位型钢的限位槽16，所述限位槽16和所述定位槽13沿同一直线布置。

本实施例中，将需要切割的型钢放置在定位槽13内，型钢的一端部穿过锯片3的下方，延伸至限位槽16内，两个限位板15对型钢进行限位固定；根据型钢需要切割的长度对型钢进行定位后，启动气缸11，气缸11的伸缩端进行伸出，气缸11的伸缩端带动卡具14向定位槽13内的型钢进行移动，并将型钢的另一端部固定在定位座12的侧壁上，从而实现对型钢的固定；

启动电机2和液压缸4，液压缸4的伸缩端进行伸出，液压缸4的伸缩端带动支板8以支撑块7为支点进行转动，支板8带动电机2向下移动，电机2启动后带动锯片3进行转动，同时带动锯片3向下移动，锯片3转动过程中对型钢进行切割；锯片3切割型钢过程中产生铁废屑，电磁铁10通电后对铁废屑进行磁吸，防止铁屑飞溅，提升作业人员的安全性；

本实施例中，利用液压缸4带动电机2控制锯片3对型钢进行切割，便于实现自动化切割，能提升型钢切割便利性和作业人员的安全性，且其结构简单，设备成本低，维护费用低。

上述实施例中，所述气缸11设置有多个，多个所述气缸11沿所述支板 8的上端方向依次等间距布置；多个所述气缸11的输出端均穿过所述支板8 伸入所述定位槽13内，每个所述气缸11的输出端均固定连接一个所述卡具 14。

本实施例中，多个气缸11依次布置，通过多个卡具14对型钢端部的各个位置卡紧在定位座12的侧壁上，使得型钢在切割过程中更加牢固，提升切割型钢的精准性。

上述实施例中，所述锯片3上套装有保护罩17，所述锯片3可转动的处于所述保护罩17内，所述保护罩17与所述电机2固定连接。

本实施例中，锯片3切割型钢过程中产生铁废屑飞溅，保护罩17能防止铁废屑飞溅，能提升作业人员的安全性。

上述实施例中，所述机架1的上端面对应所述锯片3处设置有槽体18，所述槽体18沿所述机架1的宽度方向布置；所述锯片3切割所述型钢时，所述锯片3的下端部可移动限位至所述槽体18内。

本实施例中，锯片3切割型钢过程中不断的向下移动，锯片3的下端部可向下移动至槽体18内，对锯片3进行防护，也可防止锯片3对机架产生损坏，延长使用寿命。

上述实施例中，所述机架1的下端设置有四个滑轮19，四个所述滑轮 19分别布置在所述机架1的四个边角处；四个所述滑轮19均与所述机架1 的下端面可转动连接。

本实施例中，利用四个滑轮19对机架1进行支撑，机架1还利用四个滑轮19进行移动，提升移动便利性。

上述实施例中，两个所述限位板15的内壁上设置有刻度槽，所述刻度槽沿所述限位板15的长度方向布置；所述限位槽16内可拆卸的堵块20。

本实施例中，两个限位板15对型钢进行限位固定，还利用刻度槽对型钢需要切割的长度进行测量，便于调节切割不同长度尺度的型钢；堵块20 与两个限位板15可拆卸连接，根据型钢的切割长度，利用刻度槽确定堵块 20在限位槽16内的位置，利用堵块20对型钢的端部进行限位，便于快速定位型钢的切割位置，提升型钢切割效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种型钢切割装置，其特征在于：包括机架(1)、电机(2)、锯片(3)和液压缸(4)，所述机架(1)的侧壁上固定设置有安装板(5)，所述液压缸(4)置于所述安装板(5)远离所述机架(1)的一端，所述液压缸(4)的下端部与所述安装板(5)通过连接件(6)铰接；所述安装板(5)的上端固定设置有支撑块(7)；所述支撑块(7)上设置有支板(8)，所述支板(8)的中部与所述支撑块(7)可转动连接，所述支板(8)的一端通过接头(9)与所述液压缸(4)的伸缩端铰接，所述电机(2)固定置于所述支板(8)的另一端，且所述电机(2)处于机架的上方；所述锯片(3)固定套装在所述电机(2)的输出端；所述机架(1)远离所述安装板(5)的一端固定设置有电磁铁(10)，所述电磁铁(10)靠近所述锯片(3)；

所述机架(1)上端对应所述锯片(3)远离所述电机(2)的一侧还设置有支板(8)、气缸(11)和定位座(12)，所述支板(8)和定位座(12)间隔并列布置在所述机架(1)的上端，所述支板(8)和定位座(12)之间构成型钢的定位槽(13)；所述气缸(11)置于所述支板(8)远离所述定位座(12)的一端，并与所述支板(8)固定连接；所述定位槽(13)内设置有卡具(14)，所述气缸(11)的伸缩端穿过所述支板(8)与所述卡具(14)固定连接，所述气缸(11)的伸缩端带动所述卡具(14)对所述型钢进行固定；

所述机架(1)的上端设置有两个平行布置的限位板(15)，两个所述限位板(15)之间构成限位型钢的限位槽(16)，所述限位槽(16)和所述定位槽(13)沿同一直线布置。

2.根据权利要求1所述的型钢切割装置，其特征在于：所述气缸(11)设置有多个，多个所述气缸(11)沿所述支板(8)的上端方向依次等间距布置；多个所述气缸(11)的输出端均穿过所述支板(8)伸入所述定位槽(13)内，每个所述气缸(11)的输出端均固定连接一个所述卡具(14)。

3.根据权利要求1所述的型钢切割装置，其特征在于：所述锯片(3)上套装有保护罩(17)，所述锯片(3)可转动的处于所述保护罩(17)内，所述保护罩(17)与所述电机(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的型钢切割装置，其特征在于：所述机架(1)的上端面对应所述锯片(3)处设置有槽体(18)，所述槽体(18)沿所述机架(1)的宽度方向布置；所述锯片(3)切割所述型钢时，所述锯片(3)的下端部可移动限位至所述槽体(18)内。

5.根据权利要求1所述的型钢切割装置，其特征在于：所述机架(1)的下端设置有四个滑轮(19)，四个所述滑轮(19)分别布置在所述机架(1)的四个边角处；四个所述滑轮(19)均与所述机架(1)的下端面可转动连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的型钢切割装置，其特征在于：两个所述限位板(15)的内壁上设置有刻度槽，所述刻度槽沿所述限位板(15)的长度方向布置；所述限位槽(16)内可拆卸的堵块(20)。

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