CN217799190U - 多功能样品管材端面铣削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了多功能样品管材端面铣削设备，其具有针对不同直径的PVC管材进行加工，减少重新装夹时间的技术效果。本实用新型公开了多功能样品管材端面铣削设备，包括内部中空的操作台，操作台上滑动设有两块滑动方向共线的下压装治具，下压装治具顶端开设有弧形槽，两块下压装治具同一侧均固设有用于随下压装治具同步滑动的立板，两块立板相对的外侧均固设有两块上下相对的传动片，两块相对的传动片之间转动设有竖向的第一螺杆，所述第一螺杆处于两块传动片之间的一段螺纹连接设有传动块，传动块背向所述传动片的一端固设有受力片，能够对不同长度的PVC管材进行铣削，加快了工作效率。

Description

多功能样品管材端面铣削设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及多功能样品管材端面铣削设备。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高精度的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。

目前在对PVC管材进行使用前，需要要对PVC管材两端进行铣削加工，以满足实际使用需求，但PVC管材直径型号多，且PVC管材长度多样，而目前市场上铣削设备均比较单一，无法满足对不同直径的PVC管材端面进行铣削加工，面对不同直径的PVC管材的加工需求，需要采用不同的设备，对PVC管材进行重新装夹，比较浪费时间，十分麻烦。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了多功能样品管材端面铣削设备，其具有针对不同直径的PVC管材进行加工，减少重新装夹时间的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

多功能样品管材端面铣削设备，包括内部中空的操作台，操作台上滑动设有两块滑动方向共线的下压装治具，下压装治具顶端开设有弧形槽，两块下压装治具同一侧均固设有用于随下压装治具同步滑动的立板，两块立板相对的外侧均固设有两块上下相对的传动片，两块相对的传动片之间转动设有竖向的第一螺杆，所述第一螺杆处于两块传动片之间的一段螺纹连接设有传动块，传动块背向所述传动片的一端固设有受力片，两块所述传动片之间滑动设有可竖向滑动的安装板，两根受力臂固设在受力片底部，安装板固顶在两根受力臂底部，安装板上固定有伸缩端竖直向下的第一气缸，两个所述第一气缸伸缩端底端均固设有上压装治具，两个上压装治具和两个下压装治具一一上下对应，上压装治具底端开设有弧形槽，所述操作台上且在两个下压装治具相对的外侧均滑动设有一个可朝向下压装治具滑动靠近或远离的铣削组件。

工作原理：

当需要对管材两端进行铣削时，先将管材放置在下压装治具的弧形槽内，启动第一气缸，第一气缸带动上压装治具向下移动，上压装治具的弧形槽与管材顶端抵接，上压装治具与下压装治具对管材进行夹持，启动管材两端的铣削组件对管材进行铣削；

根据管材的直径不同，调节转动第一螺杆，第一螺杆转动带动传动块移动，传动块通过受力片带动安装板移动，安装板带动第一气缸移动，第一气缸移动后，上压装治具也发生移动，从而上压装治具底端与下压装治具顶端的距离发生改变；

根据管材的长度不同，调整两个下压装治具间的距离，以实现对管材更好地夹持，下压装治具带动立板移动，立板带动传动片移动，传动片带动第一螺杆移动，第一螺杆带动传动块移动，传动块带动受力片移动，受力片带动受力臂移动，受力臂带动安装板移动，安装板带动第一气缸移动，第一气缸带动上压装治具移动，上压装治具随对应的下压装治具一起移动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

当需要对管材两端进行铣削时，先将管材放置在下压装治具的弧形槽内，启动第一气缸，第一气缸带动上压装治具向下移动，上压装治具的弧形槽与管材顶端抵接，上压装治具与下压装治具对管材进行夹持，启动管材两端的铣削组件对管材进行铣削，上压装治具、下压装治具与铣削组件配合对管材两端进行铣削；

根据管材的直径不同，调节转动第一螺杆，第一螺杆转动带动传动块移动，传动块通过受力片带动安装板移动，安装板带动第一气缸移动，第一气缸移动后，上压装治具也发生移动，从而上压装治具底端与下压装治具顶端的距离发生改变，即根据管材直径不同对管材进行夹持，无需更换夹具，节省了更换夹具的时间，加快了工作效率；

根据管材的长度不同，调整两个下压装治具间的距离，以实现对管材更好地夹持，下压装治具带动立板移动，立板带动传动片移动，传动片带动第一螺杆移动，第一螺杆带动传动块移动，传动块带动受力片移动，受力片带动受力臂移动，受力臂带动安装板移动，安装板带动第一气缸移动，第一气缸带动上压装治具移动，上压装治具随对应的下压装治具一起移动，下压装治具与上压装治具配合对长度不同的管材实现更稳定地夹持，进而使得对管材两端的铣削效果更好。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型另一视角结构示意图；

图3为本实用新型另一视角结构示意图。

上述附图中：10、支撑脚；11、万向轮；12、操作台；13、工作电机；14、动力电机；15、受力臂；16、第一螺杆；17、传动片；18、传动盘；19、立板；20、第一气缸；21、传动块；22、受力片；23、上压装治具；25、铣削刀片；26、滑动板；27、第四滑动导轨； 28、下压装治具；29、限制块；30、第五螺杆；31、第二气缸；32、动力板；33、第四螺杆；34、限位板；35、传动电机；36、第二螺杆；37、第三螺杆；38、带动片；39、第二滑动导轨；40、传动孔；41、第三滑动导轨；42、第一滑动导轨；43、安装块；44、安装板；45、滑槽；46、接触块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1、图2和图3所示，多功能样品管材端面铣削设备，包括内部中空的操作台12，操作台12上滑动设有两块滑动方向共线的下压装治具28，下压装治具28顶端开设有弧形槽，两块下压装治具28同一侧均固设有用于随下压装治具28同步滑动的立板19，两块立板19相对的外侧均固设有两块上下相对的传动片17，两块相对的传动片17之间转动设有竖向的第一螺杆16，所述第一螺杆16处于两块传动片17之间的一段螺纹连接设有传动块 21，传动块21背向所述传动片17的一端固设有受力片22，两块所述传动片17之间滑动设有可竖向滑动的安装板44，两根受力臂15固设在受力片22底部，安装板44固顶在两根受力臂15底部，安装板44上固定有伸缩端竖直向下的第一气缸20，两个所述第一气缸 20伸缩端底端均固设有上压装治具23，两个上压装治具23和两个下压装治具28一一上下对应，上压装治具23底端开设有弧形槽，所述操作台12上且在两个下压装治具28相对的外侧均滑动设有一个可朝向下压装治具28滑动靠近或远离的铣削组件。

当需要对管材两端进行铣削时，先将管材放置在下压装治具28的弧形槽内，启动第一气缸20，第一气缸20带动上压装治具23向下移动，上压装治具23的弧形槽与管材顶端抵接，上压装治具23与下压装治具28对管材进行夹持，启动管材两端的铣削组件对管材进行铣削，上压装治具23、下压装治具28与铣削组件配合对管材两端进行铣削；

根据管材的直径不同，调节转动第一螺杆16，第一螺杆16转动带动传动块21移动，传动块21通过受力片22带动安装板44移动，安装板44带动第一气缸20移动，第一气缸20移动后，上压装治具23也发生移动，从而上压装治具23底端与下压装治具28顶端的距离发生改变，即根据管材直径不同对管材进行夹持，无需更换夹具，节省了更换夹具的时间，加快了工作效率；

根据管材的长度不同，调整两个下压装治具28间的距离，以实现对管材更好地夹持，下压装治具28带动立板19移动，立板19带动传动片17移动，传动片17带动第一螺杆16移动，第一螺杆16带动传动块21移动，传动块21带动受力片22移动，受力片22带动受力臂15移动，受力臂15带动安装板44移动，安装板44带动第一气缸20移动，第一气缸20带动上压装治具23移动，上压装治具23随对应的下压装治具28一起移动，下压装治具28与上压装治具23配合对长度不同的管材实现更稳定地夹持，进而使得对管材两端的铣削效果更好。

如图1所示，所述铣削组件包括一个设置在操作台12顶端且相对的传动孔40、两条第四滑动导轨27、一块滑动板26、工作电机13与铣削刀片25，传动孔40设置在两块下压装治具28相对的外侧，两条所述第四滑动导轨27分别固设在所述传动孔40两侧的操作台12顶端，所述滑动板26滑动设置在两条所述第四滑动导轨27上，所述工作电机13 固设在所述滑动板26顶端，所述铣削刀片25可拆卸固定安装在所述工作电机13的输出端，该铣削刀片25朝向下压装治具28，所述操作台12内设有用于驱动工作电机13沿第四滑动导轨27滑动的驱动组件，工作电机13沿着第四滑动导轨27滑动带动铣削刀片25 对管材两端进行铣削，该种方式能够针对不同长度的管材进行铣削，无需对设备本身进行过多调试，加快了工作效率。

如图1和图2所示，两块所述滑动板26底部均固定一块向下穿过对应传动孔40的带动片38，所述驱动组件包括传动电机35、第二螺杆36与第三螺杆37，所述传动电机35 固设在所述操作台12内部顶壁，所述操作台12内部顶壁固设有两块相对的接触块46，第二螺杆36与第三螺杆37固定连接且两者同轴，第二螺杆36设于传动电机35的输出端，且第二螺杆36与第三螺杆37的螺纹方向相反，第二螺杆36与第三螺杆37分别一一对应穿过两片带动片38，第二螺杆36与第三螺杆37与对应的带动片38螺纹连接，第二螺杆 36与第三螺杆37分别一一对应穿过两块接触块46，传动电机35带动第二螺杆36与第三螺杆37转动，第二螺杆36与第三螺杆37带动两片带动片38同时互相远离或靠近，进而对管材两端进行铣削。

如图1和图2所示，所述操作台12顶端固设有处于所述工作电机13后侧的动力电机14，所述操作台12顶端固设有两块相对的限制块29，其中一块限制块29上穿设有可相对第一限制块29转动的第四螺杆33，该第四螺杆33一端与所述动力电机14输出端动力连接，所述第四螺杆33另一端固定连接有第五螺杆30，该第五螺杆30穿过另一块所述限制块29且与另一块该限制块29转动连接，所述第四螺杆33与所述第五螺杆30螺纹方向相反，两块所述立板19后端均固设有动力板32，两块动力板32分别一一对应与第四螺杆 33、第五螺杆30螺纹连接，根据管材长度不同，动力电机14带动第四螺杆33与第五螺杆30转动，从而实现下压装治具28与上压装治具23的移动，其中一块所述限制块29顶端固设有伸缩端水平的第二气缸31，所述第二气缸31伸缩端固设有限位板34，该限位板 34板面与下压装治具28的滑动方向垂直，该限位板34用于随第二气缸31的伸缩端移动后而穿设在两个铣削刀片25之间，且位于两块下压装治具28相对的外侧，将管材放置在下压装治具28弧形槽内后，通过第二气缸31推动限位板34向前移动，调整管材位置，使得管材一侧端面与限位板34抵接，从而完成对管材的定位。

如图1和图2所示，所述操作台12底端设有四个万向轮11，万向轮11为现有技术，因此不在说明书中进行详细描述。

如图1和图2所示，所述操作台12底端设有四个高度可调节的支撑脚10，高度可调节的支撑脚10为现有技术，因此不在说明书中进行详细描述。

工作原理：

当需要对管材进行铣削时，先启动第二气缸31，第二气缸31推动限位板34向前移动，将管材放置在下压装治具28的弧形槽内，使得管材的一侧端面与限位板34抵接，启动第一气缸20，第一气缸20带动上压装治具23向下移动，上压装治具23的弧形槽底端与管材顶端抵接，上压装治具23与下压装治具28配合对管材进行固定，第二气缸32带动限位板34向后移动，启动传动电机35，传动电机35带动第二螺杆36与第三螺杆37转动，第二螺杆36与第三螺杆37转动驱动带动片38互相远离或靠近，带动片38带动滑动板26 移动，滑动板26带动工作电机13移动，工作电机13带动铣削刀片25移动，启动工作电机13，工作电机13带动铣削刀片25转动，铣削刀片25对管材两端进行铣削；

根据管材的直径不同，调节转动第一螺杆16，第一螺杆16转动带动传动块21移动，传动块21通过受力片22带动安装板44移动，安装板44带动第一气缸20移动，第一气缸20移动后，上压装治具23也发生移动，从而上压装治具23底端与下压装治具28顶端的距离发生改变；

根据管材的长度不同，调整两个下压装治具28间的距离，以实现对管材更好地夹持，下压装治具28带动立板19移动，立板19带动传动片17移动，传动片17带动第一螺杆 16移动，第一螺杆16带动传动块21移动，传动块21带动受力片22移动，受力片22带动受力臂15移动，受力臂15带动安装板44移动，安装板44带动第一气缸20移动，第一气缸20带动上压装治具23移动，上压装治具23随对应的下压装治具28一起移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.多功能样品管材端面铣削设备，其特征在于：包括内部中空的操作台(12)，操作台(12)上滑动设有两块滑动方向共线的下压装治具(28)，下压装治具(28)顶端开设有弧形槽，两块下压装治具(28)同一侧均固设有用于随下压装治具(28)同步滑动的立板(19)，两块立板(19)相对的外侧均固设有两块上下相对的传动片(17)，两块相对的传动片(17)之间转动设有竖向的第一螺杆(16)，所述第一螺杆(16)处于两块传动片(17)之间的一段螺纹连接设有传动块(21)，传动块(21)背向所述传动片(17)的一端固设有受力片(22)，两块所述传动片(17)之间滑动设有可竖向滑动的安装板(44)，两根受力臂(15)固设在受力片(22)底部，安装板(44)固顶在两根受力臂(15)底部，安装板(44)上固定有伸缩端竖直向下的第一气缸(20)，两个所述第一气缸(20)伸缩端底端均固设有上压装治具(23)，两个上压装治具(23)和两个下压装治具(28)一一上下对应，上压装治具(23)底端开设有弧形槽，所述操作台(12)上且在两个下压装治具(28)相对的外侧均滑动设有一个可朝向下压装治具(28)滑动靠近或远离的铣削组件。

2.根据权利要求1所述的多功能样品管材端面铣削设备，其特征在于：所述铣削组件包括一个设置在操作台(12)顶端且相对的传动孔(40)、两条第四滑动导轨(27)、一块滑动板(26)、工作电机(13)与铣削刀片(25)，传动孔(40)设置在两块下压装治具(28)相对的外侧，两条所述第四滑动导轨(27)分别固设在所述传动孔(40)两侧的操作台(12)顶端，所述滑动板(26)滑动设置在两条所述第四滑动导轨(27)上，所述工作电机(13)固设在所述滑动板(26)顶端，所述铣削刀片(25)可拆卸固定安装在所述工作电机(13)的输出端，该铣削刀片(25)朝向下压装治具(28)，所述操作台(12)内设有用于驱动工作电机(13)沿第四滑动导轨(27)滑动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的多功能样品管材端面铣削设备，其特征在于：两块所述滑动板(26)底部均固定一块向下穿过对应传动孔(40)的带动片(38)，所述驱动组件包括传动电机(35)、第二螺杆(36)与第三螺杆(37)，所述传动电机(35)固设在所述操作台(12)内部顶壁，所述操作台(12)内部顶壁固设有两块相对的接触块(46)，第二螺杆(36)与第三螺杆(37)固定连接且两者同轴，第二螺杆(36)设于传动电机(35)的输出端，且第二螺杆(36)与第三螺杆(37)的螺纹方向相反，第二螺杆(36)与第三螺杆(37)分别一一对应穿过两片带动片(38)，第二螺杆(36)与第三螺杆(37)与对应的带动片(38)螺纹连接，第二螺杆(36)与第三螺杆(37)分别一一对应穿过两块接触块(46)。

4.根据权利要求3所述的多功能样品管材端面铣削设备，其特征在于：所述操作台(12)顶端固设有处于所述工作电机(13)后侧的动力电机(14)，所述操作台(12)顶端固设有两块相对的限制块(29)，其中一块限制块(29)上穿设有可相对第一限制块(29)转动的第四螺杆(33)，该第四螺杆(33)一端与所述动力电机(14)输出端动力连接，所述第四螺杆(33)另一端固定连接有第五螺杆(30)，该第五螺杆(30)穿过另一块所述限制块(29)且与另一块该限制块(29)转动连接，所述第四螺杆(33)与所述第五螺杆(30)螺纹方向相反，两块所述立板(19)后端均固设有动力板(32)，两块动力板(32)分别一一对应与第四螺杆(33)、第五螺杆(30)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的多功能样品管材端面铣削设备，其特征在于：其中一块所述限制块(29)顶端固设有伸缩端水平的第二气缸(31)，所述第二气缸(31)伸缩端固设有限位板(34)，该限位板(34)板面与下压装治具(28)的滑动方向垂直，该限位板(34)用于随第二气缸(31)的伸缩端移动后而穿设在两个铣削刀片(25)之间，且位于两块下压装治具(28)相对的外侧。

6.根据权利要求1所述的多功能样品管材端面铣削设备，其特征在于：所述操作台(12)底端设有四个万向轮(11)。

7.根据权利要求1所述的多功能样品管材端面铣削设备，其特征在于：所述操作台(12)底端设有四个高度可调节的支撑脚(10)。

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