CN215146625U - 一种多功能铝材加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能铝材加工机，包括：基础台面，固定在所述基础台面上的工作平台和固定在所述工作平台下部的切割电机；以及所述切割电机固定在所述基础台面的一侧，所述切割电机转动轴上固定有切割锯片；所述工作平台上还固定有钻攻平台，所述钻攻平台上设置有可滑动的钻孔装置和攻丝装置，所述钻孔装置和所述攻丝装置分别设置在所述切割锯片的两侧；所述钻攻平台一端可滑动的设置有进料装置，其中所述进料装置能够夹紧工件并滑动向所述切割锯片；通过在所述钻攻平台上设置进料装置，通过所述进料装置的滑动距离能够调整工件不同的切割长度，避免了人工测量距离的误差，大大的提升了工作效率。

Description

一种多功能铝材加工机

技术领域

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体涉及一种多功能铝材加工机。

背景技术

一般铝管较长，在实际设备生产过程中经常需要对铝材进行切割和钻孔工作，传统的铝材切割机在使用时缺少相应的进料装置，铝材切割机将铝材切割成需要的长度时多为人工测量，这样不仅工作强度大而且误差大，工作效率低，因此研发一种多功能铝材加工机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：铝材加工过程中人工进料误差大、工作效率低的技术问题，本实用新型提供了一种多功能铝材加工机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能铝材加工机，包括：

基础台面，固定在所述基础台面上的工作平台和固定在所述工作平台下部的切割电机；以及所述切割电机固定在所述基础台面的一侧，所述切割电机转动轴上固定有切割锯片；

所述工作平台上还固定有钻攻平台，所述钻攻平台上设置有可滑动的钻孔装置和攻丝装置，所述钻孔装置和所述攻丝装置分别设置在所述切割锯片的两侧；

所述钻攻平台一端可滑动的设置有进料装置，其中

所述进料装置能够夹紧工件并滑动向所述切割锯片。

作为优选，所述进料装置包括：固定架和夹紧气缸，所述固定架可滑动的设置在所述钻攻平台上，所述固定架呈“h”状，所述夹紧气缸设置在所述固定架开口侧内部，所述夹紧气缸能够向下顶推夹紧工件，并带动工件向所述切割锯片滑动。

作为优选，所述钻孔装置包括：设置在所述钻攻平台上的第一滑动导轨，以及滑动设置在所述第一滑动导轨上的第一滑动板；

所述进料装置还包括：调节电机、调节螺杆和调节螺纹块，所述调节电机固定在所述第一滑动板靠近所述固定架的一侧，所述调节螺杆固定在所述调节电机的转动轴上，所述调节螺纹块固定在所述固定架上，所述调节螺杆和所述调节螺纹块互相螺纹连接，其中

所述调节电机转动时能够驱动所述固定架和所述第一滑动板靠近或远离。

作为优选，所述工作平台的一侧设置有铝材固定装置，所述铝材固定装置适于夹紧工件，所述切割锯片位于所述铝材固定装置的中部；其中

工件被所述铝材固定装置夹紧后，所述铝材固定装置能够推动所述工件向所述切割锯片移动。

作为优选，所述铝材固定装置包括：支撑板，所述支撑板垂直固定在所述基础台面上，所述支撑板的上端部固定有顶推气缸；

所述顶推气缸的活塞杆端部固定有第一定位板，所述第一定位板可滑动的设置在所述工作平台上；远离所述第一定位板的一侧还设置有两第二定位板，两所述第二定位板镜像设置在所述切割锯片的两侧，且所述第二定位板与所述第一定位板平行；

所述第一定位板上固定有两第一电机，每个所述第一电机的转动轴上设置有第一螺纹杆，每个所述第二定位板上固定有与所述第一螺纹杆相适配的第一螺纹块，其中

转动所述第一螺纹杆能够驱动两所述第二定位板向所述第一定位板移动。

作为优选，所述第二定位板上还开设有一限位槽，所述限位槽开设在所述第二定位板靠近工件的一侧下端，所述限位槽的开槽深度等于工件的厚度，其中

当所述第二定位板向所述第一定位板移动时，所述限位槽能够压紧工件。

作为优选，所述钻孔装置还包括：设置在所述第一滑动板上的第二滑动导轨，所述第二滑动导轨与所述第一滑动导轨互相垂直，所述第二滑动导轨上设置有可滑动的第一钻孔电机，所述第一钻孔电机能够沿所述钻攻平台的垂直方向滑动。

作为优选，所述攻丝装置包括：滑动设置在所述第一滑动导轨上的第二滑动板；所述第二滑动板能够沿所述钻攻平台的水平方向滑动；

所述第二滑动板上设置有第三滑动导轨，所述第三滑动导轨与所述第一滑动导轨互相垂直，所述第三滑动导轨上设置有可滑动的攻丝电机；所述攻丝电机能够沿所述钻攻平台的垂直方向滑动。

作为优选，所述第一钻孔电机的一侧设置有一联动板，所述联动板中间开设有一调节槽，所述联动板的端部固定有一第二电机，所述第二电机的转动轴上设置有第二螺纹杆；

所述攻丝电机的一侧设置有一与所述第二螺纹杆相适配的第二螺纹柱，所述第二螺纹柱卡插在所述调节槽内，其中

转动所述第二螺纹杆能够调节所述第一钻孔电机和所述攻丝电机相向或相离运动。

作为优选，所述铝材固定装置还包括：挡泥板，所述挡泥板固定在所述第一定位板位于所述切割锯片的正上方，所述挡泥板呈“L”形，所述挡泥板下端与所述顶推气缸的活塞杆端部固定，所述挡泥板的两侧壁还分别设置有三角形挡板，其中

切割工件时，所述挡泥板能够阻挡切割碎屑飞溅。

本实用新型的有益效果是 ：一种多功能铝材加工机，包括：

基础台面，固定在所述基础台面上的工作平台和固定在所述工作平台下部的切割电机；以及所述切割电机固定在所述基础台面的一侧，所述切割电机转动轴上固定有切割锯片；所述工作平台上还固定有钻攻平台，所述钻攻平台上设置有两可滑动的钻孔装置，两所述钻孔装置分别设置在所述切割锯片的两侧；所述钻攻平台一端可滑动的设置有进料装置，所述进料装置能够在所述钻攻平台上滑动，通过所述进料装置夹紧工件并向所述切割锯片滑动来调整工件的切割长度，调节所述进料装置和所述钻孔装置之间的距离即可调整工件的切割长度，避免了人工进料测量长度时的误差，同时大大的提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种多功能铝材加工机的结构示意图；

图2是本实用新型的进料装置的结构示意图；

图3本实用新型的铝材固定装置的结构示意图；

图4是本实用新型的铝材固定装置夹紧工件示意图；

图5是本实用新型的钻孔装置的结构示意图；

图6是本实用新型的钻孔装置立体图。

图中：

工作平台1、进料装置10、固定架101、夹紧气缸102、调节电机103、调节螺杆104、调节螺纹块105；

基础台面2、切割电机3、切割锯片31；

铝材固定装置4、支撑板41、顶推气缸42、第一定位板43、第一电机431、第一螺纹杆432、第二定位板44、第一螺纹块441、限位槽442、挡泥板45；

工件5；

钻孔装置6、钻攻平台60、第一滑动导轨61、第一滑动板62、第二滑动导轨620、第一钻孔电机621、联动板6210、调节槽6211、第二电机6212、第二螺纹杆6213、第二滑动板63、第三滑动导轨630、攻丝电机631、第二螺纹柱6310、攻丝装置7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图6 所示，本实用新型提供了一种多功能铝材加工机，包括：基础台面2，固定在所述基础台面2上的工作平台1和固定在所述工作平台1下部的切割电机3；以及所述切割电机3固定在所述基础台面2的一侧，所述切割电机3转动轴上固定有切割锯片31，所述切割锯片31上端凸出所述工作平台1上表面，所述工作平台1上还固定有钻攻平台60，所述钻攻平台60上设置有可滑动的钻孔装置6和攻丝装置7，所述钻孔装置6和所述攻丝装置7分别设置在所述切割锯片31的两侧，所述钻孔装置6设置在所述工作平台1靠近工件5进料口处；所述钻攻平台60一端可滑动的设置有进料装置10，其中所述进料装置10能够夹紧工件并滑动向所述切割锯片31，所述进料装置10夹紧工件后，所述进料装置10能够驱动所述工件向所述切割锯片31移动，本实用新型操作方便，通过所述进料装置10的滑动距离来调节工件的不同切割长度，避免了人工测量切割导致的误差大，大大的提高了生产效率。

可选的，所述进料装置10包括：固定架101和夹紧气缸102，所述固定架101可滑动的设置在所述钻攻平台60上，所述固定架101呈“h”状，所述夹紧气缸102设置在所述固定架101开口侧内部，所述夹紧气缸102的活动杆向下运动时能够贴紧所述固定架101的内底壁，工件放置在所述固定架101的内底壁上后，所述夹紧气缸102向下顶推所述工件，滑动所述固定架101能够带动所述工件向切割锯片31移动，所述夹紧气缸102能够向下顶推夹紧工件，并带动工件向所述切割锯片31滑动。

优选的，所述钻孔装置6包括：设置在所述钻攻平台60上的第一滑动导轨61，以及滑动设置在所述第一滑动导轨61上的第一滑动板62，所述第一滑动板62能够在所述第一滑动导轨61上水平滑动；所述进料装置10还包括：调节电机103、调节螺杆104和调节螺纹块105，所述调节电机103固定在所述第一滑动板62靠近所述固定架101的一侧，所述调节螺杆104固定在所述调节电机103的转动轴上，所述调节螺纹块105固定在所述固定架101上，所述调节螺杆104和所述调节螺纹块105互相螺纹连接，转动所述调节螺杆104时能够驱动所述第一滑动板62和所述固定架101互相靠近或者远离，而调节所述固定架101和所述第一滑动板62之间的距离能够调节固定架101至所述切割锯片31之间的距离，从而可以根据需求调整工件的切割长度；其中所述调节电机103转动时能够驱动所述固定架101和所述第一滑动板62靠近或远离。

可选的，所述工作平台1的一侧设置有铝材固定装置4，所述铝材固定装置4适于夹紧工件，当所述夹紧气缸102夹紧工件并向所述切割锯片31滑动时，所述工件滑动至所述铝材固定装置4后，所述铝材固定装置4能够夹紧并固定工件并进行下一步工作程序；所述切割锯片31位于所述铝材固定装置4的中部；其中工件被所述铝材固定装置4夹紧后，所述铝材固定装置4能够推动所述工件向所述切割锯片31移动。

可选的，所述铝材固定装置4包括：支撑板41，所述支撑板41垂直固定在所述基础台面2上，所述支撑板41的上端部固定有顶推气缸42；所述顶推气缸42的活塞杆端部固定有第一定位板43，所述第一定位板43可滑动的设置在所述工作平台1上，所述顶推气缸42能够顶推所述第一定位板43向所述切割锯片31移动从而完成工件5的切割工作；远离所述第一定位板43的一侧还设置有两第二定位板44，两所述第二定位板44镜像设置在所述切割锯片31的两侧，且所述第二定位板44与所述第一定位板43平行，将两所述第二定位板44设置在所述切割锯片31的两侧，这样在第二定位板44向第一定位板43移动并夹紧工件5时，所述第二定位板44能够从切割锯片31的两侧夹紧固定工件5，提高了工件5切割过程的稳定性，而且当工件5被所述切割锯片31切割后，位于切割锯片31右侧的所述第二定位板44能够继续夹紧固定工件5，方便了所述钻孔装置6打孔；所述第一定位板43上固定有两第一电机431，每个所述第一电机431的转动轴上设置有第一螺纹杆432，每个所述第二定位板44上固定有与所述第一螺纹杆432相适配的第一螺纹块441，其中转动所述第一螺纹杆432能够驱动两所述第二定位板44向所述第一定位板43移动，需要夹紧工件5时，所述第一电机431驱动所述第一螺纹杆432转动，从而驱动所述第二定位板44向所述第一定位板43移动夹紧固定工件5，反之所述第一电机431能够驱动所述第二定位板44远离所述第一定位板43。

优选的，所述第二定位板44上还开设有一限位槽442，所述限位槽442开设在所述第二定位板44靠近工件5的一侧下端，所述限位槽442的开槽深度等于工件5的厚度，其中当所述第二定位板44向所述第一定位板43移动时，所述限位槽442能够压紧工件5，在所述第二定位板44下端开设限位槽442，当工件5被限位槽442和所述第一定位板43压紧固定后，所述顶推气缸42推动所述第一定位板43向所述切割锯片31移动，而所限位槽442能够防止所述切割锯片31切割工件5时，工件5自所述第二定位板44和所述第一定位板43之间脱落或移位。

所述钻孔装置6还包括：设置在所述第一滑动板62上的第二滑动导轨620，所述第二滑动导轨620与所述第一滑动导轨61互相垂直，所述第二滑动导轨620上设置有可滑动的第一钻孔电机621，所述第一钻孔电机621能够沿所述钻攻平台60的垂直方向滑动。所述第一钻孔电机621能够在所述钻攻平台60上进行水平方向上的前后左右滑动。

优选的，所述攻丝装置7包括：滑动设置在所述第一滑动导轨61上的第二滑动板63，所述第二滑动板63能够沿所述钻攻平台60的水平方向滑动；所述第二滑动板63能够和所述第一滑动板62同步在所述钻攻平台60上水平滑动，且所述第一滑动板62和所述第二滑动板63之间的间距可以调整以适应不同长度尺寸的工件5。所述第二滑动板63上设置有第三滑动导轨630，所述第三滑动导轨630与所述第一滑动导轨61互相垂直，所述第三滑动导轨630上设置有可滑动的攻丝电机631；所述攻丝电机631能够沿所述钻攻平台60的垂直方向滑动，所述第一钻孔电机621和所述攻丝电机631能够同步在所述钻攻平台60前后左右滑动。

优选的，所述第一钻孔电机621的一侧设置有一联动板6210，所述联动板6210设置在所述第一钻孔电机621靠近所述攻丝电机631的一侧，且所述联动板6210的长度延伸至超过所述攻丝电机631，所述联动板6210中间开设有一调节槽6211，所述调节槽6211呈长条状，所述联动板6210的端部固定有一第二电机6212，所述第二电机6212的转动轴上设置有第二螺纹杆6213；所述攻丝电机631的一侧设置有一与所述第二螺纹杆6213相适配的第二螺纹柱6310，所述第二螺纹柱6310卡插在所述调节槽6211内，所述螺纹柱能够在所述调节槽6211内左右滑动，其中转动所述第二螺纹杆6213能够调节所述第一钻孔电机621和所述攻丝电机631相向或相离运动；转动所述第二螺纹杆6213能够调节所述第一钻孔电机621和所述攻丝电机631之间的间距，能够适应不同长度的工件5同步打开的工作需要。所述限位槽442内壁设置有若干防滑纹443。

优选的，所述铝材固定装置4还包括：挡泥板45，所述挡泥板45固定在所述第一定位板43位于所述切割锯片31的正上方，所述挡泥板45呈“L”形，所述挡泥板45底端垂直固定在所述第一定位板43一侧，所述挡泥板45另一端平行与所述第一定位板43，所述挡泥板45下端与所述顶推气缸42的活塞杆端部固定，所述挡泥板45的两侧壁还分别设置有三角形挡板，所述挡泥板45与两侧的三角形挡板相结合，能够将所述切割锯片31切割工件5时产生的碎屑阻挡在内部，放置碎屑随着所述切割锯片31旋转而四处飞溅，其中切割工件5时，所述挡泥板45能够阻挡切割碎屑飞溅。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种多功能铝材加工机，其特征在于，包括：

基础台面（2），固定在所述基础台面上的工作平台（1）和固定在所述工作平台（1）下部的切割电机（3）；以及所述切割电机（3）固定在所述基础台面（2）的一侧，所述切割电机（3）转动轴上固定有切割锯片（31）；

所述工作平台（1）上还固定有钻攻平台（60），所述钻攻平台（60）上设置有可滑动的钻孔装置（6）和攻丝装置（7），所述钻孔装置（6）和所述攻丝装置（7）分别设置在所述切割锯片（31）的两侧；

所述钻攻平台（60）一端可滑动的设置有进料装置（10），其中

所述进料装置（10）能够夹紧工件（5）并滑动向所述切割锯片（31）。

2.如权利要求1所述的一种多功能铝材加工机，其特征在于，

所述进料装置（10）包括：固定架（101）和夹紧气缸（102），所述固定架（101）可滑动的设置在所述钻攻平台（60）上，所述固定架（101）呈“h”状，所述夹紧气缸（102）设置在所述固定架（101）开口侧内部，所述夹紧气缸（102）能够向下顶推夹紧工件（5），并带动工件（5）向所述切割锯片（31）滑动。

3.如权利要求2所述的一种多功能铝材加工机，其特征在于，

所述钻孔装置（6）包括：设置在所述钻攻平台（60）上的第一滑动导轨（61），以及滑动设置在所述第一滑动导轨（61）上的第一滑动板（62）；

所述进料装置（10）还包括：调节电机（103）、调节螺杆（104）和调节螺纹块（105），所述调节电机（103）固定在所述第一滑动板（62）靠近所述固定架（101）的一侧，所述调节螺杆（104）固定在所述调节电机（103）的转动轴上，所述调节螺纹块（105）固定在所述固定架（101）上，所述调节螺杆（104）和所述调节螺纹块（105）互相螺纹连接，其中

所述调节电机（103）转动时能够驱动所述固定架（101）和所述第一滑动板（62）靠近或远离。

4.如权利要求3所述的一种多功能铝材加工机，其特征在于，

所述工作平台（1）的一侧设置有铝材固定装置（4），所述铝材固定装置（4）适于夹紧工件（5），所述切割锯片（31）位于所述铝材固定装置（4）的中部；其中

工件（5）被所述铝材固定装置（4）夹紧后，所述铝材固定装置（4）能够推动所述工件（5）向所述切割锯片（31）移动。

5.如权利要求4所述的一种多功能铝材加工机，其特征在于，

所述铝材固定装置（4）包括：支撑板（41），所述支撑板（41）垂直固定在所述基础台面（2）上，所述支撑板（41）的上端部固定有顶推气缸（42）；

所述顶推气缸（42）的活塞杆端部固定有第一定位板（43），所述第一定位板（43）可滑动的设置在所述工作平台（1）上；远离所述第一定位板（43）的一侧还设置有两第二定位板（44），两所述第二定位板（44）镜像设置在所述切割锯片（31）的两侧，且所述第二定位板（44）与所述第一定位板（43）平行；

所述第一定位板（43）上固定有两第一电机（431），每个所述第一电机（431）的转动轴上设置有第一螺纹杆（432），每个所述第二定位板（44）上固定有与所述第一螺纹杆（432）相适配的第一螺纹块（441），其中

转动所述第一螺纹杆（432）能够驱动两所述第二定位板（44）向所述第一定位板（43）移动。

6.如权利要求5所述的一种多功能铝材加工机，其特征在于，

所述第二定位板（44）上还开设有一限位槽（442），所述限位槽（442）开设在所述第二定位板（44）靠近工件（5）的一侧下端，所述限位槽（442）的开槽深度等于工件的厚度，其中

当所述第二定位板（44）向所述第一定位板（43）移动时，所述限位槽（442）能够压紧工件（5）。

7.如权利要求6所述的一种多功能铝材加工机，其特征在于，

所述钻孔装置（6）还包括：设置在所述第一滑动板（62）上的第二滑动导轨（620），所述第二滑动导轨（620）与所述第一滑动导轨（61）互相垂直，所述第二滑动导轨（620）上设置有可滑动的第一钻孔电机（621），所述第一钻孔电机（621）能够沿所述钻攻平台（60）的垂直方向滑动。

8.如权利要求7所述的一种多功能铝材加工机，其特征在于，

所述攻丝装置（7）包括：滑动设置在所述第一滑动导轨（61）上的第二滑动板（63）；所述第二滑动板（63）能够沿所述钻攻平台（60）的水平方向滑动；

所述第二滑动板（63）上设置有第三滑动导轨（630），所述第三滑动导轨（630）与所述第一滑动导轨（61）互相垂直，所述第三滑动导轨（630）上设置有可滑动的攻丝电机（631）；所述攻丝电机（631）能够沿所述钻攻平台（60）的垂直方向滑动。

9.如权利要求8所述的一种多功能铝材加工机，其特征在于，

所述第一钻孔电机（621）的一侧设置有一联动板（6210），所述联动板（6210）中间开设有一调节槽（6211），所述联动板（6210）的端部固定有一第二电机（6212），所述第二电机（6212）的转动轴上设置有第二螺纹杆（6213）；

所述攻丝电机（631）的一侧设置有一与所述第二螺纹杆（6213）相适配的第二螺纹柱（6310），所述第二螺纹柱（6310）卡插在所述调节槽（6211）内，其中

转动所述第二螺纹杆（6213）能够调节所述第一钻孔电机（621）和所述攻丝电机（631）相向或相离运动。

10.如权利要求9所述的一种多功能铝材加工机，其特征在于，

所述铝材固定装置（4）还包括：挡泥板（45），所述挡泥板（45）固定在所述第一定位板（43）位于所述切割锯片（31）的正上方，所述挡泥板（45）呈“L”形，所述挡泥板（45）下端与所述顶推气缸（42）的活塞杆端部固定，所述挡泥板（45）的两侧壁还分别设置有三角形挡板，其中

切割工件（5）时，所述挡泥板（45）能够阻挡切割碎屑飞溅。

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