CN217798413U - 一种复合拉伸一体成型模具结构 - Google Patents
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Abstract
一种复合拉伸一体成型模具结构，包括上模和下模，上模包括至上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板以及上拉伸成型凹模，上夹板设有复合冲孔翻边冲头，复合冲孔翻边冲头穿过内脱料板并伸出内脱料板外；下模包括至上而下依次设置的下模板、下垫板、下模座以及下托板，下模板内设有与上拉伸成型凹模相适配的容置空间，容置空间内设有与上拉伸成型凹模相配合的下成型凸模，下成型凸模内设有内脱板，内脱板上设有冲头孔，内脱板与下模座之间设有第二氮气弹簧；下成型凸模的两侧设有下脱料板，下脱料板与下模座之间设有第三氮气弹簧。本实用新型可以一次性完成开料切外形、拉伸以及整形等工序，不能进模具成本和生产成本小，而且生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种复合拉伸一体成型模具结构。
背景技术
现有技术中，中间带有翻孔的深拉伸件通常采用排样工艺，需要开料切外形、拉伸以及整形翻孔三套工序才能完成，而三套工序则需要开发三套模具，生产这需要三台设计，存在模具成本和生产成本大、生产效率低等问题。
因此，现有技术有待于改进和提高。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种成本低、生产效率高的复合拉伸一体成型模具结构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种复合拉伸一体成型模具结构，包括上模和下模，上模包括至上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板以及上拉伸成型凹模，上拉伸成型凹模的两侧设有挡板，挡板固定于上夹板上，上拉伸成型凹模内设有内脱料板，上垫板上设有第一氮气弹簧，第一氮气弹簧顺序穿过上夹板和上拉伸成型凹模与内脱料板连接，上夹板上设有等高螺丝，等高螺丝穿过上拉伸成型凹模与内脱料板连接，上夹板设有复合冲孔翻边冲头，复合冲孔翻边冲头穿过内脱料板并伸出内脱料板外；
下模包括至上而下依次设置的下模板、下垫板、下模座以及下托板，下模座与下托板之间设有下垫脚，下模板内设有与上拉伸成型凹模相适配的容置空间，容置空间内设有与上拉伸成型凹模相配合的下成型凸模，下成型凸模固定于下垫板上，下成型凸模内设有与复合冲孔翻边冲头相配合的内脱板，内脱板上设有与复合冲孔翻边冲头的冲孔端相配合的冲头孔，内脱板与下模座之间设有第二氮气弹簧；下成型凸模的两侧设有与上拉伸成型凹模相配合的下脱料板，下脱料板与下模座之间设有第三氮气弹簧。
进一步的，上垫板上固定有内导柱，内导柱穿过上夹板并伸出上夹板外，下模板和下垫板上设有与内导柱相配合的内导套。
进一步的，冲头孔的孔径向远离上模的方向逐渐增大。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
由于采用上述的结构设计，可以一次性完成开料切外形、拉伸以及整形等工序，不能进模具成本和生产成本小，而且生产效率高。
附图说明
附图1为本实用新型开模时的结构示意图；
附图2为本实用新型合模中的结构示意图；
附图3为本实用新型合模时的结构示意图。
图中各标号分别是：（1）上模座，（2）上垫板，（3）上夹板，（4）上拉伸成型凹模，（5）挡板，（6）内脱料板，（7）第一氮气弹簧，（8）等高螺丝，（9）复合冲孔翻边冲头，（10）下模板，（11）下垫板，（12）下模座，（13）下托板，（14）下垫脚，（15）容置空间，（16）下成型凸模，（17）内脱板，（18）冲头孔，（19）第二氮气弹簧，（20）下脱料板，（21）第三氮气弹簧，（22）内导柱，（23）内导套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
请参见图1，本实用新型一种复合拉伸一体成型模具结构，包括上模和下模，上模包括至上而下依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3以及上拉伸成型凹模4，上拉伸成型凹模4的两侧设有挡板5，挡板5固定于上夹板3上，上拉伸成型凹模4设有开口朝向下模的凹槽，凹槽内设有内脱料板6，上垫板2上设有第一氮气弹簧7，第一氮气弹簧7顺序穿过上夹板3和上拉伸成型凹模4与内脱料板6连接，上夹板3上设有等高螺丝8，等高螺丝8穿过上拉伸成型凹模4与内脱料板6连接，上夹板3设有复合冲孔翻边冲头9，复合冲孔翻边冲头9穿过内脱料板6并伸出内脱料板6外；
下模包括至上而下依次设置的下模板10、下垫板11、下模座12以及下托板13，下模座10与下托板13之间设有下垫脚14，下模板10内设有与上拉伸成型凹模4相适配的容置空间15，容置空间15内设有与上拉伸成型凹模4相配合的下成型凸模16，下成型凸模16固定于下垫板11上，下成型凸模16内设有与复合冲孔翻边冲头9相配合的内脱板17，内脱板17上设有与复合冲孔翻边冲头9的冲孔端相配合的冲头孔18，冲头孔18的孔径向远离上模的方向逐渐增大，内脱板17与下模座12之间设有第二氮气弹簧19；下成型凸模16的两侧设有与上拉伸成型凹模4相配合的下脱料板20，下脱料板20与下模座12之间设有第三氮气弹簧21；上垫板2上固定有内导柱22，内导柱22穿过上夹板3并伸出上夹板3外，下模板10和下垫板11上设有与内导柱22相配合的内导套23。
本实用新型工作时，请参见图1-3，初始状态下内脱板、下脱料板分别在第二氮气弹簧、第二年氮气弹簧的作用下被顶起，内脱料板在第一氮气弹簧的作用下被顶出，将产品置于内脱板及下脱料板上，上模下行，上拉伸成型凹模首先与下脱料板相配合压住产品，上模继续下行，上拉伸成型凹模与下模板相配合对产品进行切外形；同时复合冲孔翻边冲头9对材料中间进行冲孔；上模继续下行，产品下上拉伸成型凹模和下成型凸模的作用下对产品进行拉伸作业，同时复合冲孔翻边冲头完成翻孔作业；上模上行后，产品内脱料板、内脱板和下脱料板的作用下被顶出，产品被顺利加工完成。
综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中的不足之处，具有设计合理、成本低、效率高等特点。
Claims (3)
1.一种复合拉伸一体成型模具结构，包括上模和下模，其特征在于：上模包括至上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板以及上拉伸成型凹模，上拉伸成型凹模的两侧设有挡板，挡板固定于上夹板上，上拉伸成型凹模内设有内脱料板，上垫板上设有第一氮气弹簧，第一氮气弹簧顺序穿过上夹板和上拉伸成型凹模与内脱料板连接，上夹板上设有等高螺丝，等高螺丝穿过上拉伸成型凹模与内脱料板连接，上夹板设有复合冲孔翻边冲头，复合冲孔翻边冲头穿过内脱料板并伸出内脱料板外；
下模包括至上而下依次设置的下模板、下垫板、下模座以及下托板，下模座与下托板之间设有下垫脚，下模板内设有与上拉伸成型凹模相适配的容置空间，容置空间内设有与上拉伸成型凹模相配合的下成型凸模，下成型凸模固定于下垫板上，下成型凸模内设有与复合冲孔翻边冲头相配合的内脱板，内脱板上设有与复合冲孔翻边冲头的冲孔端相配合的冲头孔，内脱板与下模座之间设有第二氮气弹簧；下成型凸模的两侧设有与上拉伸成型凹模相配合的下脱料板，下脱料板与下模座之间设有第三氮气弹簧。
2.根据权利要求1所述的复合拉伸一体成型模具结构，其特征在于：上垫板上固定有内导柱，内导柱穿过上夹板并伸出上夹板外，下模板和下垫板上设有与内导柱相配合的内导套。
3.根据权利要求1所述的复合拉伸一体成型模具结构，其特征在于：冲头孔的孔径向远离上模的方向逐渐增大。
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