CN217797754U - 蒸发盘壳体自动清洗除油装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种蒸发盘壳体自动清洗除油装置，属于清洗设备的技术领域，其包括存放篮、清洗机构和设置在清洗机构上方的行吊机构，所述行吊机构用于存放篮的吊放，所述清洗机构包括箱体，所述箱体内部设置多个清洗槽，所述清洗槽的底部设置有超声波发生器，所述存放篮匹配放置在所述清洗槽内。本申请自动化程度高，通过存放篮和行吊机构的设置，能够实现自动化转运蒸发盘壳体，清洗效率高，减轻了工作人员的劳动强度。

Description

蒸发盘壳体自动清洗除油装置

技术领域：

本申请涉及清洗设备的技术领域，尤其是涉及一种蒸发盘壳体自动清洗除油装置。

背景技术：

目前，蒸汽烤箱已经普及到各家各户，蒸汽烤箱内部通过蒸发盘来提供热蒸汽，从而完成食品的蒸烤，蒸发盘在生产过程中，其壳体在生产制造时，需要在其表面涂抹润滑油，便于脱模，在脱模后需要对润滑油进行清洗。

相关技术中，工作人员将若干蒸发盘壳体放置在超声波清洗槽内进行清洗，清洗过后，捞出再用清水冲洗。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：清洗效率低，且极易损坏蒸发盘壳体。

实用新型内容：

为了解决清洗效率低的问题，本申请提供一种蒸发盘壳体自动清洗除油装置。

本申请提供的一种蒸发盘壳体自动清洗除油装置采用如下的技术方案：

一种蒸发盘壳体自动清洗除油装置，包括存放篮、清洗机构和设置在清洗机构上方的行吊机构，所述行吊机构用于存放篮的吊放，所述清洗机构包括箱体，所述箱体内部设置多个清洗槽，所述清洗槽的底部设置有超声波发生器，所述存放篮匹配放置在所述清洗槽内；

所述行吊机构包括桁架，所述桁架上设置有横向移动模组，所述横向移动模组上固定有升降件，所述升降件底部固定有电磁铁组件，所述升降件带动电磁铁组件上下升降。

优选的，所述箱体一侧设置有加热机构，所述加热机构包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输出端与所述清洗槽相接通。

通过采用上述技术方案，加热机构能够对清洗槽内部液体加热，在高温环境下去污效果更好。

优选的，所述清洗槽侧壁设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口处均设置有阀门。

通过采用上述技术方案，方便于对清洗槽内部加水和排污。

优选的，所述横向移动模组包括水平固定在所述桁架上的步进电机，所述步进电机的输出轴上固定有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有螺母座，所述丝杆一侧平行设置有导向杆，所述导向杆固定在所述桁架上，所述螺母座沿着所述导向杆水平移动。

通过采用上述技术方案，丝杆转动带动螺母座移动，为较为成熟的传动方式，传动性能好。

优选的，所述升降件为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定在所述螺母座上，所述电磁铁组件固定在所述电动伸缩杆的输出杆底部。

通过采用上述技术方案，电动伸缩杆行程稳定，可控性能好，且易于维护，成本较低。

优选的，所述存放篮包括篮框，所述篮框上固定有吊板，所述吊板能够被电磁铁组件吸附。

通过采用上述技术方案，在篮框上固定吊板，吊板表面面积较大，方便于电磁铁组件的吸附。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.自动化程度高，通过存放篮和行吊机构的设置，能够实现自动化转运蒸发盘壳体，清洗效率高，减轻了工作人员的劳动强度；

2.通过存放篮的设置，在存放篮内依次可以摆放若干蒸发盘壳体，一次性清洗的数量大，且不会对蒸发盘可以造成损伤；

3.通过设置有加热机构，加热机构能够对清洗槽内部液体加热，在高温环境下去污效果更好。

附图说明：

图1是本申请实施例中的整体剖面结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现清洗机构与加热机构连接意图。

图3是本申请实施例中用于体现存放篮的结构示意图。

附图标记说明：1、存放篮；11、篮框；12、吊板；2、清洗机构；21、箱体；22、第一清洗槽；23、第二清洗槽；24、第三清洗槽；25、进水口；26、出水口；27、超声波发生器；3、行吊机构；31、桁架；32、步进电机；33、丝杆；34、轴座；35、螺母座；36、导向杆；37、竖杆；38、升降件；39、电磁铁组件；4、蒸汽发生器。

具体实施方式：

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蒸发盘壳体自动清洗除油装置，参照图1-3，包括存放篮1、清洗机构2和设置在清洗机构2上方的行吊机构3，行吊机构3用于存放篮1的吊放，清洗机构2包括箱体21，箱体21内部设置三个清洗槽，从左至右分别为第一清洗槽22、第二清洗槽23和第三清洗槽24，第一清洗槽22内部放置有铝材除油剂，第二清洗槽23和第三清洗槽24内为清水，每个清洗槽侧壁上都设置有进水口25和出水口26，进水口25和出水口26处均设置有阀门，每个清洗槽的底部均设置有超声波发生器27，利用超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，从而完成清洗，装满有蒸发盘壳体的存放篮1能够匹配放置在清洗槽内；

行吊机构3包括桁架31，桁架31上设置有横向移动模组，横向移动模组包括水平固定在桁架31上的步进电机32，步进电机32的输出轴上固定有丝杆33，桁架31上固定有轴座34，丝杆33与轴座34转动连接，丝杆33表面螺纹连接有螺母座35，丝杆33一侧平行设置有导向杆36，导向杆36两端固定有竖杆37，竖杆37固定在桁架31上，螺母座35沿着导向杆36水平移动，横向移动模组上固定有升降件38，升降件38为电动伸缩杆，电动伸缩杆一端固定在螺母座35上，电动伸缩杆的输出杆底部固定有电磁铁组件39，电动伸缩杆带动电磁铁组件39上下升降。

为了实现自动化取放存放篮1，桁架31的长度大于清洗槽的宽度，清洗槽的两端分别为两个工作区间，左端是放置待清洗的存放区，工作人员将需要清洗的蒸发盘壳体都装在存放篮1里，然后将存放篮1摆放在存放区，右端是已经清洗好的存放区，完全清洗干净的存放篮1经行吊机构3运送到此区域，方便于工作人员运走。

步进电机32工作带动螺母座35移动到存放区，电动伸缩杆伸长带动电磁铁组件39往下运动，当电磁铁组件39贴到存放篮1时通电，电磁铁组件39通电后将存放篮1吸附，电动伸缩杆缩短，步进电机32带动存放篮1运动至第一清洗槽22的上方，电动伸缩杆再伸长，将存放篮1下放到第一清洗槽22内，并给电磁铁组件39断电，经第一清洗槽22清洗后，依次再通过第二清洗槽23和第三清洗槽24清洗即可。

参照图2，箱体21一侧设置有加热机构，加热机构包括蒸汽发生器4，蒸汽发生器4的输出端与清洗槽相接通，实际使用过程中，只需要给第一清洗槽22加热即可，极大地提高了去污效果。

参照图3，存放篮1包括篮框11，为了方便于电磁铁组件39吸起存放篮1，篮框11上固定有吊板12，吊板12能够被电磁铁组件39吸附。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蒸发盘壳体自动清洗除油装置，其特征在于：包括存放篮(1)、清洗机构(2)和设置在清洗机构(2)上方的行吊机构(3)，所述行吊机构(3)用于存放篮(1)的吊放，所述清洗机构(2)包括箱体(21)，所述箱体(21)内部设置多个清洗槽，所述清洗槽的底部设置有超声波发生器(27)，所述存放篮(1)匹配放置在所述清洗槽内；

所述行吊机构(3)包括桁架(31)，所述桁架(31)上设置有横向移动模组，所述横向移动模组上固定有升降件(38)，所述升降件(38)底部固定有电磁铁组件(39)，所述升降件(38)带动电磁铁组件(39)上下升降。

2.根据权利要求1所述的蒸发盘壳体自动清洗除油装置，其特征在于：所述箱体(21)一侧设置有加热机构，所述加热机构包括蒸汽发生器(4)，所述蒸汽发生器(4)的输出端与所述清洗槽相接通。

3.根据权利要求1所述的蒸发盘壳体自动清洗除油装置，其特征在于：所述清洗槽侧壁设置有进水口(25)和出水口(26)，所述进水口(25)和出水口(26)处均设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的蒸发盘壳体自动清洗除油装置，其特征在于：所述横向移动模组包括水平固定在所述桁架(31)上的步进电机(32)，所述步进电机(32)的输出轴上固定有丝杆(33)，所述丝杆(33)表面螺纹连接有螺母座(35)，所述丝杆(33)一侧平行设置有导向杆(36)，所述导向杆(36)固定在所述桁架(31)上，所述螺母座(35)沿着所述导向杆(36)水平移动。

5.根据权利要求4所述的蒸发盘壳体自动清洗除油装置，其特征在于：所述升降件(38)为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定在所述螺母座(35)上，所述电磁铁组件(39)固定在所述电动伸缩杆的输出杆底部。

6.根据权利要求1所述的蒸发盘壳体自动清洗除油装置，其特征在于：所述存放篮(1)包括篮框(11)，所述篮框(11)上固定有吊板(12)，所述吊板(12)能够被电磁铁组件(39)吸附。

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