CN217775334U - 一种机械加工制造用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工制造用冲压装置，涉及机械加工装置技术领域，该机械加工制造用冲压装置，包括机体、上安装座和下安装座，所述上安装座固定连接在机体内滑块的底部，所述下安装座固定连接在机体的表面，所述上安装座的底部固定连接有上模，所述下安装座的顶部固定连接有下模，所述上安装座的表面固定连接有驱动板，所述驱动板的表面固定连接有驱动条，所述驱动条的表面设置有顶升机构。本实用新型通过设置驱动板、活动板、顶杆和顶升条，以解决现有技术中，常见的机械加工制造用冲压装置在使用时，冲压成型后零件无法自动从下模中弹出，从而导致零件的取出较为不便的问题。

Description

一种机械加工制造用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种机械加工制造用冲压装置。

背景技术

在机械加工过程中常需对零件进行冲压加工，在进行冲压加工时常使用冲击机，将零件放置在冲压机的下模上，上模在冲压机内冲击机构带动下向下运动，在上模与下模配合下对零件进行冲压成型，零件冲压成型后再将零件从下模中取出即可。

现有技术中，常见的机械加工制造用冲压装置在使用时，上模向下运动时利用上模与下模的配合对零件进行冲压成型，冲压成型后的零件位于下模内，需将零件先从下模中取出，才可将零件放置在存放位置，冲压成型后零件无法自动从下模中弹出，从而导致零件的取出较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种机械加工制造用冲压装置，具备取出零件更加方便的优点，以解决现有技术中，常见的机械加工制造用冲压装置在使用时，冲压成型后零件无法自动从下模中弹出，从而导致零件的取出较为不便的问题。

为实现取出零件更加方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工制造用冲压装置，包括机体、上安装座和下安装座，所述上安装座固定连接在机体内滑块的底部，所述下安装座固定连接在机体的表面，所述上安装座的底部固定连接有上模，所述下安装座的顶部固定连接有下模，所述上安装座的表面固定连接有驱动板，所述驱动板的表面固定连接有驱动条，所述驱动条的表面设置有顶升机构，所述顶升机构包括活动板，所述下安装座和机体的表面均开设有滑槽，所述活动板的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述驱动条的顶部与活动板的表面活动连接，所述下模内壁的底部开设有圆槽，所述圆槽的内壁与顶杆的表面滑动连接，所述滑槽内壁的顶部固定连接有弹簧，所述顶杆和弹簧的底部均与活动板的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的两侧均固定连接有导轨，所述上安装座的两侧均固定连接有滑条，所述滑条的表面与导轨的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑条的侧面活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与导轨的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆的数量为两个，两个所述顶杆以经过下模的中心竖直面为对称平面对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆的表面固定连接有顶升条，所述下模内壁的底部开设有容纳槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶升条呈“十”字形，所述容纳槽的形状与顶升条的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工制造用冲压装置，具备以下有益效果：

1、该机械加工制造用冲压装置，通过设置驱动板、活动板、顶杆和顶升条，在使用时，上模向下运动对零件进行冲压成型，上模向下运动时带动驱动板上的驱动条不在挤压活动板，即可使活动板在弹簧弹力作用下向下运动，从而带动顶杆和顶升条向下运动至下模内，上模与下模配合对零件进行冲压成型，冲压成型后上模向上运动通过驱动板带动驱动条向上运动，驱动条通过活动板带动顶杆和顶升条向上运动，通过顶杆和顶升条带动零件从下模中弹出，无需再从下模中将零件取出，达到了取出零件更加方便的效果，以解决现有技术中，常见的机械加工制造用冲压装置在使用时，冲压成型后零件无法自动从下模中弹出，从而导致零件的取出较为不便的问题。

2、该机械加工制造用冲压装置，通过设置导轨和滑条，在使用时，上模在上安装座的带动下向下运动，上安装座带动滑条沿着导轨的内壁向下运动，导轨对滑条进行导向，从而对上安装座和上模进行导向，使上安装座和上模运动时始终处于竖直运动状态，通过提高对上模的导向能力，从而提高零件的冲压成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模位置处右剖图；

图3为本实用新型的顶杆位置处正剖图；

图4为本实用新型的滑条位置处俯视截面图；

图5为本实用新型的顶升条位置处俯视截面图。

图中：1、机体；2、上安装座；3、下安装座；4、上模；5、下模；6、驱动板；7、驱动条；8、顶升机构；801、活动板；802、滑槽；803、圆槽；804、顶杆；805、弹簧；806、顶升条；807、容纳槽；9、导轨；10、滑条；11、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型公开了一种机械加工制造用冲压装置，包括机体1、上安装座2和下安装座3，上安装座2固定连接在机体1内滑块的底部，机体1内的冲压机构带动滑块运动，从而使滑块通过上安装座2带动上模4向上或向下运动，下安装座3固定连接在机体1的表面，上安装座2的底部固定连接有上模4，下安装座3的顶部固定连接有下模5，上安装座2的表面固定连接有驱动板6，驱动板6的表面固定连接有驱动条7，驱动条7的表面设置有顶升机构8，顶升机构8包括活动板801，下安装座3和机体1的表面均开设有滑槽802，滑槽802为活动板801的运动提供空间和导向，活动板801的表面与滑槽802的内壁滑动连接，驱动条7的顶部与活动板801的表面活动连接，下模5内壁的底部开设有圆槽803，圆槽803为顶杆804的运动进行导向，圆槽803的内壁与顶杆804的表面滑动连接，在上模4运动至最上方时，顶杆804顶部所在水平面与下模5顶部所在水平面重合，滑槽802内壁的顶部固定连接有弹簧805，顶杆804和弹簧805的底部均与活动板801的表面固定连接。

具体的，机体1的两侧均固定连接有导轨9，上安装座2的两侧均固定连接有滑条10，滑条10的表面与导轨9的内壁滑动连接。

本实施方案中，上模4在上安装座2的带动下向下运动，上安装座2带动滑条10沿着导轨9的内壁向下运动，导轨9对滑条10进行导向，从而对上安装座2和上模4进行导向，使上安装座2和上模4运动时始终处于竖直运动状态，通过提高对上模4的导向能力，从而提高零件的冲压成型质量。

具体的，滑条10的侧面活动镶嵌有滚珠11，滚珠11的表面与导轨9的内壁活动连接。

本实施方案中，滑条10移动时滚珠11旋转，降低滑条10与导轨9之间的摩擦力，从而使滑条10移动的更加顺畅。

具体的，顶杆804的数量为两个，两个顶杆804以经过下模5的中心竖直面为对称平面对称设置。

本实施方案中，两个顶杆804共同将零件顶起，从而将零件顶起的更加稳定。

具体的，顶杆804的表面固定连接有顶升条806，下模5内壁的底部开设有容纳槽807。

本实施方案中，顶杆804向上运动时带动顶升条806向上运动，通过顶升条806增加顶杆804与零件的接触面积，从而使顶杆804将零件顶起时更加稳定。

具体的，顶升条806呈“十”字形，容纳槽807的形状与顶升条806的形状相适配。

本实施方案中，顶升条806的俯视截面图呈“十”字形，“十”字形的顶升条806能够增加与零件的接触面积，从而在将零件顶起时更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，上安装座2带动上模4向下运动对零件进行冲压成型，上安装座2向下运动时带动滑条10沿着导轨9的内壁向下运动，导轨9通过滑条10即可对上安装座2和上模4进行导向，使上安装座2和上模4运动时始终处于竖直运动状态，上模4向下运动时带动驱动板6上的驱动条7向下运动，使驱动条7不在挤压活动板801，即可使活动板801在弹簧805弹力作用下沿着滑槽802的内壁向下运动，从而带动顶杆804和顶升条806向下运动，当活动板801的底部与滑槽802内壁的底部贴合时，顶杆804和顶升条806的顶部所在水平面与下模5内壁的底部所在水平面重合，防止顶杆804和顶升条806在下模5内凸起影响零件冲压成型，上模4与下模5配合对零件进行冲压成型，冲压成型后上模4向上运动通过驱动板6带动驱动条7向上运动，驱动条7向上运动至一段距离后带动活动板801向上运动，活动板801带动顶杆804和顶升条806向上运动，弹簧805处于压缩状态，通过顶杆804和顶升条806带动零件从下模5中弹出，无需再从下模5中将零件取出，取出零件更加方便。

综上所述，该机械加工制造用冲压装置，通过设置驱动板6、活动板801、顶杆804和顶升条806，以解决现有技术中，常见的机械加工制造用冲压装置在使用时，冲压成型后零件无法自动从下模5中弹出，从而导致零件的取出较为不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工制造用冲压装置，包括机体(1)、上安装座(2)和下安装座(3)，其特征在于：所述上安装座(2)固定连接在机体(1)内滑块的底部，所述下安装座(3)固定连接在机体(1)的表面，所述上安装座(2)的底部固定连接有上模(4)，所述下安装座(3)的顶部固定连接有下模(5)，所述上安装座(2)的表面固定连接有驱动板(6)，所述驱动板(6)的表面固定连接有驱动条(7)，所述驱动条(7)的表面设置有顶升机构(8)，所述顶升机构(8)包括活动板(801)，所述下安装座(3)和机体(1)的表面均开设有滑槽(802)，所述活动板(801)的表面与滑槽(802)的内壁滑动连接，所述驱动条(7)的顶部与活动板(801)的表面活动连接，所述下模(5)内壁的底部开设有圆槽(803)，所述圆槽(803)的内壁与顶杆(804)的表面滑动连接，所述滑槽(802)内壁的顶部固定连接有弹簧(805)，所述顶杆(804)和弹簧(805)的底部均与活动板(801)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用冲压装置，其特征在于：所述机体(1)的两侧均固定连接有导轨(9)，所述上安装座(2)的两侧均固定连接有滑条(10)，所述滑条(10)的表面与导轨(9)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工制造用冲压装置，其特征在于：所述滑条(10)的侧面活动镶嵌有滚珠(11)，所述滚珠(11)的表面与导轨(9)的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用冲压装置，其特征在于：所述顶杆(804)的数量为两个，两个所述顶杆(804)以经过下模(5)的中心竖直面为对称平面对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用冲压装置，其特征在于：所述顶杆(804)的表面固定连接有顶升条(806)，所述下模(5)内壁的底部开设有容纳槽(807)。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工制造用冲压装置，其特征在于：所述顶升条(806)呈“十”字形，所述容纳槽(807)的形状与顶升条(806)的形状相适配。

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