CN217761684U - 一种吸盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸盘装置，包括：吸盘主体，所述吸盘主体具有与待安装面接触的吸附面；抽气通道，所述抽气通道的入口位于所述吸附面上；抽气组件，设于所述抽气通道内；所述吸附面呈喇叭状并沿所述抽气通道的周向设置，所述吸附面能够沿其外边沿往所述抽气通道的方向渐进地与待安装面相接触，以逐步地将所述吸附面与待安装面之间的气体排出。以上结构的吸盘装置安装在待安装面上时，随着吸盘主体受到按压或者抽气组件进行抽气工作，喇叭状的吸附面从吸附面的外边沿往抽气通道的方向渐进地与待安装面相接触，从而逐步将吸附面与待安装面之间的气体排出，杜绝吸附面与待安装面之间产生气泡，该吸盘装置吸附稳定、载重能力较强。

Description

一种吸盘装置

技术领域

本实用新型涉及生活用品技术领域，特别涉及一种吸盘装置。

背景技术

目前，市面上常见的一种吸盘包括吸盘主体，吸盘主体的中部具有抽气通道，抽气通道内设有抽气组件，吸盘主体上设有位于抽气通道的周围的软胶吸附件，该软胶吸附件的吸附面呈平面状，当用户将软胶吸附件压合在待安装面上时，吸附面的大部分面积与待安装面直接接触，吸附面的一部分与待安装面之间的气体未能够即时排出，导致吸附面的一部分与待安装面之间存在气泡，即使后续从抽气通道中向外抽气也无法消除气泡，使得吸盘的吸附力下降，影响吸盘的载重能力，最终导致吸盘从待安装面上轻易脱落。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸附稳定、载重能力较强的吸盘装置。

根据本实用新型实施例的一种吸盘装置，包括：吸盘主体，所述吸盘主体具有与待安装面接触的吸附面；抽气通道，所述抽气通道的入口位于所述吸附面上；抽气组件，设于所述抽气通道内；所述吸附面呈喇叭状并沿所述抽气通道的周向设置，所述吸附面能够沿其外边沿往所述抽气通道的方向渐进地与待安装面相接触，以逐步地将所述吸附面与待安装面之间的气体排出。

根据本实用新型实施例的吸盘装置，至少具有如下有益效果：

以上结构的吸盘装置安装在待安装面上时，随着吸盘主体受到按压或者抽气组件进行抽气工作，喇叭状的吸附面从吸附面的外边沿往抽气通道的方向渐进地与待安装面相接触，从而逐步将吸附面与待安装面之间的气体排出，杜绝吸附面与待安装面之间产生气泡，该吸盘装置吸附稳定、载重能力较强。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸附面为喇叭状的环形坡面，沿所述抽气通道径向向内的方向，所述环形坡面的深度逐渐增大。

在本实用新型的一些实施例中，沿所述抽气通道径向向内的方向，所述环形坡面的坡度逐渐增大。

在本实用新型的一些实施例中，沿所述抽气通道径向向内的方向，所述环形坡面的坡度相等。

在本实用新型的一些实施例中，所述环形坡面于水平面的投影呈圆环形或者椭圆环形或者回字形。

在本实用新型的一些实施例中，所述环形坡面的内沿与所述环形坡面的外沿之间的最短连线与水平面之间的夹角为θ，满足：0.12°≤θ≤4.6°。

在本实用新型的一些实施例中，所述环形坡面的径向尺寸为a，所述环形坡面的高度尺寸为b，满足：5mm≤a≤21mm，0.02mm≤b≤1.5mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸附面的内边沿连接有沿所述抽气通道的周向设置的环形平面。

在本实用新型的一些实施例中，所述环形平面的径向尺寸为c，满足：0.5mm≤c≤16.25mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸附面和/或所述环形平面具有粘性。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸附面包括多个扇形曲面，所述扇形曲面绕所述抽气通道圆周间隔分布，相邻的所述扇形曲面之间具有与所述抽气通道相连通的导气通道。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸盘主体包括壳体和设于所述壳体的骨架，所述骨架具有底面为平面的安装沉槽，所述安装沉槽内设有吸附胶体，所述吸附面设于所述吸附胶体的下端面。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸附胶体靠近所述抽气通道的边缘呈倒角状。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸盘主体设有与所述抽气通道相连通的抽气组件。

在本实用新型的一些实施例中，所述抽气组件包括活塞件和操作杆，所述活塞件与所述抽气通道的内壁配合，所述操作杆的一端与所述活塞件相连，所述操作杆的另一端延伸至所述抽气通道之外。

在本实用新型的一些实施例中，所述操作杆延伸至所述抽气通道之外的一端设有按压板，所述操作杆穿设有弹簧件，所述弹簧件的两端分别抵接于所述按压板和所述骨架。

在本实用新型的一些实施例中，所述抽气组件包括与所述抽气通道相配合的单向阀和连接所述单向阀的电动排气泵。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的吸盘装置的一种实施例的结构示意图；

图2为吸附面为坡度逐渐增大的环形坡面的结构示意图；

图3为吸附面为坡度相等的环形坡面的结构示意图；

图4为本实用新型的吸盘装置的吸附面的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，本实用新型实施例的一种吸盘装置，包括：吸盘主体100，吸盘主体100具有与待安装面接触的吸附面210；抽气通道300，设置在吸盘主体100内，抽气通道300的入口位于吸附面210上；抽气组件400，设于抽气通道300内；吸附面210呈喇叭状并沿抽气通道300的周向设置，吸附面210能够沿吸附面210的外边沿往抽气通道300的方向渐进地与待安装面相接触，以逐步地将所述吸附面210与待安装面之间的气体排出。

以上结构的吸盘装置安装在待安装面上时，吸附面210能够与待安装面之间限定出与抽气通道300相连通的排气腔，随着吸盘主体100受到按压或者抽气组件400进行抽气工作，排气腔内的气体从抽气通道300向外排出，吸附面210产生沿其厚度方向的变形，喇叭状的吸附面210沿吸附面210的外边沿往抽气通道300的方向渐进地与待安装面相接触，即吸附面210远离抽气通道300的部分先与待安装面相接触，吸附面210靠近抽气通道300的部分后与待安装面相接触，最终使得整个吸附面210都能够贴合在待安装面上，从而逐步将吸附面210与待安装面之间的气体排出，杜绝吸附面210与待安装面之间产生气泡，该吸盘装置吸附稳定、载重能力较强。

参见图2或者图3，在本实用新型的一些实施例中，吸附面210为喇叭状的环形坡面，沿抽气通道300的径向向内的方向，环形坡面的深度逐渐增大。需要说明的是，环形坡面与待安装面之间的高度距离即为环形坡面的深度，上述抽气通道300的径向指的是由环形坡面的外边沿指向抽气通道300的中心的方向。以上结构的吸附面210安装在待安装面上时，吸附面210的外边缘先与待安装面相接触而形成一圈用于密封的交界线，随着气体的排出，该交界线沿抽气通道300的径向向内移动，直至吸附面210靠近抽气通道300的轮廓边缘与待安装面相接触，从而使得整个吸附面210都能够贴合在待安装面上。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，沿抽气通道300的径向向内的方向，环形坡面的坡度逐渐增大。即沿抽气通道300的径向向内的方向，环形坡面为与待安装面之间的距离逐渐增大的弧面。该形状结构的环形坡面有助于吸附面210受到气压差而变形时能够缓缓地、有序地抵靠在待安装面上，避免吸附面210的大部分面积与待安装面瞬时直接接触而产生气泡，由于环形坡面的材料为塑料材质，在环形坡面成型后进行冷却时，以上形状结构的环形坡面能够减少由于塑料材质的缩水现象而形成凹坑的情况，避免形成空气气泡，保证该吸盘装置吸附能力和载重能力。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，沿抽气通道300的径向向内的方向，环形坡面的坡度相等。即该环形坡面为斜面，环形坡面与水平面之间的夹角的角度恒定。随着吸盘主体100受到按压以及抽气组件400进行抽气工作，该环形坡面能够缓缓地、有序地抵靠在待安装面上，避免吸附面210的大部分面积与待安装面瞬时直接接触而产生气泡，保证该吸盘装置吸附能力和载重能力。其中，当环形坡面的坡度恒定时，环形坡面即呈圆台状或者椭圆台状。

在本实用新型的一些实施例中，环形坡面于水平面的投影呈圆环形或者椭圆环形或者回字形。该吸盘装置安装在待安装面上时，环形坡面的外圈边缘先与待安装面相接触，随着气体的排出，最后，环形坡面的内圈边缘与待安装面相接触，整个环形坡面在气压差的作用下都能够贴合在待安装面上。

参见图2或者图3，在本实用新型的一些实施例中，环形坡面的内沿与环形坡面的外沿之间的最短连线与水平面之间的夹角为θ，满足：0.12°≤θ≤4.6°。试验表明，当环形坡面的内沿与环形坡面的外沿之间的连线与水平面之间的夹角θ满足上述数据范围时，该吸盘装置吸附在待安装面时不会产生气泡，相比于普通的吸盘装置，载重能力有所提升。

参见图2或者图3，在本实用新型的一些实施例中，环形坡面的径向尺寸为a，环形坡面的高度尺寸为b，满足：5mm≤a≤21mm，0.02mm≤b≤1.5mm。试验表明，当环形坡面的径向尺寸a、环形坡面的高度尺寸b满足上述数据范围时，该吸盘装置吸附在待安装面时稳定度相比于普通的吸盘装置有所提升。

参见图2或者图3，在本实用新型的一些实施例中，吸附面210的外边沿连接有沿抽气通道300的周向设置的环形平面220。可以理解的是，当吸盘装置安装在待安装面上时，环形平面220首先与待安装面相接触，随着吸盘主体100受到按压或者抽气组件400进行抽气工作，气体从抽气通道300向外排出，吸附面210再与待安装面相接触，吸附面210自其外边沿往抽气通道300的方向渐进地与待安装面相接触，最终使得吸附面210和环形平面220都能够贴合在待安装面上，从而形成良好的吸附效果。

参见图2或者图3，在本实用新型的一些实施例中，环形平面220的径向尺寸为c，满足：0.5mm≤c≤16.25mm。试验表明，当环形平面220的径向尺寸c满足上述数据范围时，该吸盘装置与待安装面之间吸附稳定，不容易受到侧滑的外力而使吸盘装置脱落。

以下分别给出将吸盘装置安装在瓷砖面和玻璃面上的对比试验，该试验采用100片吸附面210为平面的吸盘装置和100片吸附面210为喇叭状的吸盘装置在不同载荷下保持3个月时长进行对比，得出不同的掉落率。其中，喇叭状的吸附面210的相关尺寸a、b、c、θ均满足上述数据范围。

由以上对比试验的数据得到，吸附面210为喇叭状的吸盘装置在3个月时间内未出现掉落的现象，而吸附面210为平面的吸盘装置则出现不同数值的掉落率，提升效果明显。因此，本实用新型的吸盘装置对吸附面210的结构改进后相比于普通的吸盘装置的吸附能力更加稳定，载重能力更强。

为了获得更加稳定的吸附效果，吸附面210和/或环形平面220具有粘性。在本实用新型的一些实施例中，环形平面220和吸附面210上都沾满胶水，实现对待安装面的稳定吸附。

参见图4，在本实用新型的一些实施例中，吸附面210包括多个与环形平面220的内边沿相连的扇形曲面211，扇形曲面211绕抽气通道300圆周间隔分布，相邻的扇形曲面211之间具有与抽气通道300相连通的导气通道212。需要说明的是，全部扇形曲面211均位于同一个喇叭状的曲面上，将吸盘装置吸附在待安装面上时，随着气体从抽气通道300向外排出，扇形曲面211从外边缘往内边缘逐步地接触待安装面，此时，扇形曲面211与待安装面之间的气体能够沿着导气通道212传输至抽气通道300，有助于快速排气。

在本实用新型的一些实施例中，吸盘主体100包括壳体110和设于壳体110的骨架120，骨架120具有底面为平面的安装沉槽，安装沉槽内设有吸附胶体200，吸附面210设于吸附胶体200的下端面。当使用的吸附胶体200为柔软度较高的材料时，吸附面210难以定型，在生产过程中，先将柔软度较高的的吸附胶体200装入骨架120内，使吸附面210接近预设的形状，不发生过度的形变，从而使吸附胶体200的吸附面210更好地贴合待安装面。同时，安装沉槽的设置能使吸附胶体200更好地与骨架120结合，由刚性更强的骨架120将吸盘装置的受力均匀地传递到吸附胶体200上，再传递到吸附面210上，能够让吸盘主体100承重更均匀，吸附更加稳定。

参见图2或图3，在本实用新型的一些实施例中，吸附胶体200靠近抽气通道300的边缘呈倒角状。由于有壳体110的存在，在制作上述吸盘装置时，吸附胶体200靠近壳体110的一侧容易先冷却定型，吸附胶体200靠近抽气通道的边缘也容易先冷却定型，而吸附胶体200的其余部位后冷却，在这过程中，吸附胶体200未冷却的部分具有朝向已冷却的部分流动的趋势，导致吸附胶体200靠近抽气通道300的边缘的部分的厚度尺寸比预设的厚度尺寸更厚，从而影响排气功能，因此，可将抽气通道300的边缘设置为倒角状，以使吸附胶体200靠近抽气通道300的边缘呈倒角状，以保障抽气通道300的排气功能，进而保证吸盘装置的吸附效果。

参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，操作杆420延伸至抽气通道300之外的一端设有按压板421，操作杆420穿设有弹簧件500，弹簧件500的两端分别抵接于按压板421和骨架120。需要说明的是，用户在使用时，先将吸盘主体100平放在待安装面上，然后单独推压按压板421，弹簧件500将推压力均匀地传递给骨架120，从而使得吸附面210受力均匀，以能够沿吸附面210的外边沿往抽气通道300的方向渐进地与待安装面相接触，以逐步地将吸附面210与待安装面之间的气体排出。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，吸盘主体100设有与抽气通道300相连通的抽气组件400。通过抽气组件400将吸附面210与待安装面之间的气体从抽气通道300中排出，相对于仅依靠人工按压吸盘主体的方式而言，设置抽气组件400有助于吸附面210沿抽气通道300的径向向内的方向渐进地与待安装面相接触，从而逐步将吸附面210与待安装面之间的气体排出，杜绝吸附面210与待安装面之间产生气泡。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，抽气组件400包括活塞件410和操作杆420，活塞件410与抽气通道300的内壁配合，操作杆420的一端与活塞件410相连，操作杆420的另一端延伸至抽气通道300之外。用户可手动操作上述抽气组件400而实现气体的排出。

在本实用新型的一些实施例中，抽气组件400包括与抽气通道300相配合的单向阀和连接单向阀的电动排气泵。利用电动排气泵排将排气腔内的气体从抽气通道300排出，单向阀用于允许气体单向排出，阻止外部气体进入该吸盘装置内。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种吸盘装置，其特征在于，包括：

吸盘主体(100)，所述吸盘主体(100)具有与待安装面接触的吸附面(210)；

抽气通道(300)，所述抽气通道(300)的入口位于所述吸附面(210)上；

所述吸附面(210)呈喇叭状并沿所述抽气通道(300)的周向设置，所述吸附面(210)能够沿其外边沿往所述抽气通道(300)的方向渐进地与待安装面相接触，以逐步地将所述吸附面(210)与待安装面之间的气体排出。

2.根据权利要求1所述的一种吸盘装置，其特征在于：

所述吸附面(210)为喇叭状的环形坡面，沿所述抽气通道(300)径向向内的方向，所述环形坡面的深度逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种吸盘装置，其特征在于：

沿所述抽气通道(300)径向向内的方向，所述环形坡面的坡度逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的一种吸盘装置，其特征在于：

沿所述抽气通道(300)径向向内的方向，所述环形坡面的坡度相等。

5.根据权利要求2所述的一种吸盘装置，其特征在于：

所述环形坡面于水平面的投影呈圆环形或者椭圆环形或者回字形。

6.根据权利要求2所述的一种吸盘装置，其特征在于：

所述环形坡面的内沿与所述环形坡面的外沿之间的最短连线与水平面之间的夹角为θ，满足：0.12°≤θ≤4.6°。

7.根据权利要求2或6所述的一种吸盘装置，其特征在于：

所述环形坡面的径向尺寸为a，所述环形坡面的高度尺寸为b，满足：5mm≤a≤21mm，0.02mm≤b≤1.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种吸盘装置，其特征在于：

所述吸附面(210)的外边沿连接有沿所述抽气通道(300)的周向设置的环形平面(220)。

9.根据权利要求8所述的一种吸盘装置，其特征在于：

所述环形平面(220)的径向尺寸为c，满足：0.5mm≤c≤16.25mm。

10.根据权利要求8所述的一种吸盘装置，其特征在于：

所述吸附面(210)和/或所述环形平面(220)具有粘性。

11.根据权利要求1所述的一种吸盘装置，其特征在于：

所述吸附面(210)包括多个扇形曲面(211)，所述扇形曲面(211)绕所述抽气通道(300)圆周间隔分布，相邻的所述扇形曲面(211)之间具有与所述抽气通道(300)相连通的导气通道(212)。

12.根据权利要求1所述的一种吸盘装置，其特征在于：

所述吸盘主体(100)包括壳体(110)和设于所述壳体(110)的骨架(120)，所述骨架(120)具有底面为平面的安装沉槽，所述安装沉槽内设有吸附胶体(200)，所述吸附面(210)设于所述吸附胶体(200)的下端面。

13.根据权利要求12所述的一种吸盘装置，其特征在于：

所述吸附胶体(200)靠近所述抽气通道(300)的边缘呈倒角状。

14.根据权利要求12所述的一种吸盘装置，其特征在于：

所述吸盘主体(100)设有与所述抽气通道(300)相连通的抽气组件(400)。

15.根据权利要求14所述的一种吸盘装置，其特征在于：

所述抽气组件(400)包括活塞件(410)和操作杆(420)，所述活塞件(410)与所述抽气通道(300)的内壁配合，所述操作杆(420)的一端与所述活塞件(410)相连，所述操作杆(420)的另一端延伸至所述抽气通道(300)之外。

16.根据权利要求15所述的一种吸盘装置，其特征在于：

所述操作杆(420)延伸至所述抽气通道(300)之外的一端设有按压板(421)，所述操作杆(420)穿设有弹簧件(500)，所述弹簧件(500)的两端分别抵接于所述按压板(421)和所述骨架(120)。

17.根据权利要求14所述的一种吸盘装置，其特征在于

所述抽气组件(400)包括与所述抽气通道(300)相配合的单向阀和连接所述单向阀的电动排气泵。

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